本實(shí)用新型涉及一種混凝土澆筑成型用的模板，更具體地說，它涉及一種組合型鋁模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑行業(yè)的模板以木模板為主，而比較常見的木模板是楊木模板和松木模板。木模板較輕，成本略低，但是耐用度較差，并且作業(yè)時(shí)施工質(zhì)量依賴現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)水平和管理水平的臨場(chǎng)發(fā)揮，在施工過程中存在大量不可控因素，導(dǎo)致施工質(zhì)量和施工效率難以有效控制；而且，木模板的重復(fù)利用率非常低，正因?yàn)槿绱?，木模板的大范圍使用均以大量地砍伐森林為代價(jià)，給環(huán)境造成了破壞。取而代之的是鋼模板，強(qiáng)度高，重復(fù)利用好，但是其重量過高，成本高昂，且由于鋼模板的質(zhì)量較重導(dǎo)致在實(shí)際施工作業(yè)中不便于裝卸，還存在較大的安全隱患。

建筑鋁模板以其質(zhì)量輕、承載力高、重復(fù)使用次數(shù)多等諸多優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。質(zhì)量較輕的鋁模板使其便于人工操作。如圖3所示，傳統(tǒng)的鋁模板連續(xù)設(shè)置，當(dāng)需要放入或取出中間的鋁模板時(shí)，兩側(cè)的鋁模板之間的距離與所要取出的鋁模板的寬度相等，鋁模板必須豎直向上取出或放下，容易卡緊，極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種組合型鋁模板，通過內(nèi)斜壁與外斜壁的設(shè)置，內(nèi)斜模板與外壁的間距大于外斜模板底部的長(zhǎng)度，外斜模板能夠方便地裝在內(nèi)斜模板的一側(cè)；當(dāng)取下外斜模板時(shí)，內(nèi)斜模板與外斜模板的間距不斷加大，便于外斜模板的取下，方便了鋁模板的裝卸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種組合型鋁模板，包括內(nèi)斜模板和外斜模板，所述內(nèi)斜模板包括第一本體、第一直壁和內(nèi)斜壁，所述第一直壁垂直固定在第一本體的一側(cè)，所述內(nèi)斜壁傾斜固定在第一本體的另一側(cè)，所述第一本體與內(nèi)斜壁呈銳角；所述外斜模板包括第二本體、第二直壁和外斜壁，所述第二直壁垂直固定在第二本體的一側(cè)，所述外斜壁傾斜固定在第二本體的另一側(cè)，所述第二本體與外斜壁呈鈍角。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)斜模板固定連接在外壁上，將外斜模板裝在內(nèi)斜模板的一側(cè)時(shí)，將外斜模板抵觸在內(nèi)斜壁上，沿著內(nèi)斜壁滑動(dòng)，第一本體與第二本體平齊，內(nèi)斜壁與外斜壁抵觸，外斜模板裝入完成；當(dāng)外斜模板裝在外壁與內(nèi)斜模板之間時(shí)，內(nèi)斜壁與第一本體為銳角，內(nèi)斜壁遠(yuǎn)離第一本體的一端與外壁之間的水平距離大于第二本體的長(zhǎng)度，外斜模板能夠方便地放置在內(nèi)斜模板與外壁之間；當(dāng)需要卸下外斜模板時(shí)，外斜模板與內(nèi)斜模板之間的間距不斷增大，方便了外斜模板卸下，最終實(shí)現(xiàn)了鋁模板的方便裝卸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一本體與內(nèi)斜壁形成的銳角和所述第二本體與外斜壁形成的鈍角互補(bǔ)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)斜模板與外斜模板安裝完成后，內(nèi)斜壁與外斜壁能夠抵觸在一起，減小了固定后的內(nèi)斜模板與外斜模板的竄動(dòng)，增加了內(nèi)斜模板與外斜模板的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一本體與內(nèi)斜壁之間的銳角為75～80°。

通過采用上述技術(shù)方案，該角度能夠在不影響模板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度情況下，使得內(nèi)斜模板與外斜模板安裝時(shí)有較大的安裝空間，能夠便于安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括穿設(shè)在內(nèi)斜壁和外斜壁上用于固定內(nèi)斜模板和外斜模板的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)斜模板與外斜模板連為一體，當(dāng)內(nèi)斜模板與外斜模板受到外力作用時(shí)，減小了外力對(duì)于內(nèi)斜模板和外斜模板的影響，增加了內(nèi)斜模板與外斜模板的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)斜壁的外側(cè)開設(shè)有便于拆卸的第一斜槽，所述外斜壁的外側(cè)開設(shè)有便于拆卸的第二斜槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)外斜模板靠近或是遠(yuǎn)離第一本體時(shí)，外斜模板能夠抵觸在第一斜槽內(nèi)，增大了外斜模板滑動(dòng)時(shí)的活動(dòng)范圍，方便了外斜模板的滑動(dòng)；滑動(dòng)完成后，第二本體抵觸在底部的外壁上，第一斜槽與第二斜槽相對(duì)，減小了內(nèi)斜壁與外斜壁抵觸時(shí)的接觸面積，減小了外斜模板向上滑動(dòng)的摩擦阻力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一直壁的外側(cè)開設(shè)有第一直槽，所述外斜壁第二直壁的外側(cè)開設(shè)有第二直槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝恢北谂c第二直壁抵觸時(shí)，第一直槽增大了外斜模板的活動(dòng)范圍，方便了外斜模板的滑動(dòng)；滑動(dòng)完成后，內(nèi)斜模板和外斜模板通過第一直壁和第二直壁的抵觸，第一直槽與第二直槽連通，減小了第一直壁與第二直壁抵觸時(shí)的接觸面積，減小了外斜模板向上滑動(dòng)的摩擦阻力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一本體與內(nèi)斜壁的連接處、所述第一本體與第一直壁的連接處、所述第二本體與外斜壁的連接處和所述第二本體與第二直壁的連接處都設(shè)置倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝?、第二直壁向一?cè)傾斜，或是內(nèi)斜壁、外斜壁向一側(cè)傾斜時(shí)，連接處的應(yīng)力較大，倒角的設(shè)置減小了連接處的應(yīng)力分布，減小內(nèi)斜模板和外斜模板損壞的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一本體與第一直壁之間、第一本體與內(nèi)斜壁之間、第二本體與第二直壁之間和第二本體與外斜壁之間都固定連接有加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋的設(shè)置進(jìn)一步地將模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定下來，使得模板的結(jié)構(gòu)不易形變，增加了模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一直壁遠(yuǎn)離第一本體的一端、第二直壁遠(yuǎn)離第二本體的一端、內(nèi)斜壁遠(yuǎn)離第一本體的一端和外斜壁遠(yuǎn)離第二本體的一端都設(shè)置有便于抓取的倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，操作員抓取第一凸起與第二凸起時(shí)，減小了內(nèi)斜模板和外斜模板對(duì)操作員的手的壓力，減小了操作員受傷的可能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過內(nèi)斜模板與外斜模板的共同作用實(shí)現(xiàn)了鋁模板在狹窄位置的方便裝入；通過螺栓將內(nèi)斜壁與外斜壁固定使得內(nèi)斜模板與外斜模板固定，增加了內(nèi)斜模板與外斜模板的穩(wěn)定性；倒角與加強(qiáng)筋的設(shè)置都加強(qiáng)了外斜模板與內(nèi)斜模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小了鋁模板損壞的可能，增加了鋁模板使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的分離后的視圖；

圖2為本實(shí)施例的組裝完成圖；

圖3為現(xiàn)有鋁模板的組裝圖。

附圖標(biāo)記：1、外壁；2、內(nèi)斜模板；22、第一本體；21、第一直壁；23、內(nèi)斜壁；24、第一斜槽；25、第一直槽；3、外斜模板；32、第二本體；31、第二直壁；33、外斜壁；34第二斜槽；35、第二直槽；41、螺栓；42、螺母。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種組合型鋁模板，包括內(nèi)斜模板2和外斜模板3，內(nèi)斜模板2包括第一本體22、第一直壁21和內(nèi)斜壁23，第一本體22抵觸在外壁1上，第一直壁21垂直固定在第一本體22的右側(cè)；第一本體22的左側(cè)固定有一個(gè)上端向右側(cè)傾斜的內(nèi)斜壁23，內(nèi)斜壁23與第一本體22的角度為75~80°，優(yōu)選為78°，內(nèi)斜模板2上端開口較小，下端較大。

內(nèi)斜壁23的左側(cè)開設(shè)有梯形的第一斜槽24；第一直壁21的右側(cè)還設(shè)置有梯形的第一直槽25；第一本體22與內(nèi)斜壁23的連接處、第一本體22與第一直壁21的連接處設(shè)置有改善應(yīng)力分布的倒角；第一直壁21的上端內(nèi)側(cè)和內(nèi)斜壁23的上端設(shè)置有保護(hù)操作員的倒角；第一本體22與內(nèi)斜壁23之間、第一本體22與第一直壁21之間還固定有加強(qiáng)筋。

外斜模板3包括第二本體32、第二直壁31和外斜壁33，第二直壁31垂直固定在第二本體32的左側(cè)，第二本體32的右側(cè)固定有一個(gè)上端向右側(cè)傾斜的外斜壁33，外斜壁33與第二本體32的角度為100~105°，優(yōu)選為102°，第一本體22與內(nèi)斜壁23形成的銳角和第二本體32與外斜壁33形成的鈍角互補(bǔ)；外斜模板3上端開口較大，下端較小。

外斜壁33的左側(cè)開設(shè)有梯形的第二斜槽34；第二直壁31的左側(cè)還設(shè)置有梯形的第二直槽35；第二本體32與外斜壁33的連接處、第二本體32與第二直壁31的連接處設(shè)置有倒角；第二直壁的上端內(nèi)側(cè)和外斜壁的上端設(shè)置有保護(hù)操作員的倒角；第二本體32與外斜壁33之間、第二本體32與第二直壁31之間還固定有加強(qiáng)筋。

外斜模板3位于內(nèi)斜模板2的左上方，第二本體32遠(yuǎn)離下側(cè)的外壁1，第二直壁31與左側(cè)的外壁1之間有間隙。將外斜壁33抵觸在內(nèi)斜壁23上，外斜模板3沿著內(nèi)斜壁23的傾斜方向向下滑動(dòng)，如圖2所示，第二本體32抵觸在下側(cè)的外壁1上，第二直壁31抵觸在左側(cè)的外壁1上，內(nèi)斜壁23與外斜壁33通過螺栓41和螺母42配合固定連接。

使用過程中，需要放入外斜模板3時(shí)，外斜模板3從上向下滑動(dòng)，內(nèi)斜壁23的上端與左側(cè)外壁1的距離大于第二本體32的長(zhǎng)度，外斜模板3能夠方便地放置在左側(cè)外壁1與內(nèi)斜模板2之間，將外斜模板3向下滑動(dòng)，只需將第二本體32的右端抵觸在內(nèi)斜壁23的外表面向下滑動(dòng)，直至底部，外斜模板3即可穩(wěn)定地放置外壁1上，最后上緊螺栓41和螺母42即可將外斜模板放置在外壁1上。

需要取出外斜模板3時(shí)，松開螺栓41和螺母42，外斜模板3從下向上滑動(dòng)，在上升的過程中，內(nèi)斜壁23與左側(cè)的外壁1之間的距離不斷增大，外斜模板3的活動(dòng)范圍不斷增大，方便了外斜模板3的取出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。