本實用新型涉及一種機械設(shè)備，尤其涉及一種雙級真空擠出機。

背景技術(shù)：

真空度是泥條或泥塊類產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)，泥條或泥塊內(nèi)部所含氣泡越少，其真空度越高，性能也越好，因此在生產(chǎn)泥條或泥塊類產(chǎn)品是都是采用雙級真空擠出機，通過上級部分對泥料進(jìn)行攪拌，然后將泥料送入真空箱內(nèi)，真空箱上設(shè)置抽真空裝置，將泥料中的釋放的氣體抽走，泥料經(jīng)過真空箱后進(jìn)入下級擠出部分，通過帶有鉸刀的鉸刀軸旋轉(zhuǎn)將泥料擠壓入機頭，從機頭成型出口出來所需形狀的密實泥條或泥塊。但是，目前的真空擠出機在下級擠出部分的驅(qū)動設(shè)置方面存有不足，傳遞效率較低，另外在攪拌機與真空箱之間缺少合理密封措施，使得抽真空裝置的負(fù)荷過重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種雙級真空擠出機，解決了攪拌機與真空箱的密封問題，同時使擠出部分的動力傳遞更有效。

為達(dá)到上述目的，本新型采用的技術(shù)方案為：一種雙級真空擠出機，包括上級攪拌部分和下級擠出部分，所述上級攪拌部分包括雙攪拌軸攪拌機和位于攪拌機出料端的真空箱，所述下級擠出部分包括位于所述真空箱下方的受料箱和設(shè)置于所述受料箱內(nèi)且連接有減速機的泥料推進(jìn)軸，所述攪拌機和真空箱之間還設(shè)置有密封缸，所述密封缸與真空箱之間設(shè)置有帶若干通孔的篦子板，密封缸內(nèi)水平設(shè)置有兩根帶螺旋鉸刀的平行擠出軸，所述兩擠出軸上的螺旋鉸刀旋向相反，通過螺旋鉸刀不斷地將泥料進(jìn)行擠壓、揉捏，并推向篦子板，經(jīng)擠壓、揉捏后的密實泥料與篦子板上的通孔形成泥料密封，保證了真空箱內(nèi)的真空度。所述減速機與泥漿推進(jìn)軸之間還設(shè)置有獨立齒輪箱，所述獨立齒輪箱的輸入軸通過聯(lián)軸器與減速機輸出軸連接，獨立齒輪箱的輸出軸與泥漿推進(jìn)軸固接，獨立齒輪箱的設(shè)置使動力傳遞結(jié)構(gòu)更為簡單，傳遞效率更高。

作為優(yōu)選，所述獨立齒輪箱包括箱體和通過軸承與所述箱體連接的輸入軸、輸出軸，所述輸出軸包括固設(shè)有主動攪拌齒輪的主動輸出軸和固設(shè)有被動攪拌齒輪的被動輸出軸，所述主動攪拌齒輪與被動攪拌齒輪相嚙合；所述主動輸出軸上還固設(shè)有過渡齒輪，所述輸入軸上固設(shè)有與所述過渡齒輪嚙合的輸入齒輪，通過各級齒輪的嚙合傳遞，被動輸出軸和主動輸出軸同步動作，使傳遞效率更高。

作為優(yōu)化，所述兩擠出軸與所述攪拌機的兩攪拌軸為一體軸，兩擠出軸均伸至真空箱內(nèi)并通過軸承與真空箱箱體連接，攪拌軸與擠出軸同步旋轉(zhuǎn)，避免積料，還免去了單獨驅(qū)動擠出軸的麻煩，節(jié)省了安裝空間。

作為優(yōu)化，所述擠出軸通過密封軸承與篦子板連接，使篦子板成為擠出軸的支撐點，避免擠出軸發(fā)生彎曲。

作為優(yōu)化，所述真空箱側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，真空箱內(nèi)部設(shè)有照明裝置，以便于工作人員觀察真空箱的內(nèi)部情況。

本實用新型的有益效果是：通過密封缸及篦子板的設(shè)置，實現(xiàn)了泥料密封，保證了真空箱的真空度，同時提高了設(shè)備對原料的適應(yīng)性；通過獨立齒輪箱的設(shè)置，使傳動更加簡單直接，更有效的傳遞了動力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為獨立齒輪箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A-A視圖；

圖中所示：1、攪拌機驅(qū)動裝置，2、攪拌機，3、密封缸，3.1、篦子板，3.2、擠出軸，4、真空箱，5、受料箱，6、減速機，7、聯(lián)軸器，8、齒輪箱，9、機頭，10、泥料推進(jìn)軸，8.1、軸承，8.2、輸入軸，8.3、輸入齒輪，8.4、主動輸出軸，8.5、過渡齒輪，8.6、主動攪拌齒輪，8.7、被動攪拌齒輪，8.8、被動輸出軸。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1和2所示雙級真空擠出機，包括上級攪拌部分和下級擠出部分，上級攪拌部分包括雙攪拌軸攪拌機2、與攪拌軸連接的攪拌機驅(qū)動裝置1和位于攪拌機2出料端的真空箱4，真空箱4側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，真空箱內(nèi)部設(shè)有照明裝置，以方便觀察真空箱內(nèi)部情況。攪拌機2和真空箱4之間還設(shè)置有密封缸3，密封缸3與真空箱4之間設(shè)置有帶若干通孔的篦子板3.1，密封缸3內(nèi)水平設(shè)置有兩根帶螺旋鉸刀的平行擠出軸3.2，兩擠出軸3.2上的螺旋鉸刀旋向相反，兩擠出軸3.2與攪拌機2的兩攪拌軸為一體軸，兩擠出軸3.2均伸至真空箱4內(nèi)且通過軸承與真空箱箱體連接，擠出軸3.2穿過篦子板3.1處，通過密封軸承與篦子板3.1連接，保證擠出軸3.2的抗彎強度，避免長時間使用后發(fā)生彎曲。

下級擠出部分包括位于真空箱4下方的受料箱5、設(shè)置于受料箱5內(nèi)且連接有減速機6的泥料推進(jìn)軸10和位于泥料推進(jìn)軸10末端的機頭9， 減速機6與泥料推進(jìn)軸10之間設(shè)置有獨立齒輪箱8，獨立齒輪箱8的輸入軸8.2通過聯(lián)軸器7與減速機6的輸出軸連接，獨立齒輪箱8的輸出軸與泥漿推進(jìn)軸10固接。通過獨立齒輪箱8的設(shè)置使傳動更加簡單直接，工作效率得到大幅提高。

本實施例中，獨立齒輪箱8包括箱體和通過軸承8.1與箱體連接的輸入軸8.2、輸出軸，其中，輸出軸包括固設(shè)有主動攪拌齒輪8.6的主動輸出軸8.4和固設(shè)有被動攪拌齒輪8.7的被動輸出軸8.8，主動攪拌齒輪8.6與被動攪拌齒輪8.7相嚙合；主動輸出軸8.4上還固設(shè)有過渡齒輪8.5，輸入軸8.2上固設(shè)有與過渡齒輪8.5嚙合的輸入齒輪8.3。為了保證好的潤滑效果，本實施例中還設(shè)置強制潤滑系統(tǒng)，通過設(shè)置齒輪油泵，對各軸承、齒輪進(jìn)行強制潤滑，以確保設(shè)備長期可靠的運行。

設(shè)備運行時，密封缸內(nèi)的旋向相反的螺旋鉸刀不斷地將送來的泥料進(jìn)行擠壓、揉捏，通過篦子板將泥料擠入真空箱內(nèi)，密實的泥料與篦子板形成泥料密封，確保了真空箱內(nèi)的真空度，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。