本發(fā)明涉及一種異形大跨度網(wǎng)架高空定位分塊安裝方法，尤其是適用于異形、拱殼式，跨度為30～120m網(wǎng)架、網(wǎng)殼及同類型桁架等鋼屋架安裝施工。
背景技術：
：目前，網(wǎng)架結構是一種造型方便、受力合理、屋蓋安裝及吊頂技術成熟的空間結構。異形大跨度網(wǎng)架通常是體育場館、公共建筑等首選結構。其特點是跨度大，造型復雜，高空拼裝作業(yè)多，安裝精度要求高。選擇更合理的安裝順序、減少安裝應力、保證安裝的精確度、安全高效施工是本工法的目的。包括安裝方案的確定、節(jié)點坐標的控制、勞動力組織和測量技術。實際應用中，在質(zhì)量、安全、經(jīng)濟和社會效益等方面獲得了成功，在同類結構的安裝中值得借鑒。特點：1根據(jù)網(wǎng)架結構特點，分三部分進行安裝：支座部分安裝、主承力帶部分和各區(qū)域拱殼的安裝。有利于控制支座定位精度、網(wǎng)架安裝精度和構件的安裝質(zhì)量。2利用網(wǎng)架結構通用設計分析軟件選擇主承力帶，確保主承力帶剛度，有利于控制網(wǎng)架結構的安裝精度。3設置測點用全站儀或經(jīng)緯儀和水準儀隨時進行測量調(diào)整，提高安裝精度，有利于減小安裝內(nèi)力，保證安裝質(zhì)量。4安裝順序合理，利用網(wǎng)架自身結構特點形成穩(wěn)定的空間體系，便于分區(qū)域組織勞動力對稱、平行作業(yè)，施工安全高效，易于保證構件安裝質(zhì)量，大大縮短高空施工工期，經(jīng)濟性好。5根據(jù)結構形狀，搭設仿形臺階式滿堂腳手架，節(jié)省大型吊車臺班，定位精度高，避免強行就位，高空拼裝作業(yè)安全，操作方便。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種異形大跨度網(wǎng)架高空定位分塊安裝方法，解決異形大跨度網(wǎng)架高空定位分塊安裝過程中跨度大，造型復雜，高空拼裝作業(yè)多，安裝精度要求高問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種異形大跨度網(wǎng)架高空定位分塊安裝方法，是利用網(wǎng)架或網(wǎng)殼的三角錐或四角錐幾何不變體系的穩(wěn)定性，選擇一定剛度的主承力帶，利用主承力帶先行安裝合攏，再將較大覆蓋面積的網(wǎng)架或網(wǎng)殼分割成多個作業(yè)區(qū)域，再組織分區(qū)域平行、對稱安裝；先安裝主承力支座，再安裝主承力帶1，然后分區(qū)域按2，3，4順序安裝，分區(qū)域安裝時，每條網(wǎng)格帶從中央向外緣依次安裝，具體包括以下：1）主承力帶確定：采用MST2004網(wǎng)架設計分析軟件或其他網(wǎng)架設計分析軟件，在MST2004網(wǎng)架設計分析軟件中建立網(wǎng)架模型，按設計要求施加恒、活、風等荷載，按各工況組合計算，確定網(wǎng)架構件截面；1．1）卸除結構上恒、活、風荷載，按施工荷載和自重狀況，視結構形狀，由主承力支座處或規(guī)整的殼形網(wǎng)架等分支座處選擇上弦二格、下弦一格網(wǎng)格作為主承力帶，根據(jù)不同的網(wǎng)架結構形狀，一般考慮將網(wǎng)格分成對稱的四等分或六等分；1．2）刪除主承力帶以外的各區(qū)域網(wǎng)格構件，斷開主承力帶，添加臨時支撐構成驗算模型；1．3）在主承力帶懸臂最遠處施加調(diào)整水平力和豎向力，一般施力為5噸為限，計算分析要求主承力帶與特征點能同步位移，位移量偏差不大于2mm，并表示網(wǎng)架主承力帶具備一定的剛度；1．4）主承力帶剛度不足，則選擇上弦三格下弦二格再行受力分析，同樣要求位移量偏差不大于2mm，確定主承力帶網(wǎng)格；2）施工準備2．1）按主承力支座→主承力帶→各區(qū)域網(wǎng)架構件的安裝順序組織構件制作、運輸；2．2）構件輔放場地及進場道路回填，鋪石子平整并壓實；2．3）根據(jù)計劃準備齊所需勞動力及工機具，滿足現(xiàn)場需要；2．4）完成各工種的技術、安全培訓及數(shù)據(jù)交底；3）測量復測3．1）檢查預埋件的軸線尺寸、標高、平整度是否滿足設計及規(guī)范要求；3．2）記錄復測結果，辦理基礎支撐面交接手續(xù)；3．3）對預埋件偏差過大的在安裝前提出解決辦法，經(jīng)設計確認后實施；確保支座偏差處于規(guī)程要求的理論設計位置范圍內(nèi)；4）腳手架搭設4．1）采用扣件式鋼管或碗扣式鋼管搭設滿堂腳手架，上鋪腳手板，腳手架立桿間距及步距應經(jīng)驗算以2mm為限；4．2）腳手板較網(wǎng)架下弦低30cm，腳手架的承載能力為3KN/m2；4．3）腳手架搭設完畢需按JGJ130《建筑施工扣體式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》驗收交接；5）安裝準備5．1）通過土建搭設的塔吊或龍門式吊車運輸構件到腳手架操作平面上，均勻攤放；5．2）檢查各構件符合驗收規(guī)范和拼裝要求；5．3）完成桿件組合拉力試驗和螺栓球組合拉力試驗，并達到設計及規(guī)范要求；6）支座安裝6．1）對支座進行受力分析，確定受力合理、傳力明確而又方便調(diào)整的固定支座的臨時結構，臨時支撐防支座傾覆；6．2）將支座向兩邊延伸安裝至鄰近的兩個輔助支座，該兩處輔助支座在確定主承力帶時即已選定，形成三個支座的穩(wěn)定結構主承力帶在此穩(wěn)定結構上向前延伸安裝，固主承力帶僅上弦二、三格，下弦一、二格，相對很輕，故每前伸一個格后即架于架桿支撐臨時固定；6．3）采用腳手架臨時支撐支座及主承力帶時，因主承力帶尚未合攏，網(wǎng)架結構尚未形成穩(wěn)定結構，因此采用腳手架臨時支撐防止主承力帶X、Y、Z三個方向的位移和傾覆；7）現(xiàn)場測量7．1）在主承力帶安裝出支座處，形成兩至三格時開始特征點的測量，7．2）選擇主承力帶軸線位置上在建筑物中央場地易觀測的球節(jié)點為特征測量點，架全站儀于中央平面層；7．3）測量如采用經(jīng)緯儀、水平儀，則需在建筑物中央場地上定出幾個已知距離點，架經(jīng)緯儀于兩點上，用交匯法測出特征球節(jié)點的X、Y坐標，用水準儀測出特征球節(jié)點的Z坐標，7．4）在MST2004網(wǎng)架設計分析軟件或相應的設計軟件已建立的模型中查找特征球節(jié)點的理論坐標，比較安裝位置與理論位置的偏差；8）主承力帶安裝、調(diào)整8．1）網(wǎng)架采用高空散裝法安裝：主承力支座和主承力帶安裝順序是：在柱支座支撐位置放好支座→按安裝圖的編號墊實下弦球平面，將下弦桿件與球連接并擰緊到位→腹桿與上弦球連接并擰緊到位，腹桿與上弦球形成一個四角錐或三角錐如圖六→腹桿與下弦球連接，但不一次擰到位→上弦桿安裝順序由支座向外延伸，上弦桿與球擰緊、腹桿和下弦球擰緊依次進行→連其他腹桿并擰緊，形成主承力帶，8．2）網(wǎng)架主承力帶特征球節(jié)點測量后，按安裝實物位置與理論位置偏差進行調(diào)整，調(diào)整采用葫蘆和千斤頂，借助腳手架進行調(diào)整，調(diào)整時不允許將腳手架鋼管拉彎和頂彎，腳手架作用點處采用支撐加固，一般作用點四面均需加支撐，受力作用點必須在腳手架節(jié)點上，不許作用在桿件上；8．3）調(diào)整后再次測量，待安裝位置與理論位置偏差不超出規(guī)程要求時，繼續(xù)向中央搭設主承力帶直至中央處；此過程中要注意下弦球的臨時支墊，防側移和傾覆；9）主承力帶合攏；最后測量特征球節(jié)點，并調(diào)整誤差，待安裝位置與理論位置偏差不超出規(guī)程要求時，中央主承力帶實施合攏，合攏后主承力帶接頭處螺栓擰緊到位，檢查全部主承力帶螺栓是否擰緊，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，操作時以銷釘發(fā)生微小變形，松開后能回彈為擰緊到位標志，杜絕野蠻安裝合攏；10）分區(qū)域構件拼裝10．1）按圖三所示，分四個區(qū)域組織對稱、平行施工。每個區(qū)域2個組，每組6人，實施找桿、安裝、檢查；10．2）四個區(qū)域網(wǎng)格構件安裝基本處于軸對稱狀態(tài)延伸，方向為由中央向四周沿口發(fā)展，以確保安裝過程中網(wǎng)架結構受力均勻，避免產(chǎn)生施工應力，減小施工變形；10．3）安裝完畢后，測量每個特征球節(jié)點實際位置，與理論位置對比分析安裝偏差，也可以沿網(wǎng)架中央球工藝孔引一吊錘觀測網(wǎng)架中心與建筑物中心偏差，要求符合規(guī)程。10．4）拆除下弦球臨時支撐。本發(fā)明的有益效果：施工工藝簡單、施工順序合理，充分利用現(xiàn)場條件和自身結構特點，且施工新穎獨特、安全可靠，可保證安裝精度、減小構件安裝應力，保證安裝質(zhì)量，可大大縮短工期，經(jīng)濟效益可觀，易于推廣。以下將結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。附圖說明圖1為發(fā)明安裝結構示意圖。圖2為本發(fā)明的操作流程圖。圖3為本發(fā)明測量主體結構的結構示意圖。圖4為發(fā)明主承力支座安裝結構示意圖。圖5為發(fā)明四角錐的結構安裝圖。圖6為發(fā)明三角錐的結構安裝圖。圖7為發(fā)明實施結構的平面圖。圖8為發(fā)明實施結構的立體圖。具體實施方式如圖7、8所示，該工程屋面外形為沿X、Y軸對稱分布的四瓣花瓣，每瓣花瓣由二部分球面組成。網(wǎng)架結構坐落在24個支座上，支座軸線呈橢圓形分布，最大跨度57.04m×70.2m，其中四個主承力支座跨度為47m×57.04m，20個輔助支座為橡膠支座。柱頂標高從7.4m到19.8m不等。網(wǎng)架結構為三角錐體系，網(wǎng)架矢高為2.0m～2.3m不等。網(wǎng)架最高脊處為25.15m，網(wǎng)架坐落在體育館三層樓面上，中央為二層籃球場平面。網(wǎng)架構件制作主要包括：螺栓球、桿件組合、支座等。構件制作順序應按安裝順序先行組織支座部分、主承力帶部分生產(chǎn)和運輸，然后再組織分區(qū)域網(wǎng)架構件、支座運輸。螺栓球的螺孔角度、端面偏差，鋼管與封板或錐頭桿件組合長度偏差必須嚴格按JGJ7-91《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》控制，檢驗合格后方能發(fā)往施工現(xiàn)場。鋼管與封板或錐頭的焊縫必須進行抗拉強度試驗，其承載力必須符合JGJ7-91《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》要求。螺栓球螺紋尺寸精度應達到6H標準，用螺紋塞規(guī)逐個檢查，合格后方能發(fā)往施工現(xiàn)場。螺紋連接強度通過螺栓-球組合拉力試驗檢查，其承載力必須符合《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》。支座球焊接的焊條必須采用E5O系列焊條，焊縫達到3級焊縫標準，焊縫高度按設計要求保證；支座底板平整度誤差＞3mm；螺栓球弦桿孔與底座板的角度誤差不大于20′；螺栓球中心與支座底板中心偏差不大于5mm。實施例1：如圖1、2所示，一種異形大跨度網(wǎng)架高空定位分塊安裝方法，是利用網(wǎng)架或網(wǎng)殼的三角錐或四角錐幾何不變體系的穩(wěn)定性，選擇一定剛度的主承力帶，利用主承力帶先行安裝合攏，再將較大覆蓋面積的網(wǎng)架或網(wǎng)殼分割成多個作業(yè)區(qū)域，再組織分區(qū)域平行、對稱安裝；先安裝主承力支座，再安裝主承力帶1，然后分區(qū)域按2，3，4順序安裝，分區(qū)域安裝時，每條網(wǎng)格帶從中央向外緣依次安裝，具體包括以下：1）主承力帶確定：采用MST2004網(wǎng)架設計分析軟件或其他網(wǎng)架設計分析軟件，在MST2004網(wǎng)架設計分析軟件中建立網(wǎng)架模型，按設計要求施加恒、活、風等荷載，按各工況組合計算，確定網(wǎng)架構件截面；1．1）卸除結構上恒、活、風荷載，按施工荷載和自重狀況，視結構形狀，由主承力支座處或規(guī)整的殼形網(wǎng)架等分支座處選擇上弦二格、下弦一格網(wǎng)格作為主承力帶，根據(jù)不同的網(wǎng)架結構形狀，一般考慮將網(wǎng)格分成對稱的四等分或六等分；1．2）刪除主承力帶以外的各區(qū)域網(wǎng)格構件，斷開主承力帶，添加臨時支撐構成驗算模型；1．3）在主承力帶懸臂最遠處施加調(diào)整水平力和豎向力，一般施力為5噸為限，計算分析要求主承力帶與特征點能同步位移，位移量偏差不大于2mm，并表示網(wǎng)架主承力帶具備一定的剛度；1．4）主承力帶剛度不足，則選擇上弦三格下弦二格再行受力分析，同樣要求位移量偏差不大于2mm，確定主承力帶網(wǎng)格；2）施工準備2．1）按主承力支座→主承力帶→各區(qū)域網(wǎng)架構件的安裝順序組織構件制作、運輸；2．2）構件輔放場地及進場道路回填，鋪石子平整并壓實；2．3）根據(jù)計劃準備齊所需勞動力及工機具，滿足現(xiàn)場需要；2．4）完成各工種的技術、安全培訓及數(shù)據(jù)交底；3）測量復測3．1）檢查預埋件的軸線尺寸、標高、平整度是否滿足設計及規(guī)范要求；3．2）記錄復測結果，辦理基礎支撐面交接手續(xù)；3．3）對預埋件偏差過大的在安裝前提出解決辦法，經(jīng)設計確認后實施；確保支座偏差處于規(guī)程要求的理論設計位置范圍內(nèi)；4）腳手架搭設4．1）采用扣件式鋼管或碗扣式鋼管搭設滿堂腳手架，上鋪腳手板，腳手架立桿間距及步距應經(jīng)驗算以2mm為限；4．2）腳手板較網(wǎng)架下弦低30cm，腳手架的承載能力為3KN/m2；4．3）腳手架搭設完畢需按JGJ130《建筑施工扣體式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》驗收交接；5）安裝準備如圖3所示，5．1）通過土建搭設的塔吊或龍門式吊車運輸構件到腳手架操作平面上，均勻攤放；5．2）檢查各構件符合驗收規(guī)范和拼裝要求；5．3）完成桿件組合拉力試驗和螺栓球組合拉力試驗，并達到設計及規(guī)范要求；6）支座安裝如圖4所示，6．1）對支座進行受力分析，確定受力合理、傳力明確而又方便調(diào)整的固定支座的臨時結構，臨時支撐防支座傾覆；6．2）將支座向兩邊延伸安裝至鄰近的兩個輔助支座，該兩處輔助支座在確定主承力帶時即已選定，形成三個支座的穩(wěn)定結構主承力帶在此穩(wěn)定結構上向前延伸安裝，固主承力帶僅上弦二、三格，下弦一、二格，相對很輕，故每前伸一個格后即架于架桿支撐臨時固定；6．3）采用腳手架臨時支撐支座及主承力帶時，因主承力帶尚未合攏，網(wǎng)架結構尚未形成穩(wěn)定結構，因此采用腳手架臨時支撐防止主承力帶X、Y、Z三個方向的位移和傾覆；7）現(xiàn)場測量7．1）在主承力帶安裝出支座處，形成兩至三格時開始特征點的測量，7．2）選擇主承力帶軸線位置上在建筑物中央場地易觀測的球節(jié)點為特征測量點，架全站儀于中央平面層；7．3）測量如采用經(jīng)緯儀、水平儀，則需在建筑物中央場地上定出幾個已知距離點，架經(jīng)緯儀于兩點上，用交匯法測出特征球節(jié)點的X、Y坐標，用水準儀測出特征球節(jié)點的Z坐標，7．4）在MST2004網(wǎng)架設計分析軟件或相應的設計軟件已建立的模型中查找特征球節(jié)點的理論坐標，比較安裝位置與理論位置的偏差；8）主承力帶安裝、調(diào)整如圖5、6所示，8．1）網(wǎng)架采用高空散裝法安裝：主承力支座和主承力帶安裝順序是：在柱支座支撐位置放好支座→按安裝圖的編號墊實下弦球平面，將下弦桿件與球連接并擰緊到位→腹桿與上弦球連接并擰緊到位，腹桿與上弦球形成一個四角錐或三角錐如圖六→腹桿與下弦球連接，但不一次擰到位→上弦桿安裝順序由支座向外延伸，上弦桿與球擰緊、腹桿和下弦球擰緊依次進行→連其他腹桿并擰緊，形成主承力帶，8．2）網(wǎng)架主承力帶特征球節(jié)點測量后，按安裝實物位置與理論位置偏差進行調(diào)整，調(diào)整采用葫蘆和千斤頂，借助腳手架進行調(diào)整，調(diào)整時不允許將腳手架鋼管拉彎和頂彎，腳手架作用點處采用支撐加固，一般作用點四面均需加支撐，受力作用點必須在腳手架節(jié)點上，不許作用在桿件上；8．3）調(diào)整后再次測量，待安裝位置與理論位置偏差不超出規(guī)程要求時，繼續(xù)向中央搭設主承力帶直至中央處；此過程中要注意下弦球的臨時支墊，防側移和傾覆；9）主承力帶合攏；最后測量特征球節(jié)點，并調(diào)整誤差，待安裝位置與理論位置偏差不超出規(guī)程要求時，中央主承力帶實施合攏，合攏后主承力帶接頭處螺栓擰緊到位，檢查全部主承力帶螺栓是否擰緊，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，操作時以銷釘發(fā)生微小變形，松開后能回彈為擰緊到位標志，杜絕野蠻安裝合攏；10）分區(qū)域構件拼裝10．1）按圖三所示，分四個區(qū)域組織對稱、平行施工。每個區(qū)域2個組，每組6人，實施找桿、安裝、檢查；10．2）四個區(qū)域網(wǎng)格構件安裝基本處于軸對稱狀態(tài)延伸，方向為由中央向四周沿口發(fā)展，以確保安裝過程中網(wǎng)架結構受力均勻，避免產(chǎn)生施工應力，減小施工變形；10．3）安裝完畢后，測量每個特征球節(jié)點實際位置，與理論位置對比分析安裝偏差，也可以沿網(wǎng)架中央球工藝孔引一吊錘觀測網(wǎng)架中心與建筑物中心偏差，要求符合規(guī)程。10．4）拆除下弦球臨時支撐。機具設備：施工機具、設備一覽表：檢測器具一覽表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)字全站儀DTS-608SC臺12水準儀DSJ-D2臺2用全站儀時不用3經(jīng)緯儀J2臺2用全站儀時不用4超聲波探傷儀CST-2000臺2焊縫檢查5電腦涂層測厚儀ECC-24臺2涂層測厚勞動力組成及安全勞動力組織由于安裝的重要性和復雜性、作業(yè)面廣、交叉配合作業(yè)多且安裝要求高等因素，為保證施工的協(xié)調(diào)安排、進度及質(zhì)量安全要求，制定勞動組織機構：工作劃分網(wǎng)架設計員：分析確定主承力帶、查找特征球節(jié)點坐標。安裝技術員：安裝主承力帶調(diào)正及安裝中技術處理。運輸班：工廠、工地及操作平臺間構件運輸。拼裝班：網(wǎng)架構件安裝。焊工班：支座、檁條等焊接。勞動力配備見下表：安全要求工程防護內(nèi)容工程防護包括構件變形和現(xiàn)場安全防護，構件放置要攤鋪，不允許堆放，網(wǎng)架螺栓球要用鋼框運送；吊運構件時吊裝區(qū)域拉警戒繩封閉，設警戒標志，并派專職安全巡查員檢查，無關人員不得進入現(xiàn)場。安全要求各工機具進場要全面檢查，保證處于良好狀態(tài)，工機具要有防雨、防雷接地等措施，遇有雨、霧、雪天或風力大于5級以上時不得進行吊裝作業(yè)。吊運作業(yè)前，要對施工人員集中進行安全教育，各工種嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)，不得酒后作業(yè)。腳手架搭設后使用前須交接驗收，交接人員簽字。臺階腳手架臺階邊緣加設踢腳板。腳手架上醒目位置應設置限載標志：3KN/m2。空中傳遞工具、構件必須有專人監(jiān)控，不準拋擲或空中扔下。按高處作業(yè)要求設置防護網(wǎng)、佩帶安全帶、安全帽。施工中遇有方案變動或材料代用，必須經(jīng)技術負責人簽字同意。質(zhì)量要求本方法必須遵照執(zhí)行的標準、規(guī)范：（1）《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-91（2）《網(wǎng)殼結構技術規(guī)程》JGJ61-2003、JGJ258-2003（3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-2001（4）《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》GB50205-2001（5）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001（6）《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95本方法必須符合的其他要求桿件安裝后不允許存在肉眼可觀察到的彎曲，如有發(fā)生，必須查明原因，清除故障后再安裝。保持已裝桿件表面清潔，對號準確，不錯裝、不變形。支座預埋件要求表面平整不歪斜。中心水平尺寸偏差不大于20mm，最大尺寸偏差不大于±15mm，相鄰預埋件高差不大于10mm，預埋件最大高差不大于30mm。網(wǎng)架撓度應控制在設計撓度的1.15倍以內(nèi)，空載控制在L/800之內(nèi)，L為短邊長度。拼裝及安裝尺寸偏差嚴格按安裝要求控制。效益分析技術經(jīng)濟效益施工工藝簡單、施工順序合理，充分利用現(xiàn)場條件和自身結構特點，且施工新穎獨特、安全可靠，可保證安裝精度、減小構件安裝應力，保證安裝質(zhì)量，可大大縮短工期，經(jīng)濟效益可觀，易于推廣。社會效益整個安裝過程基本一次性完成，沒割過一根桿和更換過一個螺栓球，就位精度高，為建筑物內(nèi)裝潢贏得了時間，受到業(yè)主、監(jiān)理及兄弟單位好評，結果施工質(zhì)量被評定為“優(yōu)良”，工程獲中國鋼結構協(xié)會空間結構分會“優(yōu)秀工程”三等獎。為企業(yè)贏得了信譽，創(chuàng)造了良好的社會效益，并積累了經(jīng)驗，為同類型的桁架、桿索結構安裝提供了值得借鑒的經(jīng)驗。工程實例本方法承建淮北體育館網(wǎng)架結構工程中，采用本工法安裝雙層網(wǎng)殼，直徑φ90m，標高36m，覆蓋面積約9000m2，安裝共用70天。本方法承建海螺集團預均化堆場網(wǎng)殼（落地雙層網(wǎng)殼），直徑φ110m，標高20多米，采用本工法安裝十座，平均縮短工期27天。安裝工藝簡單，施工順序合理，優(yōu)質(zhì)快速，經(jīng)濟性好，為同類結構安裝提供了一條新途徑，具推廣價值。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。當前第1頁1 2 3