本實用新型涉及一種擠出機用復(fù)合襯板，主要應(yīng)用于擠出機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

擠出機是生產(chǎn)磚坯的常用設(shè)備，經(jīng)過攪拌、揉煉的泥料最終擠出形成具有一定截面形狀的泥條，再將泥條切割成所需要的磚坯。擠出機從結(jié)構(gòu)上來說分為上級攪拌和下級擠出兩部分，真空室是其完成抽真空、擠出的主要部分。為延長真空室箱體使用壽命，在箱體內(nèi)設(shè)計可替換的襯板。目前通用的襯板分為兩種形式：焊接式和整體鑄造式。焊接襯板即采用普通板材進(jìn)行焊接，之后表面涂覆耐磨焊條。此種襯板耐磨性較差，客戶使用過程中需要根據(jù)磨損情況自己補焊。整體鑄造式即耐磨材料鑄造襯板，此種襯板耐磨性好但成本較高，同時為防止泥料“抱軸”，需在襯板上鑄造出各種齒形，進(jìn)一步縮短了其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種容易制造，成本低，耐磨，使用壽命長的擠出機用復(fù)合襯板。

本實用新型所述的擠出機用復(fù)合襯板，包括襯板殼體，襯板殼體內(nèi)表面為光滑的弧形面，襯板殼體內(nèi)表面上均布有內(nèi)側(cè)面凹槽，內(nèi)側(cè)面凹槽內(nèi)設(shè)置復(fù)合材料填充層，復(fù)合材料填充層由填充用膠和碳化硅小顆粒構(gòu)成，襯板殼體中間位置設(shè)置安裝孔，襯板殼體外表面橫向?qū)ΨQ設(shè)置兩外側(cè)面凹槽。

所述的內(nèi)側(cè)面凹槽設(shè)置為長條形，內(nèi)側(cè)面凹槽橫向設(shè)置為三條，分別均勻分布在襯板殼體內(nèi)表面的上、中、下位置。

所述的外側(cè)面凹槽對應(yīng)襯板殼體外表面的弧度設(shè)置。

擠出機用復(fù)合襯板，其主體部分為襯板殼體，采用耐磨材料一次鑄造成型。殼體內(nèi)表面為光滑的圓柱面，其上鑄有均布的凹槽。鑄造成型后在凹槽內(nèi)注入復(fù)合材料。復(fù)合材料由填充用膠和碳化硅小顆粒構(gòu)成，經(jīng)攪拌均勻后注入殼體凹槽內(nèi)，待其冷卻成型。

擠出機用復(fù)合襯板制造過程簡單，使用過程中不需要自己進(jìn)行修復(fù)，方便客戶使用。同時，其中的碳化硅顆粒硬度大，襯板耐磨性大大提高，延長了使用壽命。由于碳化硅顆粒與泥料和鑄造殼體與泥料之間的摩擦系數(shù)不同，這就防止泥料隨著螺旋絞刀往前推進(jìn)時在襯板內(nèi)出現(xiàn)“掛料”，從而避免泥料局部堆積造成的翹軸，保證擠出機的正常運行，延長主軸及軸承座的壽命。

本實用新型的有益效果是：

結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，容易實現(xiàn)，襯板耐磨性大大提高，延長了使用壽命。由于碳化硅顆粒與泥料和鑄造殼體與泥料之間的摩擦系數(shù)不同，這就防止泥料隨著螺旋絞刀往前推進(jìn)時在襯板內(nèi)出現(xiàn)“掛料”，從而避免泥料局部堆積造成的翹軸，保證擠出機的正常運行，延長主軸及軸承座的壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、襯板殼體；2、外側(cè)面凹槽；3、安裝孔；4、復(fù)合材料填充層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～圖4所示，本實用新型所述的擠出機用復(fù)合襯板，包括襯板殼體1，襯板殼體1內(nèi)表面為光滑的弧形面，襯板殼體1內(nèi)表面上均布有內(nèi)側(cè)面凹槽，內(nèi)側(cè)面凹槽內(nèi)設(shè)置復(fù)合材料填充層，復(fù)合材料填充層4由填充用膠和碳化硅小顆粒構(gòu)成，襯板殼體1中間位置設(shè)置安裝孔3，襯板殼體1外表面橫向?qū)ΨQ設(shè)置兩外側(cè)面凹槽2。內(nèi)側(cè)面凹槽設(shè)置為長條形，內(nèi)側(cè)面凹槽橫向設(shè)置為三條，分別均勻分布在襯板殼體1內(nèi)表面的上、中、下位置。外側(cè)面凹槽2對應(yīng)襯板殼體1外表面的弧度設(shè)置。襯板殼體1設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，采用耐磨材料。

擠出機用復(fù)合襯板，其主體部分為襯板殼體1，采用耐磨材料一次鑄造成型。殼體內(nèi)表面為光滑的圓柱面，其上鑄有均布的凹槽。鑄造成型后在凹槽內(nèi)注入復(fù)合材料。復(fù)合材料由填充用膠和碳化硅小顆粒構(gòu)成，經(jīng)攪拌均勻后注入殼體凹槽內(nèi)，待其冷卻成型。