本實(shí)用新型涉及壓氣造漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂倉壓氣造漿自動啟停裝置。

背景技術(shù)：

礦山充填是大宗量處理礦山開采過程中產(chǎn)生的固體廢料，提高資源利用率的重要手段，目前非煤礦山的充填工藝主要采用砂倉來濃密和存儲尾砂漿。為避免因砂倉內(nèi)的尾砂固體顆粒沉降而造成的放砂濃度波動，通常采用壓氣造漿的方式，使砂倉內(nèi)砂漿的整體濃度均勻，從而保證放砂濃度穩(wěn)定。

壓氣造漿即在砂倉底部布置壓氣管道和噴嘴，通過噴嘴噴出壓縮空氣，擾動砂倉內(nèi)固體顆粒，起到均勻攪拌的效果。砂倉內(nèi)的濃度保持穩(wěn)定即可停止壓氣造漿，當(dāng)砂倉內(nèi)濃度不均勻時(shí)即需要重新開啟壓氣造漿。但是，通常情況下，觀察者肉眼難以準(zhǔn)確估計(jì)尾砂漿的造漿情況，人工操作無法準(zhǔn)確及時(shí)地監(jiān)測到砂倉內(nèi)的濃度波動，現(xiàn)場為保證砂倉內(nèi)濃度均勻，壓氣造漿不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能及時(shí)準(zhǔn)確測量壓差的砂倉壓氣造漿自動啟停裝置，實(shí)現(xiàn)壓氣造漿的自動啟停，降低能耗。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種砂倉壓氣造漿自動啟停裝置，包括砂倉、壓力傳感器、控制器、密封管道、壓氣管道、噴嘴和電控閥，壓力傳感器連接控制器的輸入端，壓力傳感器設(shè)于密封管道的兩側(cè)壁上，密封管道的兩側(cè)壁上在每隔0.5～3米的位置均設(shè)置壓力傳感器，壓氣管道沿著砂倉的內(nèi)側(cè)壁和底壁布置，壓氣管道上設(shè)有噴嘴和電控閥，電控閥連接控制器的輸出端。

進(jìn)一步，所述密封管道的兩側(cè)壁上在每隔0.8～2.5米的位置均設(shè)置壓力傳感器。

進(jìn)一步，所述密封管道的兩側(cè)壁上在每隔1～2米的位置均設(shè)置壓力傳感器。

進(jìn)一步，所述密封管道的兩側(cè)壁上設(shè)有相同數(shù)目的壓力傳感器，且相鄰兩個(gè)壓力傳感器的間距相同，密封管道的兩側(cè)壁上多個(gè)壓力傳感器的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)測量，使得砂倉內(nèi)不同高度間的壓力差得到準(zhǔn)確測量。

進(jìn)一步，所述壓力傳感器固定于密封管道壁上，壓力傳感器的感應(yīng)部分從密封管道的內(nèi)壁穿透至密封管道外，嵌入式的設(shè)置能更準(zhǔn)確地提取壓力信號值，實(shí)時(shí)了解不同高度的壓力變化情況。

進(jìn)一步，所述壓力傳感器從密封管道的內(nèi)壁穿透至密封管道外的感應(yīng)部分設(shè)置保護(hù)罩，對壓力傳感器從密封管道的內(nèi)壁穿透至密封管道外的感應(yīng)部分進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步，所述保護(hù)罩為弧形，弧形的設(shè)置也減少了壓力傳感器受到來自砂漿的沖擊力，防止其受到損壞。

進(jìn)一步，所述保護(hù)罩上設(shè)置一個(gè)與壓力傳感器的感應(yīng)部分位置對應(yīng)的開口，為了不影響壓力傳感器對壓力測量的靈敏度。

進(jìn)一步，所述噴嘴的數(shù)目為10~200個(gè)，噴嘴沿著壓氣管道均勻分布。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，能滿足礦山實(shí)際生產(chǎn)需要；

（2）通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測砂倉內(nèi)濃度是否均勻，控制器控制該裝置自動啟動和停止壓氣造漿，提高了充填生產(chǎn)的自動化，降低運(yùn)營能耗，節(jié)能環(huán)保；

（3）多個(gè)壓力傳感器的設(shè)置使得不同高度間的壓力差得到準(zhǔn)確測量，減少了誤差，同時(shí)壓力傳感器嵌入式的設(shè)置能更準(zhǔn)確地提取壓力信號值，實(shí)時(shí)了解不同高度的壓力變化情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 壓力傳感器 2. 密封管道 3.保護(hù)罩 4. 密封管道壁 5. 砂倉 6. 壓氣管道 7. 噴嘴。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示：一種砂倉壓氣造漿自動啟停裝置，包括砂倉5、壓力傳感器1、控制器、密封管道2、壓氣管道6、噴嘴7和電控閥，壓力傳感器1連接控制器的輸入端，壓力傳感器1設(shè)于密封管道2的兩側(cè)壁上，砂倉壁長15米，密封管道2的兩側(cè)壁長12米，密封管道2的兩側(cè)壁上在每隔1.5米的位置均設(shè)置壓力傳感器1，壓氣管道6沿著砂倉5的內(nèi)側(cè)壁和底壁布置，壓氣管道6上設(shè)有噴嘴7和電控閥，電控閥連接控制器的輸出端。

所述密封管道2的兩側(cè)壁上設(shè)有相同數(shù)目的壓力傳感器1，且相鄰兩個(gè)壓力傳感器1的間距相同，密封管道2的兩側(cè)壁上多個(gè)壓力傳感器1的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)測量，使得砂倉5內(nèi)不同高度間的壓力差得到準(zhǔn)確測量。

所述壓力傳感器1固定于密封管道壁4上，壓力傳感器1的感應(yīng)部分從密封管道2的內(nèi)壁穿透至密封管道2外，嵌入式的設(shè)置能更準(zhǔn)確地提取壓力信號值，實(shí)時(shí)了解不同高度的壓力變化情況。

所述壓力傳感器1從密封管道2的內(nèi)壁穿透至密封管道2外的感應(yīng)部分設(shè)置保護(hù)罩3，本實(shí)施例具體采用弧形玻璃保護(hù)罩，對壓力傳感器1從密封管道2的內(nèi)壁穿透至密封管道2外的感應(yīng)部分進(jìn)行保護(hù)，弧形的設(shè)置也減少了壓力傳感器1受到來自砂漿的沖擊力，防止其受到損壞。

所述保護(hù)罩3上設(shè)置一個(gè)與壓力傳感器1的感應(yīng)部分位置對應(yīng)的開口，為了不影響壓力傳感器1對壓力測量的靈敏度。

所述噴嘴7的數(shù)目為20個(gè)，噴嘴7沿著壓氣管道6均勻分布。

所述密封管道2安裝于砂倉5內(nèi)，可設(shè)置于砂倉5的中心位置或沿著砂倉壁內(nèi)側(cè)設(shè)置，密封管道2的端部固定于砂倉5的頂部，也可根據(jù)需要在多個(gè)區(qū)域安裝，從而實(shí)現(xiàn)測定不同區(qū)域，不同標(biāo)高范圍的濃度值，該裝置亦可用于尾礦庫內(nèi)濃度監(jiān)測。

本實(shí)施例的工作過程：密封管道2的兩側(cè)壁上相鄰的兩個(gè)壓力傳感器1測量砂漿條件下的兩測點(diǎn)間壓差，壓力傳感器1將壓力信號傳輸至控制器，控制器通過計(jì)算得到相鄰兩個(gè)標(biāo)高的壓差，當(dāng)所有相鄰兩點(diǎn)間的壓差值超過預(yù)定值時(shí)，視為砂漿濃度不均勻，控制器控制電控閥開啟，從噴嘴7噴出壓縮氣流啟動壓氣造漿，當(dāng)砂漿濃度均勻時(shí)，控制器控制電控閥關(guān)閉停止壓氣造漿，以此類推。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡在本實(shí)用新型申請范圍內(nèi)所作的變化和替換，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。