1.環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，包括，
機(jī)床，機(jī)床上具有多個(gè)沿機(jī)床的高度方向間隔設(shè)置的制磚單元，各制磚單元均包括加料框以及呈環(huán)形分布的等待區(qū)、加料區(qū)、成型區(qū)、以及卸料區(qū)；成型區(qū)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)加料框內(nèi)原料進(jìn)行沖壓以使磚頭成型的磚機(jī)模具；
用于將等待區(qū)的加料框輸送至加料區(qū)的第一輸送機(jī)構(gòu)；
用于將加料區(qū)的加料框輸送至成型區(qū)的第二輸送機(jī)構(gòu)；
用于將成型區(qū)的加料框輸送至等待區(qū)的第三輸送機(jī)構(gòu)；卸料區(qū)形成于第三輸送機(jī)構(gòu)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，機(jī)床上設(shè)有沿機(jī)床高度方向間隔排布的多個(gè)用于支撐加料框的托板，各托板上方形成所述成型區(qū)；托板的一端銜接于第二輸送機(jī)構(gòu)的末端；托板的另一端銜接于第三輸送機(jī)構(gòu)的起始端。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，磚機(jī)模具包括上模以及下模，上模和下模在合模時(shí)配合形成一型腔；機(jī)床上設(shè)有用于引導(dǎo)上模和下模開(kāi)合的導(dǎo)向桿；上模以及下模均套裝于導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿的高度方向上下運(yùn)動(dòng)；多個(gè)托板均套裝于導(dǎo)向桿外并沿導(dǎo)向桿的高度方向間隔排列。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，導(dǎo)向桿頂端安裝有一用于驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，第二輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送段和第二輸送段，第一輸送段起始端銜接于第一 輸送機(jī)構(gòu)的末端，第一輸送段的末端銜接于第二輸送段的起始端，第二輸送段的末端與托板銜接；第一輸送段的輸送方向與第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直，第二輸送段的輸送方向與第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向平行。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，第一輸送段為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，第三輸送機(jī)構(gòu)包括第三輸送段和第四輸送段，第三輸送段的起始端銜接于托板，第三輸送段的末端銜接于第四輸送段的起始端，第四輸送段的末端銜接與第一輸送機(jī)構(gòu)的起始端；第三輸送段的輸送方向與第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向平行，第四輸送段的輸送方向與第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直；卸料區(qū)形成于第四輸送段的下方。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，第四輸送段包括兩間隔設(shè)置于機(jī)床上的第一軸承滑道，第一軸承滑道的延伸方向與第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直；各第一軸承滑道上設(shè)有同步帶以及多個(gè)滾輪，各滾輪均樞接于第一軸承滑道上，同步帶同步繞設(shè)于多個(gè)滾輪外側(cè)。
9.如權(quán)利要求5所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，兩第一軸承滑道之間連接有多個(gè)滾棒，多個(gè)滾棒沿第四輸送段的輸送方向間隔排列，相鄰兩滾棒之間形成落料間隙，落料區(qū)形成于落料間隙下方。
10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形沖壓制磚機(jī)，其特征在于，第一輸送機(jī)構(gòu)包括兩間隔設(shè)置于機(jī)床上的第二軸承滑道，第二軸承滑道的延 伸方向與第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向平行；各第二軸承滑道上設(shè)有第二同步帶以及多個(gè)第二滾輪，各第二滾輪均樞接于第二軸承滑道上，第二同步帶同步繞設(shè)于多個(gè)第二滾輪外側(cè)。