本實用新型涉及一種板材，尤其是指一種重量輕且結(jié)構(gòu)強固的結(jié)構(gòu)板材。

背景技術(shù)：

結(jié)構(gòu)板材的用途非常廣泛，一般可用于櫥柜組裝、浴廁隔間、居家裝潢等各種使用層面，早期的結(jié)構(gòu)板材以多層薄木片粘合壓制而成或是以木屑加入膠合劑再以高溫壓制而成的實心結(jié)構(gòu)板材，實心的結(jié)構(gòu)板材在結(jié)構(gòu)上雖然強固，卻有著重量沉重、運輸及組裝不易的問題，此外，木料的材質(zhì)與層狀的結(jié)構(gòu)，也有著容易受潮與熱脹冷縮使結(jié)構(gòu)破壞的問題；業(yè)者為了解決木料結(jié)構(gòu)板材的上述問題，于是發(fā)展出由塑鋼所制成的結(jié)構(gòu)板材，這種塑鋼結(jié)構(gòu)板材除了解決實心木料結(jié)構(gòu)板材在重量上的過重的問題外，也有著不易受潮或產(chǎn)生熱脹冷縮的特性；現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)板材如圖4及圖5所示，在結(jié)構(gòu)板材60的內(nèi)部設(shè)有多數(shù)個長條形的矩形通孔61，這些矩形通孔61的形狀、大小相同有助于減輕結(jié)構(gòu)板材的重量，節(jié)省結(jié)構(gòu)板材制作的塑料，而矩形通孔61之間的肋板62能提供結(jié)構(gòu)板材強度，只是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)板材60單純地采用間隔排列的矩形通孔61，由于結(jié)構(gòu)板材60的肉厚較薄，以至于雖然大幅減輕了結(jié)構(gòu)板材60的重量，卻也造成了結(jié)構(gòu)板材60的強度與剛性的減弱，衍生了結(jié)構(gòu)板材60容易發(fā)生形變的問題，況且，矩形通孔61在結(jié)構(gòu)板材60受力時，容易在通孔角落611產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂，由上述的論述可知，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)板材60在結(jié)構(gòu)上仍有加強改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)板材因矩形通孔的設(shè)置使結(jié)構(gòu)板材強度的減弱及容易在角落產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)板材，以特定的排列形式與比例來設(shè)置圓形及橢圓形的通孔，使結(jié)構(gòu)板材強度增加、不易斷裂，并在重量、強度與制作成本之間取得平衡。

本實用新型解決技術(shù)問題所提出的結(jié)構(gòu)板材，

該結(jié)構(gòu)板材呈板狀，其具有一上表面及一下表面且設(shè)有多數(shù)個圓通孔及多數(shù)個橢圓通孔，該上表面與該下表面設(shè)置于該結(jié)構(gòu)板材的相對側(cè)，該多數(shù)個圓通孔及該多數(shù)個橢圓通孔相互平行且由該上表面延伸至該下表面，各圓通孔與各橢圓通孔相鄰且間隔設(shè)置，各圓通孔與各橢圓通孔的中心設(shè)于該結(jié)構(gòu)板材的一半厚度的位置，該結(jié)構(gòu)板材的厚度為各圓通孔的孔徑的三倍，各橢圓通孔的長軸長度為各圓通孔的孔徑的三倍，各橢圓通孔的短軸長度與各圓通孔的孔徑相同，各圓通孔與各橢圓通孔的間距與各圓通孔的孔徑相同。

所述的結(jié)構(gòu)板材，其具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，該第一側(cè)面及該第二側(cè)面的面積大于所述上表面及所述下表面的面積且設(shè)置于該結(jié)構(gòu)板材的相對側(cè)，該結(jié)構(gòu)板材的厚度為18mm，所述的各圓通孔的孔徑為6mm，而各圓通孔與各橢圓通孔的中心與該第一側(cè)面及該第二側(cè)面各距9mm，各橢圓通孔的長軸長度為18mm，各橢圓通孔的短軸長度為6mm，各圓通孔與各橢圓通孔的間距為6mm。

本實用新型的技術(shù)手段可獲得的功效增進在于：本實用新型的結(jié)構(gòu)板材設(shè)有平行的多數(shù)個圓通孔與多數(shù)個橢圓通孔，不僅能減輕結(jié)構(gòu)板材的重量、節(jié)省用料及節(jié)省制作成本，特定的圓形與橢圓形的通孔截面及特定通孔排列方式，能夠增加結(jié)構(gòu)板材的強度、結(jié)構(gòu)板材的剛性以及抵抗形變的能力；再者，圓形與橢圓形的通孔截面使本實用新型不容易發(fā)生應(yīng)力集中的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的外觀立體圖。

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的剖面圖。

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的剖面的數(shù)值表示圖。

圖4是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)板材的外觀立體圖。

圖5是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)板材的剖面圖。

附圖標(biāo)號說明

10結(jié)構(gòu)板材 101第一側(cè)面

102第二側(cè)面 103上表面

104下表面 11圓通孔

12橢圓通孔

60結(jié)構(gòu)板材 61矩形通孔

611通孔角落 62肋板

C1、C2中心點

D1長軸 D2短軸

d孔徑

T板厚 t間距

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。

如圖1所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)板材10是設(shè)有多數(shù)個圓通孔11及多數(shù)個橢圓通孔12；其中，該結(jié)構(gòu)板材10是呈板狀且具有一厚度T，該結(jié)構(gòu)板材10具有一第一側(cè)面101、一第二側(cè)面102、一上表面103及一下表面104；該第一側(cè)面101與該第二側(cè)面102設(shè)置于該結(jié)構(gòu)板材10的相對側(cè)，該上表面103及該下表面104設(shè)置于該結(jié)構(gòu)板材10的相對側(cè)，該上表面103與該下表面104的面積小于該第一側(cè)面101及該第二側(cè)面102的面積。

如圖1及圖2所示，該多數(shù)個圓通孔11與該多數(shù)個橢圓通孔12相互平行且由該結(jié)構(gòu)板材10的上表面103延伸至該下表面104，各圓通孔11與各橢圓通孔12相鄰且間隔設(shè)置；其中，各圓通孔11的孔徑為d、各橢圓通孔12的長軸長度為D1、各橢圓通孔12的短軸長度為D2、各圓通孔11與各橢圓通孔12的間距為t，各圓通孔11的中心為C1，各橢圓通孔12的中心為C2；各圓通孔11與各橢圓通孔12的中心C1、C2設(shè)于該結(jié)構(gòu)板材10的一半厚度T的位置，該結(jié)構(gòu)板材10的厚度T為各圓通孔11的孔徑d的三倍，各橢圓通孔12的長軸長度D1為各圓通孔11的孔徑d的三倍，各橢圓通孔12的短軸長度D2與各圓通孔11的孔徑d相同，各圓通孔11與各橢圓通孔12的間距t與各圓通孔11的孔徑d相同。

本實用新型對于上述的尺寸的數(shù)值不做特定限制，只要各尺寸的數(shù)值維持上述所揭露的各尺寸間的相對比例，即為本實用新型所欲保護的范圍。由圖3的數(shù)值表示圖中可知，當(dāng)該結(jié)構(gòu)板材10的厚度T為18mm時，各圓通孔11的孔徑d設(shè)為6mm，而各圓通孔11與各橢圓通孔12的中心C1、C2與該第一側(cè)面101及該第二側(cè)面102各距9mm，各橢圓通孔12的長軸長度D1為18mm，各橢圓通孔12的短軸長度D2為6mm，各圓通孔11與各橢圓通孔12的間距t為6mm。

本實用新型的結(jié)構(gòu)板材利用截面為圓形及橢圓形的通孔來減輕重量，除了能節(jié)省制備的塑料、減少制作成本外，與單純設(shè)置矩形通孔的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)板材相比，較不會發(fā)生應(yīng)力集中且自通孔的角落產(chǎn)生裂痕的情況，此外，本實用新型訂出結(jié)構(gòu)板材的厚度、通孔的孔徑及通孔間的間距的比例關(guān)系，能夠維持必要的肉厚、避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)板材因肉厚不足而導(dǎo)致強度下降的問題，提供大量生產(chǎn)時尺寸的參照依據(jù)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。