本發(fā)明涉及空心樓蓋技術(shù)，尤其涉及一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，還涉及該組合芯模的施工方法。

背景技術(shù)：

樓蓋是水平方向上的承重結(jié)構(gòu)體系，是多層及高層房屋的組成部分。它承擔樓面荷載，并將荷載傳遞給豎向結(jié)構(gòu)(墻和柱)，荷載通過豎向承重結(jié)構(gòu)向下傳遞給基礎(chǔ)和地基。樓蓋在傳遞荷載的同時，還將各豎向承重結(jié)構(gòu)連接成一個統(tǒng)一的整體，為豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件的提供水平支撐，提高了豎向構(gòu)件的整體穩(wěn)定性和整體剛度，使墻柱能夠協(xié)同作用，共同承擔荷載。樓蓋與豎向承重構(gòu)件的牢固連接之后，使結(jié)構(gòu)的整體性大幅增加，整體剛度增大，變形減小，結(jié)構(gòu)的整體受力性能可以更充分的利用。因此，樓蓋的設(shè)計不僅要考慮樓蓋自身是否滿足結(jié)構(gòu)要求，又要考慮對結(jié)構(gòu)的整體作用，樓蓋的剛度和變形對結(jié)構(gòu)的影響。在土木工程領(lǐng)域，鋼筋混凝土由于成本低、堅固耐用，因而被大量運用。對于樓蓋體系，通常是由梁和板共同組成。梁的高度比板厚大得多，板底要現(xiàn)梁，使建筑凈空減小。當柱網(wǎng)跨度較大時，為滿足剛度要求，梁高更大。為克服這一缺陷，出現(xiàn)了密肋樓蓋體系。在相同跨度下，密肋梁高較小，剛度好，受力比較好。但是，密肋樓蓋的缺陷是施工復雜，因為密肋梁間距較小，支模比較復雜，費時費工又耗模板。為簡化施工工序，出現(xiàn)了玻璃鋼模殼、聚丙烯塑料模殼等。但這種專用模殼對于大量中小工程還是不便推廣，同時報廢的模殼也會對環(huán)境造成污染。近些年來，填充材料取代模殼而形成的現(xiàn)澆空心樓蓋的研制與應(yīng)用有了較大發(fā)展。比如BDF薄壁筒芯空心樓蓋、WFB密肋空心樓蓋、圓筒管或組合芯模隨混凝土一起澆筑于樓蓋中。但現(xiàn)有的組合芯模一般存在不便運輸和承受壓力不均或承壓能力弱的情況，在運輸或是施工過程中出現(xiàn)芯模被壓扁、變形或是破裂的問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但是圓筒管或組合芯模等一般都是采用實心或是空心的輕質(zhì)材料，在混凝土澆筑過程中容易向上浮動或是向四周發(fā)生位移，這樣不便于芯模固定。

為了防止芯模的上浮或移動，一般采用的是在芯模的上方設(shè)置抗浮鋼筋，或是在芯模的四周的模板上打孔，再用鋼絲等材料穿過芯模的上的孔將芯模固定在抗浮鋼筋上，但這樣操作增加了勞動力，且過多鋼絲的使用不僅造成了材料的浪費，也不利于施工，影響施工的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，具有抗浮、抗壓能力，便于控制的空心樓蓋用組合芯模，還提供了一種上述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模施工方法。

一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，其特征在于，其由上半模和下半模組成，所述上半模由頂板、側(cè)壁Ⅰ和支撐柱Ⅰ構(gòu)成半封閉箱體，所述頂板中間部位設(shè)有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅰ，所述圓柱體Ⅰ平行于所述支撐柱Ⅰ，所述圓柱體Ⅰ的高度大于所述支撐柱Ⅰ的高度，在所述支撐柱Ⅰ遠離頂板的端面設(shè)有挑邊Ⅰ，所述挑邊Ⅰ上設(shè)有凸起，所述上半模頂板的外表面上設(shè)有至少一個限位槽，所述下半模由底板、側(cè)壁Ⅱ和支撐柱Ⅱ構(gòu)成半封閉箱體，所述底板中間部位設(shè)置有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅱ，在所述的圓柱體Ⅱ上設(shè)一個圓柱形凹槽，所述圓柱體Ⅱ平行于所述支撐柱Ⅱ，所述圓柱體Ⅱ的高度等于所述支撐柱的高度，所述圓柱形凹槽的直徑大于或等于所述圓柱體Ⅰ的直徑，在所述的底板的地面上均設(shè)至少3個用于支撐該組合芯模的底座，在所述支撐柱Ⅱ遠離底板的端面設(shè)有挑邊Ⅱ，在挑邊Ⅱ上設(shè)有與挑邊Ⅰ上的凸起相嵌合的孔，所述上半模與所述下半模通過挑邊Ⅱ上的孔與挑邊Ⅰ上的凸起相連接，連接時所述圓柱體Ⅰ插入所述圓柱體Ⅱ中的圓柱形凹槽中即可組成所述組合芯模。

優(yōu)選地，所述的用于支撐組合芯模的底座由定位塊和底盤組成，所述的底盤為橡膠墊。

優(yōu)選地，所述的上半模頂板與所述下半模的底板上均設(shè)有至少兩個抗壓筋。

優(yōu)選地，所述的至少兩個抗壓筋以所述的圓柱體Ⅰ和/或圓柱體Ⅱ為中心成米字型。

優(yōu)選地，所述的頂板、底板、側(cè)壁Ⅰ和側(cè)壁Ⅱ均分為兩層，外層為加強層，內(nèi)層為阻燃層。

優(yōu)選地，所述加強層為水泥砂漿和/或脫硫石膏，所述阻燃層為阻燃泡沫和/或木質(zhì)纖維基超輕質(zhì)材料和/或六鋁酸鈣輕質(zhì)材料。

一種上述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、設(shè)計并規(guī)范搭建模板支撐系統(tǒng)；

二、在模板支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)模板；

三、按圖紙對所述的抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模進行定位放線；

四、綁扎底板鋼筋(17)，形成安放所訴抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的網(wǎng)格間；

五、將抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模依次放入底板鋼筋綁扎后形成的網(wǎng)格間內(nèi)，通過連接件(19)將所述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模下半模上的底座(14)固定連接在底板鋼筋(17)上；

六、在抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模上半模的限位槽中安放抗浮鋼筋(18)；

七、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護，拆除模板。

優(yōu)選地，所述步驟(5)中的連接件為鋼絲和/或鐵絲。

優(yōu)選地，所述步驟(7)中澆筑混凝土的速度為0.2m/h～0.3m/h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果為：

1、本發(fā)明一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模方便生產(chǎn)和運輸，兩塊半模可合成一個完整的芯模，可以節(jié)省鋁合金模具的開模費；兩塊半模之間通過圓柱體Ⅰ插入所述圓柱體Ⅱ中的圓柱形凹槽中，安裝方便，且整體穩(wěn)固性強。

2、本發(fā)明一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的上半模頂板和下半模的底板，側(cè)壁Ⅰ和側(cè)壁Ⅱ的外層設(shè)有水泥砂漿和/或脫硫石膏加強層，以增強芯模的強度與剛度。

3、本發(fā)明一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的上半模頂板上和下半模的底板上均設(shè)有抗壓筋，以增強芯模的抗壓能力。

4、本發(fā)明一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的下半模底板上設(shè)有底座，通過底座直接擱置在模板上，無需使用額外的定位抗浮材料，降低了施工成本。

5、本發(fā)明一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的施工方法，通過連接件將芯模下半模上的底座固定連接在底板鋼筋上，底座的底盤為橡膠墊，可有效防止芯模在澆筑混凝土時向四周移動，操作簡單，進一步降低了施工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明的上半模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的上半模的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的下半模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的下半模的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5位本發(fā)明中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的上半模與下半模連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的剖面圖。

圖8為本發(fā)明的芯模的施工示意圖。

附圖標記：

1、頂板；2、側(cè)壁Ⅰ；3、支撐柱Ⅰ；4、圓柱體Ⅰ；5、挑邊Ⅰ；6、凸起；7、限位槽；8、抗壓筋；9、底板；10、側(cè)壁Ⅱ；11、支撐柱Ⅱ；12、圓柱體Ⅱ；13、圓柱形凹槽；14、挑邊Ⅱ；15、孔；16、底座；161、定位塊；162、底盤；17、底板鋼筋；18、抗浮鋼筋；19、連接件。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、所采用的技術(shù)方案以及所達到的技術(shù)效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供的一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，其由上半模和下半模組成，所述上半模由頂板1、側(cè)壁Ⅰ2和支撐柱Ⅰ3構(gòu)成半封閉箱體，所述頂板1中間部位設(shè)有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅰ4，所述圓柱體Ⅰ4平行于所述支撐柱Ⅰ3，所述圓柱體Ⅰ4的高度大于所述支撐柱Ⅰ3的高度，在所述支撐柱Ⅰ3遠離頂板1的端面設(shè)有挑邊Ⅰ5，所述挑邊Ⅰ5上設(shè)有凸起6，所述上半模頂板1的外表面上設(shè)有一個限位槽7，限位槽用來安裝抗浮鋼筋，所述下半模由底板9、側(cè)壁Ⅱ10和支撐柱Ⅱ11構(gòu)成半封閉箱體，所述底板9中間部位設(shè)置有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅱ12，在所述的圓柱體Ⅱ12上設(shè)一個圓柱形凹槽13，所述圓柱體Ⅱ12平行于所述支撐柱Ⅱ11，所述圓柱體Ⅱ12的高度等于所述支撐柱Ⅱ11的高度，所述圓柱形凹槽13的直徑大于所述圓柱體Ⅰ4的直徑，在所述的底板9的底面上均設(shè)3個用于支撐該組合芯模的底座16，該3個用于支撐該組合芯模的底座16在底板上的連線成等邊三角形。且底座(16)由定位塊161和底盤162組成，底座16便于將組合箱體擱置在模板上，，所述的底盤162為橡膠墊，增加了組合芯模與模板之間的摩擦力，使其不易向四周移動。

本實施例中，在所述支撐柱Ⅱ11遠離底板9的端面設(shè)有挑邊Ⅱ14，在挑邊Ⅱ14上設(shè)有與挑邊Ⅰ5上的凸起相嵌合的孔15，所述上半模與所述下半模通過挑邊Ⅱ14上的孔15與挑邊Ⅰ5上的凸起(6)相連接，連接時所述圓柱體Ⅰ4插入所述圓柱體Ⅱ12中的圓柱形凹槽13中即可組成所述組合芯模。

本實施例中，在所述的上半模頂板1與所述下半模的底板9上均設(shè)有兩個抗壓筋8，這兩個抗壓筋8以所述的圓柱體Ⅰ(4)和圓柱體Ⅱ(12)為中心成米字型，這樣能增加該組合芯模的承壓能力。

本實施例中，頂板1、底板9、側(cè)壁Ⅰ2和側(cè)壁Ⅱ10均分為兩層，外層為加強層，內(nèi)層為阻燃層；其中加強層為水泥砂漿，能增強組合芯模的承壓能力，阻燃層為阻燃泡沫和木質(zhì)纖維基超輕質(zhì)材料，能很好的起到防燃作用。

一種上述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的施工方法具體步驟是一、設(shè)計并規(guī)范搭建模板支撐系統(tǒng)；二、在模板支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)模板；三、按圖紙對所述的抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模進行定位放線；四、綁扎底板鋼筋(17)，形成安放所訴抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的網(wǎng)格間；五、將抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模依次放入底板鋼筋綁扎后形成的網(wǎng)格間內(nèi)，通過連接件(19)將所述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模下半模上的底座(14)固定連接在底板鋼筋(17)上；六、在抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模上半模的限位槽中安放抗浮鋼筋(18)；七、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護，拆除模板。其中步驟五中的使用的連接件(19)是將鋼絲彎折制成的，步驟七中澆筑混凝土的速度為0.2m/h。

實施例2

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供的一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，其由上半模和下半模組成，所述上半模由頂板1、側(cè)壁Ⅰ2和支撐柱Ⅰ3構(gòu)成半封閉箱體，所述頂板1中間部位設(shè)有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅰ4，所述圓柱體Ⅰ4平行于所述支撐柱Ⅰ3，所述圓柱體Ⅰ4的高度大于所述支撐柱Ⅰ3的高度，在所述支撐柱Ⅰ3遠離頂板1的端面設(shè)有挑邊Ⅰ5，所述挑邊Ⅰ5上設(shè)有凸起6，所述上半模頂板1的外表面上平行設(shè)有兩個個限位槽7，限位槽用來安裝抗浮鋼筋，所述下半模由底板9、側(cè)壁Ⅱ10和支撐柱Ⅱ11構(gòu)成半封閉箱體，所述底板9中間部位設(shè)置有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅱ12，在所述的圓柱體Ⅱ12上設(shè)一個圓柱形凹槽13，所述圓柱體Ⅱ12平行于所述支撐柱Ⅱ11，所述圓柱體Ⅱ12的高度大于所述支撐柱Ⅱ11的高度，所述圓柱形凹槽13的直徑大于所述圓柱體Ⅰ4的直徑，在所述的底板9的底面上均設(shè)4個用于支撐該組合芯模的底座16，該4個用于支撐該組合芯模的底座16分布在底板的四個角的位置。且底座(16)由定位塊161和底盤162組成，底座16便于將組合箱體擱置在模板上，，所述的底盤162為橡膠墊，增加了組合芯模與模板之間的摩擦力，使其不易向四周移動。

本實施例中，所述支撐柱Ⅱ11遠離底板9的端面設(shè)有挑邊Ⅱ14，在挑邊Ⅱ14上設(shè)有與挑邊Ⅰ5上的凸起相嵌合的孔15，所述上半模與所述下半模通過挑邊Ⅱ14上的孔15與挑邊Ⅰ5上的凸起6相連接，連接時所述圓柱體Ⅰ4插入所述圓柱體Ⅱ12中的圓柱形凹槽13中即可組成所述組合芯模。

本實施例中，在所述的上半模頂板1與所述下半模的底板9上均設(shè)有三個抗壓筋8，這三個抗壓筋8以所述的圓柱體Ⅰ(4)和圓柱體Ⅱ(12)為中心成米字型，這樣能增加該組合芯模的承壓能力。

本實施例中，頂板1、底板9、側(cè)壁Ⅰ2和側(cè)壁Ⅱ10均分為兩層，外層為加強層，內(nèi)層為阻燃層；其中加強層為水泥砂漿，能增強組合芯模的承壓能力，阻燃層為阻燃泡沫和木質(zhì)纖維基超輕質(zhì)材料，能很好的起到防燃作用。

一種上述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的施工方法具體步驟是一、設(shè)計并規(guī)范搭建模板支撐系統(tǒng)；二、在模板支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)模板；三、按圖紙對所述的抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模進行定位放線；四、綁扎底板鋼筋(17)，形成安放所訴抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的網(wǎng)格間；五、將抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模依次放入底板鋼筋綁扎后形成的網(wǎng)格間內(nèi)，通過連接件(19)將所述抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模下半模上的底座(14)固定連接在底板鋼筋(17)上；六、在抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模上半模的限位槽中安放抗浮鋼筋(18)；七、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護，拆除模板。其中步驟五中的使用的連接件(19)是將鐵絲彎折制成的，步驟七中澆筑混凝土的速度為0.25m/h。