一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防護(hù)方法，尤其涉及一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：剪力墻結(jié)構(gòu)描述→施工前準(zhǔn)備→施工工序及控制要點(diǎn)→質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法。一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法結(jié)構(gòu)緊湊，提高整體使用性能，保障施工便利。
【專利說明】
一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防護(hù)方法，尤其涉及一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國家關(guān)于“綠色建筑”、“產(chǎn)業(yè)化建筑”等政策導(dǎo)向，目前鋼結(jié)構(gòu)建筑已越來越普遍，一種新型的多腔體鋼板剪力墻也隨之出現(xiàn)。一種多腔體鋼板剪力墻組合結(jié)構(gòu)建筑體系，采用多腔體鋼板剪力墻組合結(jié)構(gòu)與選進(jìn)的新型圍護(hù)配套技術(shù)相結(jié)合的方案，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)性能，改變了鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護(hù)技術(shù)落后的面貌。隨著鋼結(jié)構(gòu)大體量的投入應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)逐漸成為人們最為關(guān)注的問題。眾所周知，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐性能較差。在普通鋼板剪力墻實(shí)際工程中普遍做法為:在鋼材除銹噴涂防火涂料后，在構(gòu)件外包覆防火板，如石膏板，纖維水泥板等，將鋼結(jié)構(gòu)徹底與大氣隔絕。這種做法連接復(fù)雜，施工繁瑣，成本較高，大量板材切割造成材料的損耗及浪費(fèi)，且板材拼接處容易出現(xiàn)裂縫及脫落問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量保障、施工簡便、成本合理，對(duì)多腔體鋼板剪力墻有較強(qiáng)的防火和防腐作用，又避免了裂縫和脫落問題的一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，按以下步驟進(jìn)行:
(一)、剪力墻結(jié)構(gòu)描述:
由鋼板和型鋼組成多腔箱體，在多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)置抗剪件，多腔箱體中灌裝混凝土，在多腔箱體的外壁與內(nèi)壁噴涂防護(hù)漿料；
(二)、施工前準(zhǔn)備:
防護(hù)漿料配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整，在批量拌制防護(hù)漿料前及雨天施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂的含水率及堆積干密度進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)調(diào)整石膏基噴涂砂漿配合比；
防護(hù)漿料質(zhì)量份數(shù)比為:水泥90?120份;石膏300?350份；中砂90?120份;膨脹蛭石70?150份，礦物基砂漿粘合劑5?1份；
(三)、施工工序及控制要點(diǎn):
施工工序:配合比設(shè)計(jì)—上料—漿料攪拌—設(shè)備栗送—經(jīng)栗送注入噴涂設(shè)備—多腔體鋼板剪力墻表面噴涂—漿料抹平處理及墻面清理—保養(yǎng)；
控制要點(diǎn):檢查原材料，保證其無結(jié)硬；
應(yīng)根據(jù)中砂、石膏、礦物基砂漿粘合劑、膨脹蛭石顆粒每次投料量制作相應(yīng)的量具，以保證投料量的準(zhǔn)確性及提高施工效率;加水采用數(shù)控自動(dòng)加水，以保證水灰比的準(zhǔn)確性；水泥、石膏、中砂、膨脹蛭石、水應(yīng)以質(zhì)量計(jì)量； 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；
漿料攪拌時(shí)，投料順序如下:膨脹蛭石顆粒、礦物基、和水;各投料間間隔分別為20秒； 預(yù)拌半分鐘后，再加入水泥、中砂、石膏，各投料間間隔分別為20秒;再攪拌3分鐘；
采用噴涂設(shè)備表面噴涂，噴涂的厚度應(yīng)控制在20?30mm，噴涂的速度為0.35?0.45m2/h，應(yīng)保證漿料不離失或下流；
實(shí)施時(shí)應(yīng)連續(xù)對(duì)一個(gè)方向噴涂，噴涂完成后將漿料抹平，并保證噴涂墻面平整；
(四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法:
1、各噴涂層之間必須粘結(jié)牢固，噴涂層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫;觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄；
2、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋;觀察和手摸檢查；
3、立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查;表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查；陰陽角方正用直角檢測尺檢查。
[0005]優(yōu)點(diǎn):
1、良好的防火、防腐性能；
2、良好的保溫、隔熱、隔聲性能；
3、良好的抗開裂和空鼓性能；
4、凝結(jié)時(shí)間快，施工周期短；
5、能夠調(diào)節(jié)空氣干濕度，提高舒適度
防護(hù)漿料噴涂后，大大增強(qiáng)了鋼材的防火、防腐性能，提高了墻體的保溫隔熱性能，有效地阻止了墻體由于環(huán)境等因素出現(xiàn)開裂問題。該發(fā)明設(shè)計(jì)合理、易于施工，成本合理，具有很好的推廣使用價(jià)值。
[0006]本發(fā)明提供一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，結(jié)構(gòu)緊湊，提高整體使用性能，保障施工便利。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1: 一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，按以下步驟進(jìn)行:
(一)、剪力墻結(jié)構(gòu)描述:
由鋼板和型鋼組成多腔箱體，在多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)置抗剪件，多腔箱體中灌裝混凝土，在多腔箱體的外壁與內(nèi)壁噴涂防護(hù)漿料；
(二)、施工前準(zhǔn)備:
防護(hù)漿料配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整，在批量拌制防護(hù)漿料前及雨天施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂的含水率及堆積干密度進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)調(diào)整石膏基噴涂砂漿配合比；
防護(hù)漿料質(zhì)量份數(shù)比為:水泥90份;石膏300份；中砂90份;膨脹蛭石70份，礦物基砂漿粘合劑5份；
(三)、施工工序及控制要點(diǎn):
施工工序:配合比設(shè)計(jì)—上料—漿料攪拌—設(shè)備栗送—經(jīng)栗送注入噴涂設(shè)備—多腔體鋼板剪力墻表面噴涂—漿料抹平處理及墻面清理—保養(yǎng)；
控制要點(diǎn):檢查原材料，保證其無結(jié)硬； 應(yīng)根據(jù)中砂、石膏、礦物基砂漿粘合劑、膨脹蛭石顆粒每次投料量制作相應(yīng)的量具，以保證投料量的準(zhǔn)確性及提高施工效率;加水采用數(shù)控自動(dòng)加水，以保證水灰比的準(zhǔn)確性；水泥、石膏、中砂、膨脹蛭石、水應(yīng)以質(zhì)量計(jì)量；
必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；
漿料攪拌時(shí)，投料順序如下:膨脹蛭石顆粒、礦物基、和水;各投料間間隔分別為20秒； 預(yù)拌半分鐘后，再加入水泥、中砂、石膏，各投料間間隔分別為20秒;再攪拌3分鐘；
采用噴涂設(shè)備表面噴涂，噴涂的厚度應(yīng)控制在20mm，噴涂的速度為0.35m2/h，應(yīng)保證漿料不離失或下流；
實(shí)施時(shí)應(yīng)連續(xù)對(duì)一個(gè)方向噴涂，噴涂完成后將漿料抹平，并保證噴涂墻面平整；
(四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法:
1、各噴涂層之間必須粘結(jié)牢固，噴涂層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫;觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄；
2、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋;觀察和手摸檢查；
3、立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查;表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查；陰陽角方正用直角檢測尺檢查。
[0008]實(shí)施例2:—種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，按以下步驟進(jìn)行:
(一)、剪力墻結(jié)構(gòu)描述:
由鋼板和型鋼組成多腔箱體，在多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)置抗剪件，多腔箱體中灌裝混凝土，在多腔箱體的外壁與內(nèi)壁噴涂防護(hù)漿料；
(二)、施工前準(zhǔn)備:
防護(hù)漿料配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整，在批量拌制防護(hù)漿料前及雨天施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂的含水率及堆積干密度進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)調(diào)整石膏基噴涂砂漿配合比；
防護(hù)漿料質(zhì)量份數(shù)比為:水泥100份;石膏320份；中砂100份;膨脹蛭石100份，礦物基砂漿粘合劑8份；
(三)、施工工序及控制要點(diǎn):
施工工序:配合比設(shè)計(jì)—上料—漿料攪拌—設(shè)備栗送—經(jīng)栗送注入噴涂設(shè)備—多腔體鋼板剪力墻表面噴涂—漿料抹平處理及墻面清理—保養(yǎng)；
控制要點(diǎn):檢查原材料，保證其無結(jié)硬；
應(yīng)根據(jù)中砂、石膏、礦物基砂漿粘合劑、膨脹蛭石顆粒每次投料量制作相應(yīng)的量具，以保證投料量的準(zhǔn)確性及提高施工效率;加水采用數(shù)控自動(dòng)加水，以保證水灰比的準(zhǔn)確性；水泥、石膏、中砂、膨脹蛭石、水應(yīng)以質(zhì)量計(jì)量；
必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；
漿料攪拌時(shí)，投料順序如下:膨脹蛭石顆粒、礦物基、和水;各投料間間隔分別為20秒； 預(yù)拌半分鐘后，再加入水泥、中砂、石膏，各投料間間隔分別為20秒;再攪拌3分鐘；
采用噴涂設(shè)備表面噴涂，噴涂的厚度應(yīng)控制在25mm，噴涂的速度為0.4m2/h，應(yīng)保證漿料不離失或下流；
實(shí)施時(shí)應(yīng)連續(xù)對(duì)一個(gè)方向噴涂，噴涂完成后將漿料抹平，并保證噴涂墻面平整；
(四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法:
1、各噴涂層之間必須粘結(jié)牢固，噴涂層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫;觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄；
2、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋;觀察和手摸檢查；
3、立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查;表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查；陰陽角方正用直角檢測尺檢查。
[0009]實(shí)施例3:—種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，按以下步驟進(jìn)行:
(一)、剪力墻結(jié)構(gòu)描述:
由鋼板和型鋼組成多腔箱體，在多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)置抗剪件，多腔箱體中灌裝混凝土，在多腔箱體的外壁與內(nèi)壁噴涂防護(hù)漿料；
(二)、施工前準(zhǔn)備:
防護(hù)漿料配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整，在批量拌制防護(hù)漿料前及雨天施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂的含水率及堆積干密度進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)調(diào)整石膏基噴涂砂漿配合比；
防護(hù)漿料質(zhì)量份數(shù)比為:水泥120份;石膏350份;中砂120份;膨脹蛭石150份，礦物基砂漿粘合劑1份；
(三)、施工工序及控制要點(diǎn):
施工工序:配合比設(shè)計(jì)—上料—漿料攪拌—設(shè)備栗送—經(jīng)栗送注入噴涂設(shè)備—多腔體鋼板剪力墻表面噴涂—漿料抹平處理及墻面清理—保養(yǎng)；
控制要點(diǎn):檢查原材料，保證其無結(jié)硬；
應(yīng)根據(jù)中砂、石膏、礦物基砂漿粘合劑、膨脹蛭石顆粒每次投料量制作相應(yīng)的量具，以保證投料量的準(zhǔn)確性及提高施工效率;加水采用數(shù)控自動(dòng)加水，以保證水灰比的準(zhǔn)確性；水泥、石膏、中砂、膨脹蛭石、水應(yīng)以質(zhì)量計(jì)量；
必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；
漿料攪拌時(shí)，投料順序如下:膨脹蛭石顆粒、礦物基、和水;各投料間間隔分別為20秒； 預(yù)拌半分鐘后，再加入水泥、中砂、石膏，各投料間間隔分別為20秒;再攪拌3分鐘；
采用噴涂設(shè)備表面噴涂，噴涂的厚度應(yīng)控制在20?30mm，噴涂的速度為0.45 m2/h，應(yīng)保證漿料不離失或下流；
實(shí)施時(shí)應(yīng)連續(xù)對(duì)一個(gè)方向噴涂，噴涂完成后將漿料抹平，并保證噴涂墻面平整；
(四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法:
1、各噴涂層之間必須粘結(jié)牢固，噴涂層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫;觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄；
2、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋;觀察和手摸檢查；
3、立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查;表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查；陰陽角方正用直角檢測尺檢查。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多腔體鋼板剪力墻的防護(hù)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (一)、剪力墻結(jié)構(gòu)描述: 由鋼板和型鋼組成多腔箱體，在多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)置抗剪件，多腔箱體中灌裝混凝土，在多腔箱體的外壁與內(nèi)壁噴涂防護(hù)漿料； (二)、施工前準(zhǔn)備: 防護(hù)漿料配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整，在批量拌制防護(hù)漿料前及雨天施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂的含水率及堆積干密度進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)調(diào)整石膏基噴涂砂漿配合比； 防護(hù)漿料質(zhì)量份數(shù)比為:水泥90?120份;石膏300?350份；中砂90?120份;膨脹蛭石.70?150份，礦物基砂漿粘合劑5?1份； (三)、施工工序及控制要點(diǎn): 施工工序:配合比設(shè)計(jì)—上料—漿料攪拌—設(shè)備栗送—經(jīng)栗送注入噴涂設(shè)備—多腔體鋼板剪力墻表面噴涂—漿料抹平處理及墻面清理—保養(yǎng)； 控制要點(diǎn):檢查原材料，保證其無結(jié)硬； 應(yīng)根據(jù)中砂、石膏、礦物基砂漿粘合劑、膨脹蛭石顆粒每次投料量制作相應(yīng)的量具，以保證投料量的準(zhǔn)確性及提高施工效率;加水采用數(shù)控自動(dòng)加水，以保證水灰比的準(zhǔn)確性；水泥、石膏、中砂、膨脹蛭石、水應(yīng)以質(zhì)量計(jì)量； 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌； 漿料攪拌時(shí)，投料順序如下:膨脹蛭石顆粒、礦物基、和水;各投料間間隔分別為20秒； 預(yù)拌半分鐘后，再加入水泥、中砂、石膏，各投料間間隔分別為20秒;再攪拌3分鐘； 采用噴涂設(shè)備表面噴涂，噴涂的厚度應(yīng)控制在20?30mm，噴涂的速度為0.35?0.45 m2/h，應(yīng)保證漿料不離失或下流； 實(shí)施時(shí)應(yīng)連續(xù)對(duì)一個(gè)方向噴涂，噴涂完成后將漿料抹平，并保證噴涂墻面平整； (四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法: .1、各噴涂層之間必須粘結(jié)牢固，噴涂層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫;觀察；用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄； .2、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋;觀察和手摸檢查； .3、立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查；表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查；陰陽角方正用直角檢測尺檢查。
【文檔編號(hào)】E04B2/68GK105971161SQ201610523386
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】周觀根, 周雄亮, 程志敏, 何云飛, 秦光明, 徐齊
【申請(qǐng)人】浙江東南網(wǎng)架股份有限公司