本發(fā)明涉及建設(shè)工程領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法。

背景技術(shù)：

在建筑工程的施工中，建筑結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越新穎、復(fù)雜，除傳統(tǒng)的砌體結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛?；炷令A(yù)制構(gòu)件主要應(yīng)用于高層房屋住宅或公共建筑當(dāng)中，若按照傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行施工，需要大量的周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力來(lái)完成，不僅操作和現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境復(fù)雜，且施工效率低，構(gòu)建位置難以精確控制，各構(gòu)件的強(qiáng)度以及構(gòu)件之間連接穩(wěn)定性不能保證，難以滿足結(jié)構(gòu)受力要求，對(duì)周邊環(huán)境污染也十分嚴(yán)重；因此目前急需一種工效高、施工速度快且適用于高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，保證施工能有條不紊的安全進(jìn)行，確保安裝施工的構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和精確性，保證施工的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供了一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，工效高、施工速度快，施工質(zhì)量好。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，方案如下：

步驟一、預(yù)制柱或墻板的吊裝，施工要點(diǎn)包括抄平放線、調(diào)整豎向構(gòu)件錨筋位置、使用不同厚度的塑料墊片調(diào)整豎向構(gòu)件底部水平標(biāo)高、吊裝豎向構(gòu)件、校正豎向構(gòu)件與樓板垂直度并臨時(shí)固定；吊裝豎向構(gòu)件時(shí)，選用2.0m、2.2m、2.4m或0.8m的撐桿固定構(gòu)件，撐桿與水平樓板的夾角為30°～60°，通過調(diào)整撐桿角度保證構(gòu)件的垂直度，預(yù)制構(gòu)件上設(shè)有預(yù)埋膨脹管或螺紋鋼，樓板上預(yù)留螺紋鋼，加固時(shí)用印度卡扣。

步驟二、壓力灌漿，包括豎向構(gòu)件壓力灌漿、柱腳混凝土澆注和梁板模板支設(shè)；灌漿前檢查漿的稠度，保證坍落度符合要求，將漿用壓力灌漿機(jī)壓入預(yù)制柱或墻板內(nèi)，直到預(yù)制柱或墻板上面預(yù)留的出漿洞口流出漿，即為灌滿，立即用橡皮塞堵嚴(yán)。

步驟三、預(yù)制平板的吊裝，包括吊裝預(yù)制平板、調(diào)整預(yù)制平板的標(biāo)高、梁和樓板底層鋼筋綁扎、水電管線的預(yù)留預(yù)埋以及板上層鋼筋綁扎；吊裝預(yù)制平板就位應(yīng)按照豎向構(gòu)件上1米高度線，調(diào)整標(biāo)高和板與板之間的高低差。

步驟四、預(yù)制構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)按圖紙插鋼筋，封模板，然后在上一層平板吊好后，澆筑混凝土；預(yù)制平板吊裝就位前，應(yīng)下設(shè)支撐，支撐系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)門架，門架上下安裝可調(diào)節(jié)螺栓鐵撐頭腳。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制柱或墻板的吊裝時(shí)，采用至少2根可調(diào)撐桿，將預(yù)制柱或墻板臨時(shí)固定在樓板的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，再用檢查尺測(cè)量正面和側(cè)面的垂直度，校正好豎向構(gòu)件的垂直度后，方可摘掉吊裝的吊鉤。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制柱或墻板吊裝完第二天開始?jí)簼{，水泥灰要用清潔水?dāng)嚢?，且要整包使用，按說(shuō)明書上規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，用攪灰器攪拌，且必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明所述的一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，運(yùn)用綜合吊裝和分項(xiàng)吊裝相結(jié)合的方法，并改進(jìn)了豎向和水平構(gòu)件的安裝方法，工效高、施工速度快。

(2)本發(fā)明所述的一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，僅在作業(yè)面采用局部模板支撐和腳手架，大大減少了周轉(zhuǎn)材料的使用，有利于節(jié)約資源和環(huán)保；

(3)本發(fā)明所述的一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，通過本工法研究的施工工法，不僅能夠保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，而且能防止外墻的滲漏。

總之，本工法能夠加快施工速度，減少用工，以及砂漿、周轉(zhuǎn)料具的用量。采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，還大大減少了現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)和建筑垃圾的數(shù)量，降低了現(xiàn)場(chǎng)的污染，因此具有良好的社會(huì)和環(huán)保效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明墻板吊裝過程示意圖；

圖2為本發(fā)明墻板吊裝完成示意圖；

圖3為本發(fā)明吊裝完成后預(yù)制平板與下方支撐系統(tǒng)示意圖。

圖4為圖3側(cè)視圖。

圖中：1、墻板，2、樓板，3、撐桿，4、支撐，5、可調(diào)節(jié)螺栓鐵撐頭腳，6、預(yù)制平板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1-4所示，一種裝配式高層住宅混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工法，方案如下：

步驟一、預(yù)制柱或墻板1的吊裝，施工要點(diǎn)包括抄平放線、調(diào)整豎向構(gòu)件錨筋位置、使用不同厚度的塑料墊片調(diào)整豎向構(gòu)件底部水平標(biāo)高、吊裝豎向構(gòu)件、校正豎向構(gòu)件與樓板2的垂直度并臨時(shí)固定，具體實(shí)施方式為：

(1)放線員確定好墻板的正確位置，并彈好墨線。

(2)用水平儀對(duì)構(gòu)件底部進(jìn)行調(diào)平，放置不同厚度的塑料墊塊，然后用水泥灰固定好墊塊。

(3)檢查連接鋼筋位置是否正確，如不正確，要調(diào)好連接鋼筋位置。調(diào)整后，套好彈簧連接件，準(zhǔn)備安裝。

(4)確定好位置后，清理構(gòu)件底部樓板，確保樓板清潔，選擇正確的水泥灰，按比例加水調(diào)配好，用攪拌器攪拌均勻，敷鋪在構(gòu)件底所在的位置，坐漿要飽滿密實(shí)，避免有空洞。

(5)塔吊將墻板慢慢吊起，使連接鋼筋插入柱底預(yù)留的洞口。

(6)采用2根長(zhǎng)2.2m和2根長(zhǎng)0.8m的可調(diào)撐桿，將墻板臨時(shí)固定在樓板的預(yù)埋鋼筋環(huán)上。再用長(zhǎng)2m的檢查尺測(cè)量正面和側(cè)面的垂直度，校正好豎向構(gòu)件的垂直度后，方可摘掉吊鉤。

(7)豎向構(gòu)件的支撐通常用2.0m、2.2m、2.4m、0.8m的撐桿3固定，撐桿正確角度為30°～60°，預(yù)制構(gòu)件上面有預(yù)埋膨脹管或螺紋鋼，樓板上預(yù)留螺紋鋼，加固時(shí)用印度卡扣，垂直度可以通過旋轉(zhuǎn)撐桿來(lái)調(diào)整。

步驟二、壓力灌漿，包括豎向構(gòu)件壓力灌漿、柱腳混凝土澆注和梁板模板支設(shè)，施工要點(diǎn)為：

(1)墻板吊裝完第二天開始?jí)簼{，水泥灰要用清潔水?dāng)嚢?，且要整包使用，按說(shuō)明書上規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，用攪灰器攪拌，且必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。

(2)攪拌完畢后，檢測(cè)調(diào)配好的灰漿稠度是否滿足使用要求。

(3)坍落度符合要求后，將水泥灰漿用壓力灌漿機(jī)壓入柱或墻板內(nèi)，直到墻板上面預(yù)留的出漿洞口流出灰漿，即為灌滿，馬上用橡皮塞堵嚴(yán)。

步驟三、預(yù)制平板6的吊裝，包括吊裝預(yù)制平板、調(diào)整預(yù)制平板的標(biāo)高、梁和樓板底層鋼筋綁扎、水電管線的預(yù)留預(yù)埋以及板上層鋼筋綁扎，具體實(shí)施方式為：

(1)平板吊到指定的位置，當(dāng)平板低于施工工人的高度時(shí)，工人向前用手扶穩(wěn)，信號(hào)工指揮塔吊慢慢下落。

(2)平板伸入梁內(nèi)的長(zhǎng)度要均勻，板與板之間的縫隙要靠緊。

(3)平板就位后，應(yīng)按照豎向構(gòu)件上的1m高度線，調(diào)整標(biāo)高和板與板之間的高低差。板的高度與平整度調(diào)整好后，用水泥灰將板縫補(bǔ)好。

步驟四、預(yù)制構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)按圖紙插鋼筋，封模板，然后在上一層平板吊好后，澆筑混凝土；預(yù)制平板吊裝就位前，應(yīng)下設(shè)支撐4，如圖3、圖4所示，支撐系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)門架，門架上下安裝可調(diào)節(jié)螺栓鐵撐頭腳5。