本實用新型屬于煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下巷道密閉用密閉砌塊模具成型裝置。

背景技術(shù)：

井下巷道需臨時封閉的地點都應(yīng)設(shè)置臨時密閉。目前我國煤礦井下巷道臨時密閉的方法眾多，如帆布密閉的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，價格便宜，懸掛方法簡單、速度快，其主要缺點是漏風量大，耐火性較差。木板臨時密閉的優(yōu)點是材質(zhì)輕、密閉性能較好，但成本高、工藝復(fù)雜?；炷撩荛]的優(yōu)點是巷道密閉性能好，抗壓能力強，預(yù)制出的混凝土模塊重量較重，運輸困難，密閉時工人勞動強度大，拆除不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供了一種煤礦井下巷道密閉用密閉砌塊模具成型裝置，利用金屬骨架和填料在模具中預(yù)制出密閉砌塊，密閉砌塊具有體積輕巧、攜帶方便、環(huán)保無毒害、可重復(fù)使用、高強度、耐沖擊等優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種煤礦井下巷道密閉用密閉砌塊模具成型裝置，包括成型密閉模具和位于成型密閉模具內(nèi)的金屬骨架；成型密閉模具和金屬骨架外形均呈長方體結(jié)構(gòu)，成型密閉模具由底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板和頂板組成，底板的前側(cè)邊沿與前側(cè)板的下側(cè)邊沿鉸接，底板的后側(cè)邊沿與后側(cè)板的下側(cè)邊沿鉸接，底板的左側(cè)邊沿與左側(cè)板的下側(cè)邊沿鉸接，底板的右側(cè)邊沿與右側(cè)板的下側(cè)邊沿鉸接，前側(cè)板的上側(cè)邊沿與頂板的前側(cè)邊沿鉸接；前側(cè)板左側(cè)邊沿與左側(cè)板前側(cè)邊沿之間通過第一搭扣卡接，前側(cè)板右側(cè)邊沿與右側(cè)板前側(cè)邊沿之間通過第二搭扣卡接，后側(cè)板左側(cè)邊沿與左側(cè)板后側(cè)邊沿之間通過第三搭扣卡接，后側(cè)板右側(cè)邊沿與右側(cè)板后側(cè)邊沿之間通過第四搭扣卡接，頂板后側(cè)邊沿與后側(cè)板上側(cè)邊沿之間通過第五搭扣卡接；

金屬骨架呈長方體結(jié)構(gòu)，金屬骨架的頂部左右兩側(cè)分別向上設(shè)有一個提把手，頂板上沿垂直方向左右間隔開設(shè)有兩個出口，兩個出口分別與兩個提把手上下對應(yīng)設(shè)置。

成型密閉模具內(nèi)表面鋪設(shè)有阻燃布，阻燃布位于成型密閉模具和金屬骨架之間。

底板的上表面設(shè)有四塊支撐塊，每塊支撐塊上均設(shè)有限位擋板。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、成型密閉模具包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板和頂板，各板塊之間鉸接，使用時將各板塊組合成外形呈長方形的成型密閉模具，通過搭扣卡接將各板塊緊密固定，成型密閉模具內(nèi)的密閉砌塊成型后，打開各板塊之間的搭扣即可方便將成型的密閉砌塊從成型密閉模具內(nèi)脫出，密閉砌塊具有體積輕巧、攜帶方便、環(huán)保無毒害、可重復(fù)使用、高強度、耐沖擊等優(yōu)點；

2、采用了金屬骨架作為密閉砌塊的剛性支撐結(jié)構(gòu)，金屬骨架上設(shè)有兩個提把手，方便工作人員搬運密閉砌塊；

3、采用了阻燃布作為密閉砌塊包衣，使用時將阻燃布放置于密閉砌塊模具內(nèi)，并使包衣前、后、左、右、下五個面均與成型密閉模具內(nèi)壁相應(yīng)貼合，上面封蓋保持敞口狀態(tài)，成型后的密閉砌塊由阻燃布材料的包衣包裹，防水、阻燃、耐熱、耐寒，耐腐蝕、耐酸堿及遇水不膨脹。

綜上所述，本實用新型設(shè)計合理，利用金屬骨架和填料在模具中預(yù)制出密閉砌塊，密閉砌塊具有體積輕巧、攜帶方便、環(huán)保無毒害、可重復(fù)使用、高強度、耐沖擊等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中成型密閉模具展開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中成型后的密閉砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

如圖1-圖4所示，一種煤礦井下巷道密閉用密閉砌塊模具成型裝置，包括成型密閉模具1和位于成型密閉模具1內(nèi)的金屬骨架2；成型密閉模具1和金屬骨架2外形均呈長方體結(jié)構(gòu)，成型密閉模具1由底板3、左側(cè)板4、右側(cè)板5、前側(cè)板6、后側(cè)板7和頂板8組成，底板3的前側(cè)邊沿與前側(cè)板6的下側(cè)邊沿鉸接，底板3的后側(cè)邊沿與后側(cè)板7的下側(cè)邊沿鉸接，底板3的左側(cè)邊沿與左側(cè)板4的下側(cè)邊沿鉸接，底板3的右側(cè)邊沿與右側(cè)板5的下側(cè)邊沿鉸接，前側(cè)板6的上側(cè)邊沿與頂板8的前側(cè)邊沿鉸接，前側(cè)板6左側(cè)邊沿與左側(cè)板4前側(cè)邊沿之間通過第一搭扣9卡接，前側(cè)板6右側(cè)邊沿與右側(cè)板5前側(cè)邊沿之間通過第二搭扣10卡接，后側(cè)板7左側(cè)邊沿與左側(cè)板4后側(cè)邊沿之間通過第三搭扣11卡接，后側(cè)板7右側(cè)邊沿與右側(cè)板5后側(cè)邊沿之間通過第四搭扣12卡接，頂板8后側(cè)邊沿與后側(cè)板7上側(cè)邊沿之間通過第五搭扣13卡接。

金屬骨架2呈長方體結(jié)構(gòu)，金屬骨架2的頂部左右兩側(cè)分別向上設(shè)有一個提把手14，頂板8上沿垂直方向左右間隔開設(shè)有兩個出口15，兩個出口15分別與兩個提把手14上下對應(yīng)設(shè)置。

成型密閉模具1內(nèi)表面鋪設(shè)有阻燃布，阻燃布位于成型密閉模具1和金屬骨架2之間。

底板3的上表面設(shè)有四塊支撐塊18，每塊支撐塊18上均設(shè)有限位擋板19。

成型密閉模具1內(nèi)填充有AB填料，填料將金屬骨架2包裹形成密閉砌塊16，AB填料為馬麗散材料。

AB填料采用了馬麗散等高分子化學材料，阻燃布作為密閉砌塊16包衣，馬麗散和阻燃布均屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖未示，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細描述。

本實用新型的工作過程如下：組裝模具，底板3、左側(cè)板4、右側(cè)板5、前側(cè)板6、后側(cè)板7和頂板8之間的連接部分用搭扣卡接固定，模具頂部敞口。使用阻燃作為密閉砌塊16的包衣，將阻燃布放置于密閉砌塊16模具內(nèi)，并使阻燃布前、后、左、右、下五個面分別與成型密閉模具1內(nèi)壁相應(yīng)貼合，上面封蓋保持敞口狀態(tài)。將金屬骨架2放置于模具內(nèi)并居中。用注射槍將混合好的填料注射至模具中，將其混合均勻，將阻燃布上面封蓋覆蓋至磨具封口處，將模具的頂板8蓋好，兩個提把手14從兩個出口15內(nèi)伸出，將模具的頂板8緊固。靜止4小時候后脫模，脫模后煤礦井下巷道密閉砌塊16加工完成。支撐塊18用于支撐金屬骨架2不與底板接觸，支撐塊18上的限位擋板19用于金屬骨架2定位。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。