本實(shí)用新型涉及一種對(duì)干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)進(jìn)行在線修復(fù)的裝置，屬于焦化設(shè)備維修工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在干熄爐旁通和空氣導(dǎo)入管道中分別裝有高溫金屬膨脹節(jié)，由于干熄爐內(nèi)部為帶有焦粉的高溫惰性氣體，對(duì)管道的沖刷較大，同時(shí)由于循環(huán)氣體中的二氧化硫在局部造成的露點(diǎn)腐蝕，干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在使用一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的泄漏，由于泄漏氣體帶有毒性且負(fù)壓段吸入空氣后對(duì)焦炭產(chǎn)生不同程度的燒損，若泄漏量較大可造成氣體可燃成分無(wú)法控制而緊急停產(chǎn)，因此必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，高溫金屬膨脹節(jié)部位的氣體溫度最高在600℃左右，壓力在5-6Kpa，使用常規(guī)密封堵漏材料難以修復(fù)，若整體更換則需停爐大修，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備造成不可估量的損失。目前，如何修復(fù)泄漏的高溫金屬膨脹節(jié)的問題一直困擾著維修工作，成為影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的頑疾，也存在極大的安全隱患，亟待技術(shù)人員和維修人員加以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置，這種在線修復(fù)裝置可以對(duì)泄漏的高溫金屬膨脹節(jié)進(jìn)行不停爐修復(fù)，無(wú)需降低生產(chǎn)負(fù)荷，可以簡(jiǎn)潔高效的處理由于磨損腐蝕等原因造成的膨脹節(jié)泄漏破損或失去作用的問題，并對(duì)高溫混合氣體進(jìn)行可靠密封，且保證高溫金屬膨脹節(jié)的伸縮補(bǔ)償量。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置，它包括密封卡環(huán)、密封導(dǎo)套、聯(lián)接法蘭、密封體、上密封擋圈、下密封擋圈和碳化纖維盤根，密封卡環(huán)、密封導(dǎo)套分別為兩個(gè)半圓環(huán)和兩個(gè)半圓套筒，兩個(gè)半圓密封卡環(huán)分別焊接連接在兩個(gè)半圓密封導(dǎo)套的上端，聯(lián)接法蘭的相對(duì)兩邊分別焊接連接在兩個(gè)半圓密封卡環(huán)、半圓密封導(dǎo)套的兩側(cè)邊緣，聯(lián)接法蘭將兩個(gè)半圓的密封卡環(huán)、密封導(dǎo)套聯(lián)接為一體，上密封擋圈放置在密封卡環(huán)的圓周內(nèi)壁與高溫金屬膨脹節(jié)的上端管之間，在上密封擋圈和密封卡環(huán)的圓周內(nèi)壁之間放置碳化纖維盤根，密封體為兩個(gè)半圓環(huán)，兩個(gè)半圓密封體分別位于兩個(gè)半圓密封導(dǎo)套下端的圓周內(nèi)壁中，在密封導(dǎo)套圓周內(nèi)壁與密封體之間放置碳化纖維盤根，密封體與高溫金屬膨脹節(jié)的下端管之間放置有下密封擋圈和碳化纖維盤根。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置，它還有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板為兩個(gè)半圓環(huán)，兩個(gè)半圓加強(qiáng)板分別焊接在兩個(gè)半圓密封導(dǎo)套的下端外壁上。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置，所述密封卡環(huán)的圓周內(nèi)側(cè)壁上有卡槽，卡槽環(huán)繞密封卡環(huán)的圓周，碳化纖維盤根嵌入在卡槽內(nèi)，上密封擋圈與卡槽內(nèi)的碳化纖維盤根緊密接觸。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置，所述密封體的圓周外側(cè)壁上有凹槽，凹槽環(huán)繞密封體的圓周，碳化纖維盤根嵌入在凹槽內(nèi)，碳化纖維盤根與密封導(dǎo)套的圓周內(nèi)壁緊密接觸。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置，所述密封體的圓周內(nèi)側(cè)壁上方有豁口，豁口環(huán)繞密封體的圓周，豁口內(nèi)嵌入碳化纖維盤根，碳化纖維盤根上方由下密封擋圈壓緊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型在泄漏的高溫金屬膨脹節(jié)的外周包裹密封導(dǎo)套，密封導(dǎo)套的兩端分別用密封卡環(huán)和密封體與高溫金屬膨脹節(jié)的上端管和下端管密封連接，構(gòu)成整體的密封套管，防止高溫金屬膨脹節(jié)中氣體外漏。

本實(shí)用新型是干熄焦高溫金屬膨脹節(jié)維修的首創(chuàng)，解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的難題，可以對(duì)泄漏的高溫金屬膨脹節(jié)在線進(jìn)行整體修復(fù)，保證高溫各種壓力工況下系統(tǒng)密封效果，且在負(fù)荷和溫度變化時(shí)滿足原高溫金屬膨脹節(jié)各向補(bǔ)償要求，完全避免了停產(chǎn)檢修帶來(lái)生產(chǎn)和設(shè)備的損失，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)消除了生產(chǎn)中的安全隱患，值得業(yè)內(nèi)推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：高溫金屬膨脹節(jié)法蘭1、密封卡環(huán)2、碳化纖維盤根3、上密封擋圈4、上端管5、波紋管6、密封導(dǎo)套7、聯(lián)接法蘭8、凹槽9、密封體10、下密封擋圈11、豁口12、加強(qiáng)板13、下端管14、夾緊耳環(huán)15。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的高溫金屬膨脹節(jié)在線修復(fù)裝置包括密封卡環(huán)2、密封導(dǎo)套7、聯(lián)接法蘭8、密封體10、上密封擋圈4、下密封擋圈11、加強(qiáng)板13和碳化纖維盤根3。

圖中顯示，密封卡環(huán)2、加強(qiáng)板13、密封導(dǎo)套7分別為兩個(gè)半圓環(huán)和兩個(gè)半圓套筒，兩個(gè)半圓密封卡環(huán)2分別焊接連接在兩個(gè)半圓密封導(dǎo)套7的上端內(nèi)壁，兩個(gè)半圓加強(qiáng)板13分別焊接連接在兩個(gè)半圓密封導(dǎo)套7的下端外壁。

圖中顯示，聯(lián)接法蘭8的相對(duì)兩邊分別焊接連接在兩個(gè)半圓密封卡環(huán)2、半圓密封導(dǎo)套7的兩側(cè)邊緣，聯(lián)接法蘭8將兩個(gè)半圓的密封卡環(huán)2、密封導(dǎo)套7聯(lián)接為一體。

圖中顯示，上密封擋圈4放置在密封卡環(huán)2的圓周內(nèi)壁與高溫金屬膨脹節(jié)的上端管5之間。密封卡環(huán)2的圓周內(nèi)側(cè)壁上有卡槽，卡槽環(huán)繞密封卡環(huán)2的圓周，碳化纖維盤根3嵌入在卡槽內(nèi)，上密封擋圈4與卡槽內(nèi)的碳化纖維盤根3緊密接觸。

圖中顯示，密封體10為兩個(gè)半圓環(huán)，兩個(gè)半圓密封體10分別位于兩個(gè)半圓密封導(dǎo)套7下端的圓周內(nèi)壁中，在密封導(dǎo)套7圓周內(nèi)壁與密封體10之間放置碳化纖維盤根3進(jìn)行密封，在密封體10與高溫金屬膨脹節(jié)的下端管14之間放置有下密封擋圈11和碳化纖維盤根3進(jìn)行密封。

圖中顯示，密封體10的圓周外側(cè)壁上有凹槽9，凹槽9環(huán)繞密封體10的圓周，碳化纖維盤根3嵌入在凹槽9內(nèi)，碳化纖維盤根3與密封導(dǎo)套7的圓周內(nèi)壁緊密接觸。

圖中顯示，密封體10的圓周內(nèi)側(cè)壁上方有豁口12，豁口12環(huán)繞密封體10的圓周，豁口12內(nèi)嵌入碳化纖維盤根3，碳化纖維盤根3上方由下密封擋圈11壓緊。

本實(shí)用新型的密封卡環(huán)2與密封導(dǎo)套7采用圓周焊接，外側(cè)角焊焊高6mm，密封表面平焊后打磨加工，密封表面平面度≤0.2mm，確保氣密性。密封導(dǎo)套7、加強(qiáng)板13材質(zhì)為5mm厚316L不銹鋼板其余為Q235A。

本實(shí)用新型的密封體10與夾緊耳環(huán)15采用圓周焊接，密封面平焊后應(yīng)打磨加工，平面度≤0.1mm，確保氣密性。

本實(shí)用新型的各密封平面在安裝時(shí)配備厚度為4mm的石棉板密封墊。各安裝孔位置度≤0.3mm。

本實(shí)用新型的密封導(dǎo)套7相對(duì)密封體10在管道軸向膨脹或收縮時(shí)可軸向移動(dòng)，用以補(bǔ)償管道軸向變形。