本實用新型涉及一種用于在澆筑混凝土疊合板時對其起臨時支撐作用的支撐架。

背景技術(shù)：

在國家大力推進現(xiàn)代化裝配式建筑的過程中，混凝土疊合板（主要由預制板和現(xiàn)澆混凝土層構(gòu)成）裝配現(xiàn)澆技術(shù)可以更好的保證施工的質(zhì)量，同時加快工期，因此，混凝土疊合板在房建預制結(jié)構(gòu)中已形成大規(guī)模的應用。然而，由于預制板安裝完畢后需要承受后期混凝土現(xiàn)澆荷載，因此在預制板的底面必須施加臨時支撐以便滿足施工荷載，臨時支撐的安裝與拆除即浪費時間，同時也減小了工人的作業(yè)空間?，F(xiàn)有技術(shù)中的澆筑支撐架中各桿的長度固定，不能根據(jù)板跨來調(diào)節(jié)，針對不同板跨的混凝土疊合板需要定制不同尺寸的支撐架，支撐架的通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于混凝土疊合板的澆筑支撐架，安裝方便，可調(diào)性好，可適應不同板跨的混凝土疊合板，通用性好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種用于混凝土疊合板的澆筑支撐架，包括水平拉桿，所述水平拉桿兩端均連接有幅度調(diào)整機構(gòu)；所述幅度調(diào)整機構(gòu)包括豎向伸縮撐桿以及斜向伸縮拉桿；所述豎向伸縮撐桿下端連接在所述水平拉桿端部，其上端連接有用于支撐混凝土疊合板的支撐連接件；所述斜向伸縮拉桿下端可轉(zhuǎn)動連接在所述水平拉桿端部，其上端可轉(zhuǎn)動連接有預埋連接件。

支撐點的位置是根據(jù)板跨及寬度來確定的，即支撐連接件及預埋連接件的位置，安裝本技術(shù)方案中的澆筑支撐架時，由于斜向伸縮拉桿上、下兩端可分別相對于預埋連接件、水平拉桿轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)斜向伸縮拉桿與豎向伸縮撐桿之間的夾角；同時，由于豎向伸縮撐桿與斜向伸縮拉桿均可以伸縮變化其長度，以滿足三角形的邊長關(guān)系（相鄰支撐連接件與預埋連接件件之間的距離、豎向伸縮撐桿的長度與斜向伸縮拉桿的長度），完成三角形的幅度調(diào)整后就可以不受支撐點位置的限制，也即本技術(shù)方案中的澆筑支撐架不受板跨限制，幅度調(diào)整合理還能使?jié)仓渭艿母鬟B接節(jié)點受力均勻，避免應力集中引起的連接節(jié)點變形，方便拆卸與重復使用。

優(yōu)選的，所述斜向伸縮拉桿包括帶內(nèi)螺紋的中間套筒，所述中間套筒上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，所述中間套筒兩端分別螺紋連接有斜向耳板螺桿。這樣，通過轉(zhuǎn)動中間套筒上的轉(zhuǎn)動手柄就能很方便的調(diào)節(jié)斜向伸縮拉桿的長度。

進一步的，所述水平拉桿為空心管，其兩端插入有貫穿所述豎向伸縮撐桿的水平連桿，所述水平連桿與水平拉桿之間通過第一螺栓固定；所述水平連桿的外伸端設(shè)有耳板，所述耳板通過第二螺栓與所述斜向伸縮拉桿下端的斜向耳板螺桿可轉(zhuǎn)動連接，且能夠通過旋緊第二螺栓使得耳板與所述斜向耳板螺桿緊固。這樣，在安裝時，水平連桿上的耳板與斜向耳板螺桿上的耳板能夠相對轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)好角度后通過螺栓固定，方便安裝與拆卸。

更進一步的，所述預埋連接件為上、下兩端分別一體成型有蓋板、翻邊的帶內(nèi)螺紋的預埋套筒；所述預埋連接件螺紋連接有豎向耳板螺桿；所述豎向耳板螺桿通過第三螺栓與所述斜向伸縮拉桿上端的斜向耳板螺桿可轉(zhuǎn)動連接，且能夠通過旋緊第三螺栓使得豎向耳板螺桿與所述斜向耳板螺桿緊固。在安裝時，豎向耳板螺桿與斜向耳板螺桿能相對轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)好角度后通過螺栓固定，方便安裝與拆卸。并且，預埋連接件上端的蓋板能保護其在澆筑時不被混凝土堵塞，預埋連接件下端的翻邊能減小壓強、分散應力，減少預埋孔開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

優(yōu)選的，所述支撐連接件為上、下兩端分別一體成型有蓋板、翻邊的帶內(nèi)螺紋的預埋套筒；所述豎向伸縮撐桿包括螺桿，所述螺桿上、下兩端的螺紋旋向相反；所述螺桿上端與所述支撐連接件螺紋連接，其下端螺紋連接有帶內(nèi)螺紋的豎向套管；所述螺桿上貫穿有作為轉(zhuǎn)動手柄的橫桿。這樣，支撐連接件上端的蓋板能分散豎向伸縮撐桿所受到的壓力（澆筑荷載），避免豎向伸縮撐桿受壓過大發(fā)生彎曲變形。并且，雙頭螺桿兩端的螺紋旋向相反，使得豎向伸縮撐桿長度調(diào)節(jié)的速度加快一倍。

優(yōu)選的，所述豎向伸縮撐桿包括螺紋連接有螺母的螺桿以及上端設(shè)有翻邊的豎向套管；所述螺桿上端固定連接有作為支撐連接件的襯板，其下端插入所述豎向套管內(nèi)。這樣，能夠通過螺桿上的螺母來調(diào)節(jié)豎向伸縮撐桿的長度，豎向套管上的翻邊能對螺母起到限位作用，從而使豎向伸縮撐桿保持所需長度。

綜上所述，本實用新型所提供的澆筑支撐架具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可調(diào)性好的優(yōu)點；可適應不同板跨，通用性好；重復利用率高，能夠節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是具體實施方式1中澆筑支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是安裝有兩個澆筑支撐架的混凝土疊合板的俯視圖；

圖3是具體實施方式2中澆筑支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施方式1

如圖1所示，一種用于混凝土疊合板的澆筑支撐架，包括水平拉桿1，所述水平拉桿1兩端均連接有幅度調(diào)整機構(gòu)；所述幅度調(diào)整機構(gòu)包括豎向伸縮撐桿2以及斜向伸縮拉桿3；所述豎向伸縮撐桿2下端連接在所述水平拉桿1的端部，其上端連接有用于支撐混凝土疊合板的支撐連接件4；所述斜向伸縮拉桿3下端可轉(zhuǎn)動連接在所述水平拉桿1的端部，其上端可轉(zhuǎn)動連接有預埋連接件5。

本具體實施方式中，所述斜向伸縮拉桿3包括帶內(nèi)螺紋的中間套筒31，所述中間套筒31上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，該轉(zhuǎn)動手柄為橫穿在中間套筒31上的鋼筋。所述中間套筒31兩端分別螺紋連接有斜向耳板螺桿32，耳板螺桿即一端帶有耳板的螺桿，耳板上開有螺栓連接孔。這樣，通過轉(zhuǎn)動中間套筒31上的轉(zhuǎn)動手柄就能很方便的調(diào)節(jié)斜向伸縮拉桿3的長度。

本具體實施方式中，所述水平拉桿1為空心管，其兩端插入有貫穿所述豎向伸縮撐桿22的水平連桿7，所述水平連桿7與水平拉桿1之間通過第一螺栓固定；所述水平連桿7的外伸端設(shè)有耳板，所述耳板通過第二螺栓與所述斜向伸縮拉桿3下端的斜向耳板螺桿32可轉(zhuǎn)動連接，且能夠通過旋緊第二螺栓使得耳板與所述斜向耳板螺桿32緊固。這樣，在安裝時，水平連桿7上的耳板與斜向耳板螺桿32上的耳板能夠相對轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)好角度后通過第二螺栓固定，方便安裝與拆卸。

本具體實施方式中，所述預埋連接件5為上端一體成型有蓋板、下端一體成型有翻邊的帶內(nèi)螺紋的預埋套筒；所述預埋連接件5螺紋連接有豎向耳板螺桿8；所述豎向耳板螺桿8通過第三螺栓與所述斜向伸縮拉桿3上端的斜向耳板螺桿32可轉(zhuǎn)動連接，且能夠通過旋緊第三螺栓使得豎向耳板螺桿8與所述斜向耳板螺桿32緊固。這樣，豎向耳板螺桿8與預埋連接件5之間通過螺紋連接實現(xiàn)可拆卸連接。在安裝時，豎向耳板螺桿8與斜向耳板螺桿32能相對轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)好角度后通過第三螺栓固定，方便安裝與拆卸。并且，預埋連接件5上端的蓋板能保護其在澆筑時不被混凝土堵塞，預埋連接件5下端的翻邊能減小壓強、分散應力，減少預埋孔開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

本具體實施方式中，所述支撐連接件4為上端一體成型有蓋板、下端一體成型有翻邊的帶內(nèi)螺紋的預埋套筒；所述豎向伸縮撐桿2包括螺21桿，所述螺桿21上、下兩端的螺紋旋向相反；所述螺桿21上端與所述支撐連接件螺紋連接，其下端螺紋連接有帶內(nèi)螺紋的豎向套管22；所述螺桿21上貫穿有作為轉(zhuǎn)動手柄的橫桿。在轉(zhuǎn)動螺桿21上的手柄時，螺桿21上、下兩端的螺紋分別從支撐連接件4、豎向套管22內(nèi)同時旋入或同時旋出，這樣就起到雙向調(diào)節(jié)的作用，即螺桿21上下兩端的螺紋伸縮量都得到調(diào)節(jié)，從而使得豎向伸縮撐桿2長度調(diào)節(jié)的速度加快一倍。

本具體實施方式中的澆筑支撐架的水平拉桿1的長度根據(jù)兩個支撐連接件4的距離來確定，為了簡化澆筑支撐加的結(jié)構(gòu)，本實施方式中的水平拉桿1未采用伸縮結(jié)構(gòu)，但是具有伸縮結(jié)構(gòu)的水平拉桿1也應落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本具體實施方式中的澆筑支撐架采用如下方式進行安裝，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)混凝土疊合板的板跨、寬度以及施工荷載的大小，分別計算出水平拉桿、豎向伸縮撐桿以及斜向伸縮拉桿的長度。

步驟2：確定澆筑支撐架在混凝土疊合板的預制板6上支撐點的位置：根據(jù)水平拉桿1的長度確定支撐連接件4在預制板6上的位置；根據(jù)豎向伸縮撐桿2以及斜向伸縮拉桿3的長度確定預埋連接件5的位置。

步驟3：在預制板6的支撐點上安裝對應的支撐連接件4及預埋連接件5。本具體實施方式中支撐連接件4及預埋連接件6均為預埋套筒，需要事先預埋入預制板6內(nèi)部，并使預埋套筒的上、下表面分別與預制板6的上、下表面齊平。

步驟4：采用步驟3中的預制板6完成水平拉桿1與幅度調(diào)整機構(gòu)的安裝：包括以下步驟：

步驟4.1：將兩根豎向伸縮撐桿2連接到對應的支撐連接件4上；將水平拉桿1一端連接到其中一根豎向伸縮撐桿2下端，并將其另一端連接到另一豎向伸縮撐桿2下端。采用本具體實施方式的澆筑支撐架進行安裝時，先將兩根豎向伸縮撐桿2旋入作為支撐連接件4的預埋套筒內(nèi)，然后通過水平連桿7將水平拉桿1固定在兩根豎向伸縮撐桿2之間。

步驟4.2：同時調(diào)節(jié)兩根豎向伸縮撐桿2的長度，即同時轉(zhuǎn)動兩根豎向伸縮撐桿2上的轉(zhuǎn)動手柄調(diào)節(jié)其的長度，使其長度等于計算長度。

步驟4.3：將兩根斜向伸縮拉桿3上端與對應的預埋連接件5進行可轉(zhuǎn)動連接；每一根斜向伸縮拉桿3與水平拉桿1之間按照如下方法連接：轉(zhuǎn)動斜向伸縮拉桿3以調(diào)整角度，并同時調(diào)節(jié)斜向伸縮拉桿3的長度，使斜向伸縮拉桿3下端逐漸靠近并延伸至水平拉桿1的端部，之后將斜向伸縮拉桿3下端可轉(zhuǎn)動連接到水平拉桿1的端部。本具體實施方式中，通過第三螺栓將斜向伸縮拉桿上端的斜向耳板螺桿32鉸接在豎向耳板螺桿8上，然后使所述斜向耳板螺桿32繞著第三螺栓的軸線轉(zhuǎn)動，并同時轉(zhuǎn)動所述中間套筒31上的轉(zhuǎn)動手柄，從而調(diào)節(jié)斜向伸縮拉桿3的長度，使斜向伸縮拉桿3下端逐漸靠近并延伸至水平拉桿1的端部；之后通過第二螺栓將斜向伸縮拉桿3下端鉸接在水平拉桿1的端部。

步驟4.4：對豎向伸縮撐桿2的長度、斜向伸縮拉桿3的長度進行微調(diào)：由于斜向伸縮拉桿3的上下兩端還未被第三螺栓、第二螺栓緊固，因此斜向伸縮拉桿3還能在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得豎向伸縮撐桿2的長度、斜向伸縮拉桿3的長度還能在計算長度的誤差范圍內(nèi)調(diào)整，使?jié)仓渭苷w處于張緊狀態(tài)。具體的，使斜向伸縮拉桿3的上、下兩端分別相對于第三螺栓、第二螺栓的軸線轉(zhuǎn)動，同時微調(diào)斜向伸縮拉桿3與豎向伸縮撐桿2的長度，從而使得水平拉桿1與其兩端的斜向伸縮拉桿3之間相互拉緊，旋緊第二螺栓與第三螺栓使得澆筑支撐架保持張緊狀態(tài)。這樣調(diào)節(jié)的目的在于：水平拉桿1兩端被拉緊后，使得豎向伸縮撐桿2能保持良好的垂直度，從而使豎向伸縮撐桿2沿自身的軸線垂直受壓，起到良好的支撐作用。

單個澆筑支撐架按照上述方法進行安裝即可，當混凝土疊合板的寬度較大時，可按照上述方法安裝多個澆筑支撐架，例如，上表面設(shè)有兩個鋼桁架10的預制板9，如圖2所示：在該預制板9下表面對應于鋼桁架10位置的附近處安裝兩個澆筑支撐架11。

本實用新型所提供的安裝方法能保證澆筑支撐架各連接節(jié)點受力均勻，能將荷載均勻的傳遞給各個桿件，使?jié)仓渭苷w受力均勻、不易變形，有利于提高支撐強度和進行重復使用。

具體實施方式2

本具體實施方式與具體實施方式1所不同的是豎向伸縮撐桿2的結(jié)構(gòu)，具體的：如圖3所示，所述豎向伸縮撐桿2包括螺紋連接有螺母23的螺桿21以及上端設(shè)有翻邊223的豎向套管22；所述螺桿21上端固定連接有作為支撐連接件的襯板211，其下端插入所述豎向套管22內(nèi)。

本具體實施方式中澆筑支撐架的安裝方法與具體實施方式1所不同的是：進行步驟3時，在所述預制板3底部對應支撐點位置開凹槽；然后將螺桿21上端的襯板211放入所述凹槽內(nèi)，從而完成支撐連接件的安裝。進行步驟4.2時：通過調(diào)節(jié)螺母23在螺桿21上的位置以改變螺桿21伸出豎向套管22的長度，并通過豎向套管22上的翻邊223進行限位，從而將豎向伸縮撐桿2調(diào)整到計算長度。

本具體實施方式中的澆筑支撐架不需要對支撐連接件進行預埋，這樣能大大減少預埋件的數(shù)量，起到節(jié)約成本的作用，而且安裝及拆卸也更加方便。