本實(shí)用新型涉及一種L形板漿料平鋪生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，煙道或排氣管等管道通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種L形板漿料平鋪生產(chǎn)線,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)下料，準(zhǔn)確配合，能夠節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種L形板漿料平鋪生產(chǎn)線，它包括沿自身運(yùn)動(dòng)方向延伸設(shè)置的兩個(gè)L形板模具組件、位于L形板模具組件運(yùn)動(dòng)方向上且出料口與L形板模具組件橫截面上邊沿輪廓相配合的下料組件。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)通過(guò)L形板模具組件與下料組件配合，完成自動(dòng)填漿操作，保證用于拼裝管道的L形板的生產(chǎn)效率；

(2)利用在下料槽中設(shè)置刮刀，以控制填漿量，并對(duì)填充到L形板模具組件內(nèi)漿料進(jìn)行掃平；

(3)通過(guò)鋪網(wǎng)組件，使L形板表面鋪網(wǎng)的工序能夠自動(dòng)完成。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖4是圖1的A-A剖視圖。

圖5是圖1的B-B剖視圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1L形板模具組件、11成形模具、12移動(dòng)支架、2下料組件、21下料槽、22固定架、23刮刀、3鋪網(wǎng)組件、31出網(wǎng)輥、32壓網(wǎng)輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1至圖5所示為本實(shí)用新型提供的一種L形板漿料平鋪生產(chǎn)線的實(shí)施例示意圖。

一種L形板漿料平鋪生產(chǎn)線，它包括沿自身運(yùn)動(dòng)方向延伸設(shè)置的兩個(gè)L形板模具組件1、位于L形板模具組件1運(yùn)動(dòng)方向上且出料口與L形板模具組件1橫截面上邊沿輪廓相配合的下料組件2。

所述L形板模具組件1包括用于成形L形板且上邊沿與L形板外表面平齊的成形模具11以及與成形模具11固定且能沿成形模具11延伸方向移動(dòng)的移動(dòng)支架12。

所述下料組件2包括出料口外邊沿輪廓與L形板模具組件1橫截面上邊沿輪廓相契合的下料槽21以及支撐固定下料槽21的固定架22。

所述下料槽21出料口的后側(cè)壁上設(shè)有對(duì)填充到成形模具11內(nèi)漿料進(jìn)行掃平的一對(duì)刮刀23。

所述L形板漿料平鋪生產(chǎn)線還包括設(shè)于下料組件2后方的鋪網(wǎng)組件3。

所述鋪網(wǎng)組件3包括位于L形板模具組件1上方的出網(wǎng)輥31以及位于出網(wǎng)輥31后側(cè)且將網(wǎng)壓靠在填充到成形模具11內(nèi)漿料上的一對(duì)呈L形布設(shè)的壓網(wǎng)輥32。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

L形板模具組件1位于下料組件2出料口的正下方，隨著L形板模具組件1向前移動(dòng)，漿料平鋪于L形板模具組件1的模腔中；

通過(guò)下料組件2出料口后的L形板模具組件1部分，在鋪網(wǎng)組件的工作下，纖維網(wǎng)平鋪于漿料表面；

隨后的L形板模具組件1緊緊跟隨前一個(gè)L形板模具組件1避免漿料流失，保證了制作的連續(xù)性。