本實(shí)用新型涉及光伏電站技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)光伏電站均采用彩鋼板或集裝箱的形式，通過對(duì)表面進(jìn)行噴涂處理，以增加其防腐蝕和抗老化進(jìn)程，有限度地延長其使用壽命。但由于其本身的特性，這些處理方式并沒有從根本上解決問題，只是延緩箱體生銹和老化，在5到8年期間，受空氣、水氣、鹽堿和紫外線等環(huán)境因素侵蝕，這些表面處理方式如油漆、噴粉就會(huì)失效、剝落，越到后期，機(jī)房的防腐蝕抗老化能力會(huì)呈幾何級(jí)下降，再無法改善。因?yàn)殡娬疽话愣冀ㄔO(shè)在日照強(qiáng)度好，但氣候惡劣的荒漠、沿海和灘涂等地方，紫外線很強(qiáng)，風(fēng)沙風(fēng)雨很大，實(shí)際上根本無法達(dá)到一般電站要求的25年運(yùn)行壽命的要求。

由于金屬材質(zhì)本身的特性，具有很強(qiáng)的吸熱性，使得整個(gè)光伏電站的房體在烈日下表面溫度普遍高于環(huán)境溫度20~30℃，從而影響到房體內(nèi)部的設(shè)備環(huán)境溫度。此外，目前機(jī)房為了保證其防火等級(jí)選用填充石巖棉作為防火層，其容易吸潮，在大多數(shù)電站晝夜?jié)癫畲蟮牡胤?，機(jī)房的保溫效果不佳，容易形成凝露，造成設(shè)備故障率高、壽命短等隱患。

當(dāng)前的光伏電站，一是采用土建形式的機(jī)房，二是使用集裝箱改裝而成的機(jī)房，因其結(jié)構(gòu)工藝（水泥磚砌或整體焊接），必須整體成形、整體運(yùn)輸，必然造成人力、運(yùn)輸?shù)瘸杀揪痈卟幌隆?/p>

土建形式的機(jī)房在施工周期、人力財(cái)力物力上均消耗較大，成本非常高；集裝箱機(jī)房雖然較前者在施工周期、占地面積及人力上都有很大優(yōu)勢，但因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)、材質(zhì)特性，在運(yùn)輸成本、耐腐蝕性、保溫性和抗紫外線能力上均表現(xiàn)不佳，具體如下：

（1）耐候性：金屬材質(zhì)的機(jī)房，無法適用于沿海高腐蝕性氣候地區(qū)，受環(huán)境的影響短時(shí)間內(nèi)機(jī)房就開始生銹老化；

（2）保溫性：金屬材質(zhì)具有很強(qiáng)的吸熱性，使得整個(gè)房體在烈日下表面溫度異常高，從而影響到房體內(nèi)部的設(shè)備環(huán)境溫度，容易形成凝露，造成設(shè)備故障率高、壽命短等隱患；

（3）施工成本控制：土建、金屬機(jī)房施工周期長，運(yùn)輸成本高，人力成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房，具有良好的耐候性能，使用年限大大延長，機(jī)房整體結(jié)構(gòu)緊湊，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，零部件少，兼容性高，僅需極少的人力便可搭建完成，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房，包括：頂蓋、框架主體、門板圍框、第一角件、第二角件、墻板、門板和底座，

框架主體包括：

頂部框架，由至少一對(duì)橫梁和至少一對(duì)縱梁可拆卸地拼裝在一起形成，縱梁和橫梁連接的四個(gè)角落通過第一角件進(jìn)行限位固定，頂部框架上安裝有頂蓋；

底部框架，由至少一對(duì)橫梁和至少一對(duì)縱梁可拆卸地拼裝在一起形成，縱梁和橫梁連接的四個(gè)角落通過第一角件進(jìn)行限位固定，底部框架安裝在底座上；

立柱，立柱的一端支撐在頂部框架的第一角件上，立柱的另一端豎立在底部框架的第一角件上，頂部框架和底部框架可拆卸地安裝在立柱兩端形成逆變機(jī)房的框架主體；

門板圍框：

由一對(duì)門板梁體和一對(duì)門板立柱可拆卸地拼裝在一起形成，門板梁體和門板立柱的四個(gè)角落通過第二角件進(jìn)行固定，

門板圍框的頂部通過第二角件與頂部框架可拆卸地固定在一起，門板圍框的底部通過第二角件與底部框架可拆卸地固定在一起；

門板圍框可拆卸地安裝在框架主體上，門板可拆卸地安裝在門板圍框中，墻板可拆卸地卡入在框架主體中，形成了機(jī)房主體。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門板圍框可拆卸地安裝在框架主體的前后側(cè)面，框架主體的左右側(cè)面還安裝有并排分布的兩個(gè)門板圍框，門板安裝在門板圍框內(nèi)，框架主體上前后側(cè)面門板的相鄰兩側(cè)安裝有墻板。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫梁兩端中心有橫梁方孔，橫梁方孔兩側(cè)有橫梁導(dǎo)向槽；縱梁兩端中心有縱梁方孔，縱梁方孔兩側(cè)有縱梁導(dǎo)向槽；立柱兩端中心有立柱方孔，立柱方孔的四周有立柱導(dǎo)向槽；橫梁導(dǎo)向槽、縱梁導(dǎo)向槽和立柱導(dǎo)向槽中預(yù)涂有防水膠。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一角件在X軸方向、Y軸方向和Z軸方向上均設(shè)有第一角件銷座，第一角件銷座中預(yù)涂有防水膠，

所述橫梁、縱梁和立柱通過橫梁方孔、縱梁方孔和立柱方孔插入X軸方向、Y軸方向和Z軸方向的三個(gè)第一角件銷座上，實(shí)現(xiàn)橫梁、縱梁和立柱的拼裝固定。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門板梁體兩端設(shè)有門板梁體方孔，門板梁體方孔兩側(cè)有門板梁體導(dǎo)向槽，門板立柱的兩端設(shè)有門板立柱方孔，門板立柱方孔四周有門板立柱導(dǎo)向槽，門板梁體導(dǎo)向槽和門板立柱導(dǎo)向槽中預(yù)涂有防水膠。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二角件在X軸方向的兩個(gè)端部均設(shè)有第二角件銷座，在Z軸方向的一端設(shè)有第二角件銷座，第二角件銷座中預(yù)涂有防水膠，

所述門板圍框通過門板梁體方孔和門板立柱方孔插入第二角件銷座，實(shí)現(xiàn)門板圍框與頂部框架和底部框架的拼裝固定。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門板梁體導(dǎo)向槽中還安裝有耐候密封膠條。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫梁、縱梁、立柱、門板梁體和門板立柱均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門板和墻板的雙面面板采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料板，門板和墻板的雙面面板中間填充聚氨酯防火保溫材料。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門板和墻板上還可預(yù)埋有嵌件。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房采用合成材料玻璃纖維增強(qiáng)塑料，具有良好的耐候性能，使用年限大大延長，機(jī)房整體結(jié)構(gòu)緊湊，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，零部件少，完全不需要焊接、螺釘和拉鉚等安裝工藝形式，通過角件、橫梁型材與高耐候的門板和墻板進(jìn)行導(dǎo)向式安裝而成，兼容性高，僅需極少的人力便可搭建完成，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房中框架結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房中框架結(jié)構(gòu)另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中C的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2中D的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、頂部框架，2、底部框架，3、立柱，4、頂蓋，5、底座，6、橫梁，7、縱梁，8、第一角件，9、橫梁方孔，10、橫梁導(dǎo)向槽，11、縱梁方孔，12、縱梁導(dǎo)向槽，13、立柱方孔，14、立柱導(dǎo)向槽，15、第一角件銷座，16、門板圍框，17、門板梁體，18、門板立柱，19、第二角件，20、門板梁體方孔，21、門板梁體導(dǎo)向槽，22、門板立柱方孔，23、門板立柱導(dǎo)向槽，24、第二角件銷座，25、門板，26、墻板。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖7，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房，包括：頂蓋4、框架主體、門板圍框16、第一角件8、第二角件19、墻板26、門板25和底座5。

框架主體包括相互拼裝在一起的頂部框架1、底部框架2和立柱3。

頂部框架1由至少一對(duì)橫梁6和至少一對(duì)縱梁7可拆卸地拼裝在一起形成，縱梁7和橫梁6連接的四個(gè)角落通過第一角件8進(jìn)行限位固定，頂部框架1上安裝有頂蓋4。

底部框架2由至少一對(duì)橫梁6和至少一對(duì)縱梁7可拆卸地拼裝在一起形成，縱梁7和橫梁6連接的四個(gè)角落通過第一角件8進(jìn)行限位固定，底部框架2安裝在底座5上。

立柱3的一端支撐在頂部框架1的第一角件8上，立柱3的另一端豎立在底部框架2的第一角件8上，頂部框架1和底部框架2可拆卸地安裝在立柱3兩端形成逆變機(jī)房的框架主體。

門板圍框16由一對(duì)門板梁體17和一對(duì)門板立柱18可拆卸地拼裝在一起形成，門板梁體17和門板立柱18的四個(gè)角落通過第二角件19進(jìn)行固定。

門板圍框16的頂部通過第二角件19與頂部框架1可拆卸地固定在一起，門板圍框16的底部通過第二角件19與底部框架2可拆卸地固定在一起。

門板圍框16可拆卸地安裝在框架主體上，門板25可拆卸地安裝在門板圍框16中，墻板26可拆卸地卡入在框架主體中，形成了機(jī)房主體。

優(yōu)選地，門板圍框16可拆卸地安裝在框架主體的前后側(cè)面，框架主體的左右側(cè)面還安裝有并排分布的兩個(gè)門板圍框16，門板25安裝在門板圍框16內(nèi)，框架主體前后側(cè)面的門板圍框16的相鄰兩側(cè)安裝有墻板26。

本實(shí)用新型高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房的拼裝過程為：包括框架主體的拼裝和門板圍框16的拼裝，

框架主體的具體安裝過程為：

在橫梁6兩端中心有橫梁方孔9，橫梁方孔9兩側(cè)有橫梁導(dǎo)向槽10，縱梁7兩端中心有縱梁方孔11，縱梁方孔11兩側(cè)有縱梁導(dǎo)向槽12，

立柱3兩端中心有立柱方孔13，立柱方孔13的四周有立柱導(dǎo)向槽14，

第一角件8在X軸方向、Y軸方向和Z軸方向上均設(shè)有第一角件銷座15，

在橫梁導(dǎo)向槽10、縱梁導(dǎo)向槽12和立柱導(dǎo)向槽14中預(yù)先涂覆高強(qiáng)度的防水膠，然后將橫梁6、縱梁7和立柱3通過橫梁方孔9、縱梁方孔11和立柱方孔13插入X軸方向、Y軸方向和Z軸方向的三個(gè)第一角件銷座15上，實(shí)現(xiàn)橫梁6、縱梁7和立柱3的拼裝固定；

門板圍框16的具體安裝過程為：

門板梁體17兩端設(shè)有門板梁體方孔20，門板梁體方孔20兩側(cè)有門板梁體導(dǎo)向槽21，門板立柱17的兩端設(shè)有門板立柱方孔22，門板立柱方孔22四周有門板立柱導(dǎo)向槽23，

第二角件19在X軸方向的兩個(gè)端部均設(shè)有第二角件銷座24，在Z軸方向的一端設(shè)有第二角件銷座24，

在門板梁體導(dǎo)向槽21和門板立柱導(dǎo)向槽23中預(yù)先涂覆高強(qiáng)度的防水膠，然后將門板梁體17與門板立柱18通過門板梁體方孔20和門板立柱方孔22插入X軸方向和Z軸方向的第二角件銷座24上，實(shí)現(xiàn)門板梁體17和門板立柱18的固定拼裝，即形成了門板圍框16，將門板圍框16通過第二角件19與頂部框架1和底部框架2拼裝在一起進(jìn)行固定；

最后門板25可拆卸地安裝在門板圍框16中，墻板26可拆卸地卡入在框架主體中，形成了機(jī)房主體。

上述拼裝過程中，橫梁6、縱梁7和立柱3通過第一角件8連接在一起，門板梁體17和門板立柱18通過第二角件19連接在一起，完全不需要任何緊固件進(jìn)行固定，整個(gè)機(jī)房結(jié)構(gòu)上除了門鎖等五金配件外，完全不需要焊接、螺釘和拉鉚等安裝工藝形式。

通過角件、橫梁型材、立柱型材和高耐候的墻板和門板進(jìn)行導(dǎo)向式安裝，一方面優(yōu)化了框架主體的整體安裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了工藝流程，另一方面其標(biāo)準(zhǔn)化程度高，兼容性高，僅需要極少的人力可以實(shí)現(xiàn)框架的搭建，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型中的逆變機(jī)房采用拼裝方式，零部件可以運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行裝配，靈活便捷，不受場地限制，可大大降低成本。

所述門板梁體17另一側(cè)的導(dǎo)向槽中安裝有耐候密封膠條，完全達(dá)到電站現(xiàn)場塵封、密封和防水的使用要求。

所述橫梁6、縱梁7、立柱3、門板梁體17和門板立柱18均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成，門板25和墻板26的雙面面板采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料板。

門板25和墻板26的雙面面板中間填充中高等級(jí)的聚氨酯防火保溫材料。同時(shí)，門板25和墻板26上還可預(yù)埋有嵌件，滿足門板25和墻壁上加裝掛件的需求。

普通金屬機(jī)房在同等環(huán)境下的耐候性能則只能達(dá)到10年，并且需要箱體在使用到一定年限定期進(jìn)行檢修重新刷漆噴粉。

玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP），其為合成材料，強(qiáng)度比鋼高出4~5倍，在高鹽高濕的條件下30年材料力學(xué)性能衰減不高于8%。這樣一來，本實(shí)用新型中的逆變機(jī)房在電站的使用過程中真正可做到免維護(hù)，從而大大降低了電站的維護(hù)成本，無需增加表面處理工藝，有良好的耐候性能。

本實(shí)用新型高耐候非金屬可拼裝式逆變機(jī)房的有益效果是：

立柱、橫梁、縱梁、門板梁體、門板立柱、門板和墻板采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP），其為合成材料，強(qiáng)度比鋼高出4~5倍，在高鹽高濕的條件下30年材料力學(xué)性能衰減不高于8%，這樣一來逆變機(jī)房在電站的使用過程中真正可做到免維護(hù)，從而大大降低了電站的維護(hù)成本，無需增加表面處理工藝，有良好的耐候性能；

機(jī)房結(jié)構(gòu)除門鎖等五金配件外，完全不需要焊接、螺釘和拉鉚等安裝工藝形式，通過角件、橫梁型材與高耐候的門板和墻板進(jìn)行導(dǎo)向式安裝而成，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本；

整體結(jié)構(gòu)緊湊，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，零部件少，兼容性高，僅需極少的人力便可搭建完成，成品強(qiáng)度完全達(dá)到目前光伏電站逆變機(jī)房的使用要求，耐候性能和使用年限更是超過當(dāng)前市場上的任何機(jī)房產(chǎn)品，是電站投建方在成本控制和運(yùn)行維護(hù)上最好的選擇。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。