本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件，具體涉及一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)正大力推進(jìn)以高度集成化和裝配化為主要特點(diǎn)的新型鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的發(fā)展，大量的現(xiàn)場(chǎng)工作轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)完成，將預(yù)制好的構(gòu)件或集成模塊運(yùn)到工地直接裝配，施工速度快，工業(yè)化程度高。

裝配式空腹鋼桁架集成樓蓋是一種集合結(jié)構(gòu)、設(shè)備暖通和建筑于一體的高度集成化的樓面系統(tǒng)，一般在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)預(yù)制鋼構(gòu)件并組裝形成空腹鋼桁架層后直接在上方鋪設(shè)模板澆筑混凝土樓板，再將設(shè)備系統(tǒng)和吊頂做好形成成品后整個(gè)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)完成拼裝。然而，這種做法將會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題：首先，混凝土濕作業(yè)必然會(huì)破壞鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)環(huán)保整潔的環(huán)境；其次，運(yùn)輸重量加大，運(yùn)輸?shù)膹?fù)雜程度會(huì)大大提高，很難保證運(yùn)輸過(guò)程中不對(duì)樓面系統(tǒng)造成損壞。

因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其避免了鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)支模澆筑混凝土樓板所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，且混凝土樓板和空腹鋼桁架可分開預(yù)制和運(yùn)輸，減小運(yùn)輸重量，同時(shí)通過(guò)有效構(gòu)造能夠確保預(yù)制樓板的整體性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其包括空腹鋼桁架單元、預(yù)制局部疊合樓板以及微膨脹混凝土；其中，所述空腹鋼桁架的上表面設(shè)有若干抗剪栓釘；所述預(yù)制局部疊合樓板支撐于空腹鋼桁架上，其上貫通有若干通孔；所述抗剪栓釘插入預(yù)制局部疊合樓板的通孔內(nèi)；所述微膨脹混凝土填充于通孔內(nèi)，并將抗剪栓釘填埋。

本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述空腹鋼桁架單元由鋼空腹桁架交叉組成；所述鋼空腹桁架包括上弦桿、下弦桿以及豎腹桿，上下弦桿采用T型鋼或雙鋼板焊接成T型結(jié)構(gòu)；所述豎腹桿采用方鋼管或兩個(gè)槽鋼或四個(gè)角鋼拼接而成，且設(shè)置于鋼空腹桁架交叉處；所述抗剪栓釘設(shè)置于上弦桿表面。

本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼空腹桁架豎腹桿兩側(cè)焊接加強(qiáng)鋼板，所述加強(qiáng)鋼板與上下弦桿交接處形成弧形倒角，所述弧形倒角兩側(cè)焊接有加勁肋。

本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述樓面模塊與樓面模塊拼接處設(shè)有拼接端板，所述拼接端板上預(yù)留長(zhǎng)橢圓孔。

本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)制局部疊合樓板四邊均做成L型槽口，槽口的凸臺(tái)端部做成梯形或長(zhǎng)方形企口，預(yù)埋鋼筋由凸臺(tái)端部外伸形成胡子筋；所述預(yù)制局部疊合樓板長(zhǎng)向梁端邊緣分別設(shè)置兩個(gè)定位孔。

本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述通孔的直徑為60～80mm，其數(shù)量和位置與空腹鋼桁架上所設(shè)置的栓釘相一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、空腹鋼桁架層和預(yù)制局部疊合樓板分開預(yù)制，避免了鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)支模澆筑混凝土樓板所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。

2、空腹鋼桁架和預(yù)制局部疊合樓板分開運(yùn)輸，運(yùn)輸更加便利及質(zhì)量更能夠得到保證。

3、采用的預(yù)制局部疊合樓板通過(guò)抗剪栓釘和端部企口的設(shè)置能夠更加有效的保證樓板的變形整體性和傳力整體性。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊的立體分解圖。

圖2是本實(shí)用新型的裝配式空腹鋼桁架集成樓蓋的剖面圖。

圖3是圖1中的空腹鋼桁架的立體圖。

圖4是圖1中的預(yù)制局部疊合樓板的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1至附圖4所示，本實(shí)用新型為一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其由空腹鋼桁架單元1、預(yù)制局部疊合樓板2組成。

其中，所述空腹鋼桁架的1上表面設(shè)有若干抗剪栓釘14；所述預(yù)制局部疊合樓板2支撐于空腹鋼桁架1上，其上貫通有若干通孔24；所述抗剪栓釘14插入預(yù)制局部疊合樓板2的通孔23內(nèi)；所述微膨脹混凝土3填充于通孔24內(nèi)，并將抗剪栓釘14填埋。

進(jìn)一步的，所述空腹鋼桁架單元1由鋼空腹桁架交叉組成，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作。鋼空腹桁架包括上弦桿11、下弦桿12以及豎腹桿13；上弦桿11和下弦桿12采用T型鋼或雙鋼板焊接成T型結(jié)構(gòu)；所述豎腹桿13采用方鋼管或兩個(gè)槽鋼或四個(gè)角鋼拼接而成，且設(shè)置于鋼空腹桁架交叉處；所述抗剪栓釘14鋪設(shè)于上弦桿11表面。

進(jìn)一步的，所述豎腹桿13兩側(cè)焊接加強(qiáng)鋼板15，所述加強(qiáng)鋼板15與上下弦桿交接處形成弧形倒角16，所述弧形倒角16兩側(cè)焊接有弧形加勁肋17。

所述空腹鋼桁架單元1與鋼結(jié)構(gòu)主梁連接端制作成牛腿18，并預(yù)留螺栓孔；所述兩空腹桁架單元1連接端分別焊有端板19，所述端板開設(shè)長(zhǎng)橢圓孔，方便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行螺栓拼接。

所述預(yù)制局部疊合樓板2可委托專門的預(yù)制工廠進(jìn)行加工，其四邊均做成L型槽口21，槽口21的凸臺(tái)做成梯形或長(zhǎng)方形企口22，預(yù)埋鋼筋由凸臺(tái)端部外伸形成胡子筋23；所述預(yù)制局部疊合樓板2中與抗剪栓釘相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置若干通孔24；所述預(yù)制局部疊合樓板2長(zhǎng)向梁端分別設(shè)置兩個(gè)定位孔25.

所述空腹鋼桁架單元1和預(yù)制局部疊合樓板2在工廠內(nèi)加工完成后分別運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行拼裝或吊裝后再拼裝。模塊拼裝完成后，向通孔24內(nèi)灌注微膨脹混凝土3；接縫處將伸出的預(yù)留胡子筋捆扎好，并在后澆帶內(nèi)澆筑混凝土完成樓板之間的連接。

本實(shí)用新型的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊的制作方法包括如下工藝步驟：

1)，空腹鋼桁架在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作，具體包括如下步驟：

a.將上弦桿11、下弦桿12、豎腹桿13以及帶弧形倒角的加強(qiáng)鋼板15進(jìn)行拼裝焊接；

b.在弧形倒角兩側(cè)焊接弧形加勁肋17；

c.空腹鋼桁架單元1與鋼結(jié)構(gòu)主梁連接的端部制作成牛腿18形式，模塊板與模塊板之間的拼接處焊接拼接端板19；

2)，委托其他預(yù)制工廠加工預(yù)制局部疊合樓板2；

3)，空腹鋼桁架和預(yù)制局部疊合樓板2完成后分別運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行拼裝或吊裝后再拼裝，拼裝完成后向通孔24內(nèi)灌注微膨脹混凝土3；

4)，在接縫處將伸出的預(yù)留胡子筋捆扎好，并在后澆帶內(nèi)澆筑混凝土完成樓板之間的連接。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。