本實用新型涉及石墨坩堝加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨坩堝加工工裝。

背景技術(shù)：

石墨坩堝在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

現(xiàn)有對石墨坩堝原材料進行加工時，采用不同尺寸成角度的L形刀具對原料石墨柱進行切割，切割出來的內(nèi)部掏料的形狀是一個圓柱狀。弄碎內(nèi)部圓柱狀廢料,再對外部原料進行加工制成。這樣切割方式存在有兩個弊端：對石墨柱原材料的損耗較大；切割下來的內(nèi)部掏料無法進行再一次的石墨坩堝的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種切除的內(nèi)部圓柱體廢料可以完整取出，節(jié)約石墨原材料的一種石墨坩堝加工工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種石墨坩堝加工工裝，包括磨削筒體，磨削筒體的一的端面為磨削面，磨削面的圓周壁上設(shè)有柱面磨削刀具，其特征在于：所述磨削筒體側(cè)壁的軸向上設(shè)有軸向缺口部，軸向缺口部內(nèi)設(shè)有軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有轉(zhuǎn)柄，另一端設(shè)有連桿，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄和連桿形成Z形結(jié)構(gòu)，所述連桿靠近磨削筒體的磨削面，磨削面一端的磨削筒體側(cè)壁上設(shè)有從磨削面向內(nèi)延伸的連桿置留槽，所述連桿具有與連桿置留槽相同的弧度，連桿的自由端設(shè)有底面銑削刀具，底面銑削刀具到轉(zhuǎn)軸的距離為磨削筒體內(nèi)腔的半徑，柱面磨削刀具凸于底面銑削刀具。

進一步的技術(shù)方案在于：所述柱面磨削刀具至少均布于磨削面的圓周壁上的兩個，其中一個柱面磨削刀具設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的連桿置留槽側(cè)壁與磨削面的圓周壁的交匯處。

進一步的技術(shù)方案在于：所述磨削筒體上設(shè)有活動掛鉤，活動掛鉤鉤緊轉(zhuǎn)柄。

進一步的技術(shù)方案在于：與磨削面相對的另一端的磨削筒體側(cè)壁上均布設(shè)有多個夾緊塊，夾緊塊凸于磨削筒體外表面。

進一步的技術(shù)方案在于：所述夾緊塊與其中一個柱面磨削刀具中心處于同一水平直線上。

進一步的技術(shù)方案在于：所述轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)軸的長度比為1:2.5。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

通過對石墨坩堝內(nèi)部原料進行軸向和徑向的加工，切割出來的內(nèi)部圓柱體可以完整取出，并利用取出的原料進一步加工出另一小型的石墨坩堝，不僅節(jié)約了石墨坩堝的原料，還提高了原材料的利用率，創(chuàng)造了更多的價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，一種石墨坩堝加工工裝，包括磨削筒體10，磨削筒體10的一的端面為磨削面，磨削面的圓周壁上設(shè)有柱面磨削刀具13，其特征在于：所述磨削筒體10側(cè)壁的軸向上設(shè)有軸向缺口部，軸向缺口部內(nèi)設(shè)有軸套20，所述軸套20內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸21，所述轉(zhuǎn)軸21一端設(shè)有轉(zhuǎn)柄，另一端設(shè)有連桿22，轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)柄和連桿22形成Z形結(jié)構(gòu)，所述連桿22靠近磨削筒體10的磨削面，磨削面一端的磨削筒體10側(cè)壁上設(shè)有從磨削面向內(nèi)延伸的連桿置留槽12，所述連桿22具有與連桿置留槽12相同的弧度，連桿22的自由端設(shè)有底面銑削刀具23，底面銑削刀具23到轉(zhuǎn)軸21的距離為磨削筒體10內(nèi)腔的半徑，柱面磨削刀具13凸于底面銑削刀具23。

在利用本實用新型對石墨坩堝內(nèi)部腔體進行加工時，本實用新型夾持在車床刀臺上，在車床刀臺帶動下向前進給，加工料旋轉(zhuǎn)，先通過柱面磨削刀具13對內(nèi)腔側(cè)壁進行軸向磨削加工，而此時連桿22處于連桿置留槽12內(nèi)，形成磨削筒體10側(cè)壁的一部分，保證柱面磨削刀具13不會損壞被掏出的圓柱體，當軸向進給磨削完成后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，使連桿22帶動底面銑削刀具23轉(zhuǎn)動，同時加工料配合轉(zhuǎn)動，完成整個底面的進行銑削，從而掏出完整的圓柱體。

其中，柱面磨削刀具13至少均布于磨削面的圓周壁上的兩個，其中一個柱面磨削刀具13設(shè)于轉(zhuǎn)軸21一端的連桿置留槽12側(cè)壁與磨削面的圓周壁的交匯處，磨削速度更快，且圓柱側(cè)面磨削光滑。

磨削筒體10上設(shè)有活動掛鉤11，活動掛鉤11鉤緊轉(zhuǎn)柄，避免工裝在高速旋轉(zhuǎn)進給時轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動，當需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄時，可將活動掛鉤11取下。

與磨削面相對的另一端的磨削筒體10側(cè)壁上均布設(shè)有多個夾緊塊24，夾緊塊24凸于磨削筒體10外表面，便于工件在使用時裝夾在刀臺上；夾緊塊24與其中一個柱面磨削刀具13中心處于同一水平直線上。

轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)軸21的長度比為1:2.5，轉(zhuǎn)柄過長，工裝在旋轉(zhuǎn)時占用空間較大，易出現(xiàn)意外，如果長度較短，旋轉(zhuǎn)時就會很費力。

本實用新型通過對石墨坩堝內(nèi)部原料進行軸向和徑向的加工，切割出來的內(nèi)部圓柱體可以完整取出，并利用取出的原料進一步加工出另一小型的石墨坩堝，不僅節(jié)約了石墨坩堝的原料，還提高了原材料的利用率，創(chuàng)造了更多的價值。

以上僅是本實用新型的較佳實施例，任何人根據(jù)本實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實用新型的保護范圍。