1.一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于包括以下步驟：
第一步，選擇鋼板；
第二步，通過(guò)套料、下料制作第一翼板、第二翼板、第一腹板、第二腹板、第一縱向隔板和第二縱向隔板隔板；
第三步，在剛性平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)L型胎架；
第四步，將第一翼板平鋪于L型胎架上，將第一縱向隔板和第二縱向隔板平行豎立焊接于第一翼板上，在第一翼板和第一縱向隔板、第一翼板和第二縱向隔板的垂直面上焊接若干回字型隔板；
第五步，對(duì)應(yīng)第一翼板，將第二翼板平鋪在第一縱向隔板和第二縱向隔板上，焊接內(nèi)部焊縫；
第六步，組裝兩側(cè)第一腹板、第二腹板，形成中間目字型箱體，并進(jìn)行焊接，焊接后進(jìn)行校正；
第七步，如第四步至第六步所述，制作左側(cè)目字型箱體和右側(cè)目字型箱體，以中間目字型箱體為基準(zhǔn)組裝兩側(cè)目字型箱體，并焊接目字型箱體相鄰之間焊縫開(kāi)口朝上的對(duì)接焊縫；
第八步，制作中間日字型箱體，其制作方法如第四步至第六步所述，區(qū)別在于縱向隔板數(shù)量為一塊，形成中間日字型箱體；
第九步，在所述中間目字型箱體上方組裝所述中間日字型箱體；
第十步，如第八步所述，制作左側(cè)日字型箱體和右側(cè)日字型箱體，以中間日字型箱體為基準(zhǔn)，組裝兩側(cè)日字型箱體，并加設(shè)斜支撐，然后焊接目字型箱體和日字型箱體接縫處的主體長(zhǎng)焊縫；
第十一步，構(gòu)件下胎，翻轉(zhuǎn)箱體，依次焊接完箱體之間的其它對(duì)接焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述第一步中的鋼板為熱軋整平板，材板厚為6~14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述焊接均利用半自動(dòng)氣保焊機(jī)進(jìn)行焊接，所述第九步的主體長(zhǎng)焊縫焊接采取從中間往兩邊對(duì)稱施焊的方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述主體長(zhǎng)焊縫的焊縫坡口型式為單面V型小坡口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述單面V型小坡口的坡口角度為10°~15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述相鄰回字型隔板之間為等間距焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述第六步的校正方式為采用半自動(dòng)火焰校正機(jī)校正。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述第二步的套料工藝，單塊主體板材相同板厚上無(wú)對(duì)接焊縫，同時(shí)，加放寬板材度余量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪力墻柱的加工方法，其特征在于：所述第二步的下料工藝，采取離子切割設(shè)備進(jìn)行下料。