本發(fā)明具體涉及一種建筑板材。
背景技術：
：板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。普通的板結構要么是實心板，板兩側無法通風，要么是帶有通孔板的，板兩側一直有氣流流通，但如果作為頂部結構，則容易從通孔掉落灰塵。目前市面上的隔音板都是采用單層設計，造價偏高，這種隔音板的吸音與隔音效果都不怎么理想，長時間的使用會受到腐蝕影響縮短了使用壽命。技術實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單、成本低，通風效果好，具有隔音和吸音功能的建筑板材。為了解決上述的問題本發(fā)明的采用的技術以及方法如下：一種建筑板材，由木質復合板、玻璃纖維棉、圓形空腔泡沫板、共震球組成，所述木質復合板位于玻璃纖維棉兩側，所述玻璃纖維棉位于圓形空腔泡沫板兩側，所述圓形空腔泡沫板內設有共震球，所述圓形空腔泡沫板由兩半模具澆灌而成，所述共震球設有一個以上，所述木質復合板的外表面上設有板體，所述板體上均勻排布有通孔，所述通孔內設有管體，所述管體為圓錐形結構，所述管體直徑較大的一端連接有半閉合式的薄膜。進一步的，所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料35-45份、水泥30-35份、甲基羥乙基纖維素0.2-0.3份、可再分散性乳膠3-3.5份、木質纖維素0.2-0.3份、廢舊塑料微粉磨料15-25份、增強劑10-20份、活性劑10-20份、水溶性粘結劑10-30份、甲基纖維素10-20份、防水劑10-15份、聚苯乙烯10-20份、抗燃劑5-10份、有機硅改性環(huán)氧樹脂7-11份、高嶺土5-8份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺8-11份、三乙醇胺2-6份、巨果松木屑2-8份。進一步的，所述聚苯乙烯為可發(fā)性EPS聚苯乙烯，所述增強劑為DH-1增強劑，所述活性劑為聚丙烯酸鈉，所述水溶性粘結劑為羧甲基纖維素鈉，所述防水劑為有機硅防水劑。進一步的，所述管體設有一個以上。進一步的，所述通孔與管體連通。進一步的，所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料35份、水泥30份、甲基羥乙基纖維素0.2份、可再分散性乳膠3份、木質纖維素0.2份、廢舊塑料微粉磨料15份、增強劑10份、活性劑10份、水溶性粘結劑10份、甲基纖維素10份、防水劑10份、聚苯乙烯10份、抗燃劑5份、有機硅改性環(huán)氧樹脂7份、高嶺土5份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺8份、三乙醇胺2份、巨果松木屑2份。進一步的，所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料45份、水泥35份、甲基羥乙基纖維素0.3份、可再分散性乳膠3.5份、木質纖維素0.3份、廢舊塑料微粉磨料25份、增強劑20份、活性劑20份、水溶性粘結劑30份、甲基纖維素20份、防水劑15份、聚苯乙烯20份、抗燃劑10份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份、高嶺土8份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺11份、三乙醇胺6份、巨果松木屑8份。進一步的，所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料40份、水泥32份、甲基羥乙基纖維素0.25份、可再分散性乳膠3.2份、木質纖維素0.25份、廢舊塑料微粉磨料20份、增強劑15份、活性劑15份、水溶性粘結劑20份、甲基纖維素15份、防水劑12份、聚苯乙烯15份、抗燃劑7份、有機硅改性環(huán)氧樹脂9份、高嶺土7份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺9份、三乙醇胺4份、巨果松木屑5份。本發(fā)明的有益效果為：運用吸音和隔音原理，采用雙層復合結構，隔音效果顯著，聲波經過第一層木質復合板時，可將外界聲波減弱，當經過第二層玻璃纖維棉時可將部分聲波吸收，當聲波經過中間圓形空腔泡沫板時聲波在共震球與圓形空腔反射作用下再次消弱，本板材采用的是雙層復合結構，聲波可在幾次的吸收和隔離中從而達到消除的目的，本板材使用的材料成本低，安裝簡單，效果明顯，當管體直徑較大的一側溫度比較高的時候，氣壓升高，將薄膜頂開，使板體兩側空氣流通，當氣壓均衡的時候，薄膜閉合，圓錐形的管體可減少灰塵從頂部掉落。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種建筑板材的結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例與附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但它們并不是對本發(fā)明技術方案的限定，基于本發(fā)明教導所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護范圍。實施例1參閱1所示，一種建筑板材，由木質復合板1、玻璃纖維棉2、圓形空腔泡沫板3、共震球4組成，所述木質復合板1位于玻璃纖維棉2兩側，所述玻璃纖維棉2位于圓形空腔泡沫板3兩側，所述圓形空腔泡沫板3內設有共震球4，所述圓形空腔泡沫板3由兩半模具澆灌而成，所述共震球4設有一個以上，所述木質復合板1的外表面上設有板體5，所述板體5上均勻排布有通孔6，所述通孔6內設有管體7，所述管體7為圓錐形結構，所述管體7直徑較大的一端連接有半閉合式的薄膜8。所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料35份、水泥30份、甲基羥乙基纖維素0.2份、可再分散性乳膠3份、木質纖維素0.2份、廢舊塑料微粉磨料15份、增強劑10份、活性劑10份、水溶性粘結劑10份、甲基纖維素10份、防水劑10份、聚苯乙烯10份、抗燃劑5份、有機硅改性環(huán)氧樹脂7份、高嶺土5份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺8份、三乙醇胺2份、巨果松木屑2份。所述聚苯乙烯為可發(fā)性EPS聚苯乙烯，所述增強劑為DH-1增強劑，所述活性劑為聚丙烯酸鈉，所述水溶性粘結劑為羧甲基纖維素鈉，所述防水劑為有機硅防水劑。所述管體7設有一個以上。所述通孔6與管體7連通。1)取巖石發(fā)泡材料35份、水泥30份、甲基羥乙基纖維素0.2份、可再分散性乳膠3份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液A；2)取木質纖維素0.2份、廢舊塑料微粉磨料15份、增強劑10份、活性劑10份、水溶性粘結劑10份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液B；3)取防水劑10份、抗燃劑5份、有機硅改性環(huán)氧樹脂7份、高嶺土5份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺8份、三乙醇胺2份、巨果松木屑2份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液C；4)將混合液A與混合液B混合加入甲基纖維素10份和聚苯乙烯10份，通過攪拌機攪拌20分鐘，得混合物D；5)將混合物D與混合液C混合攪拌，攪拌20分鐘后，得建筑混合物；6)將建筑混合物加入到板材模具內，通過振動機振動壓縮成型，養(yǎng)護30-40天即可使用，即可。實施例2參閱1所示，一種建筑板材，由木質復合板1、玻璃纖維棉2、圓形空腔泡沫板3、共震球4組成，所述木質復合板1位于玻璃纖維棉2兩側，所述玻璃纖維棉2位于圓形空腔泡沫板3兩側，所述圓形空腔泡沫板3內設有共震球4，所述圓形空腔泡沫板3由兩半模具澆灌而成，所述共震球4設有一個以上，所述木質復合板1的外表面上設有板體5，所述板體5上均勻排布有通孔6，所述通孔6內設有管體7，所述管體7為圓錐形結構，所述管體7直徑較大的一端連接有半閉合式的薄膜8。所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料45份、水泥35份、甲基羥乙基纖維素0.3份、可再分散性乳膠3.5份、木質纖維素0.3份、廢舊塑料微粉磨料25份、增強劑20份、活性劑20份、水溶性粘結劑30份、甲基纖維素20份、防水劑15份、聚苯乙烯20份、抗燃劑10份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份、高嶺土8份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺11份、三乙醇胺6份、巨果松木屑8份。所述聚苯乙烯為可發(fā)性EPS聚苯乙烯，所述增強劑為DH-1增強劑，所述活性劑為聚丙烯酸鈉，所述水溶性粘結劑為羧甲基纖維素鈉，所述防水劑為有機硅防水劑。所述管體7設有一個以上。所述通孔6與管體7連通。其中，建筑板材的制備方法如下：1)取巖石發(fā)泡材料45份、水泥35份、甲基羥乙基纖維素0.3份、可再分散性乳膠3.5份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液A；2)取木質纖維素0.3份、廢舊塑料微粉磨料25份、增強劑20份、活性劑20份、水溶性粘結劑30份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液B；3)取防水劑15份、抗燃劑10份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份、高嶺土8份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺11份、三乙醇胺6份、巨果松木屑8份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液C；4)將混合液A與混合液B混合加入甲基纖維素20份和聚苯乙烯20份，通過攪拌機攪拌20分鐘，得混合物D；5)將混合物D與混合液C混合攪拌，攪拌20分鐘后，得建筑混合物；6)將建筑混合物加入到板材模具內，通過振動機振動壓縮成型，養(yǎng)護30-40天即可使用，即可。實施例3參閱1所示，一種建筑板材，由木質復合板1、玻璃纖維棉2、圓形空腔泡沫板3、共震球4組成，所述木質復合板1位于玻璃纖維棉2兩側，所述玻璃纖維棉2位于圓形空腔泡沫板3兩側，所述圓形空腔泡沫板3內設有共震球4，所述圓形空腔泡沫板3由兩半模具澆灌而成，所述共震球4設有一個以上，所述木質復合板1的外表面上設有板體5，所述板體5上均勻排布有通孔6，所述通孔6內設有管體7，所述管體7為圓錐形結構，所述管體7直徑較大的一端連接有半閉合式的薄膜8。所述建筑板材由以下重量份的原料制成：巖石發(fā)泡材料40份、水泥32份、甲基羥乙基纖維素0.25份、可再分散性乳膠3.2份、木質纖維素0.25份、廢舊塑料微粉磨料20份、增強劑15份、活性劑15份、水溶性粘結劑20份、甲基纖維素15份、防水劑12份、聚苯乙烯15份、抗燃劑7份、有機硅改性環(huán)氧樹脂9份、高嶺土7份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺9份、三乙醇胺4份、巨果松木屑5份。所述聚苯乙烯為可發(fā)性EPS聚苯乙烯，所述增強劑為DH-1增強劑，所述活性劑為聚丙烯酸鈉，所述水溶性粘結劑為羧甲基纖維素鈉，所述防水劑為有機硅防水劑。所述管體7設有一個以上。所述通孔6與管體7連通。其中，建筑板材的制備方法如下：1)取巖石發(fā)泡材料40份、水泥32份、甲基羥乙基纖維素0.25份、可再分散性乳膠3.2份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液A；2)取木質纖維素0.25份、廢舊塑料微粉磨料20份、增強劑15份、活性劑15份、水溶性粘結劑20份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液B；3)取防水劑15份、抗燃劑7份、有機硅改性環(huán)氧樹脂9份、高嶺土7份、改性乙撐雙脂肪酸酰胺9份、三乙醇胺4份、巨果松木屑5份混合后，通過攪拌機攪拌均勻后，得均勻的混合液C；4)將混合液A與混合液B混合加入甲基纖維素15份和聚苯乙烯15份，通過攪拌機攪拌20分鐘，得混合物D；5)將混合物D與混合液C混合攪拌，攪拌20分鐘后，得建筑混合物；6)將建筑混合物加入到板材模具內，通過振動機振動壓縮成型，養(yǎng)護30-40天即可使用，即可。實驗例：實驗對象：實驗組選用2米本發(fā)明的一種建筑板材40塊，對照組選用2米市面上常用的建筑板材40塊；實驗時間：實驗時間為2個小時；實驗方法：分別進行同等程度的噪音穿透實驗，以及氣壓測試；判斷標準：無效：出現(xiàn)噪音現(xiàn)象以及內外氣壓不均情況；有效：出現(xiàn)噪音現(xiàn)象或內外氣壓不均情況；顯效：無噪音現(xiàn)象，無內外氣壓不均情況；實驗對象無效有效顯效實驗組81123對照組22135本發(fā)明的有益效果為：運用吸音和隔音原理，采用雙層復合結構，隔音效果顯著，聲波經過第一層木質復合板時，可將外界聲波減弱，當經過第二層玻璃纖維棉時可將部分聲波吸收，當聲波經過中間圓形空腔泡沫板時聲波在共震球與圓形空腔反射作用下再次消弱，本板材采用的是雙層復合結構，聲波可在幾次的吸收和隔離中從而達到消除的目的，本板材使用的材料成本低，安裝簡單，效果明顯，當管體直徑較大的一側溫度比較高的時候，氣壓升高，將薄膜頂開，使板體兩側空氣流通，當氣壓均衡的時候，薄膜閉合，圓錐形的管體可減少灰塵從頂部掉落。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內，因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。當前第1頁1 2 3