本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及現(xiàn)澆板的控制工具及澆筑方法。

背景技術(shù)：

目前制作現(xiàn)澆板的工藝是直接在鋼筋構(gòu)成的框架或模型內(nèi)澆筑混凝土，混凝土干燥凝固形成現(xiàn)澆板；現(xiàn)有方法生產(chǎn)的現(xiàn)澆板成型后，容易出現(xiàn)裂縫，同時其厚度、平整度難以保證；大大降低了建筑工程的整體質(zhì)量，浪費(fèi)了材料和人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供現(xiàn)澆板的控制工具及澆筑方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆板的控制工具，包括：框架、導(dǎo)軌、托架和振動裝置；

所述框架底面上安裝有兩條相互平行且位于同一水平面上的導(dǎo)軌；

所述導(dǎo)軌上搭有所述托架，所述托架可滑動固定在所述導(dǎo)軌上；

所述振動裝置安裝在所述托架上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述托架相連，帶動安裝有振動裝置的托架在導(dǎo)軌上運(yùn)動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述框架包括第一鋼管、第二鋼管和第三鋼管；

兩根所述第一鋼管和至少兩根第二鋼管固定連接形成水平方向的方形支架；

每根所述第一鋼管連接有多根所述第三鋼管，所有所述第三鋼管均處于所述第一鋼管的下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三鋼管處于所連第一鋼管所在的豎直面上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌與所述第一鋼管平行設(shè)置，且所述導(dǎo)軌固定安裝在所述第三鋼管上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托架包括第四鋼管和第五鋼管；

至少兩根第四鋼管搭在兩條導(dǎo)軌之間；

相鄰兩根第四鋼管之間固定安裝有多根第五鋼管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌上與托架的接觸面上設(shè)有聚氯乙烯塑料層。

本發(fā)明還提供一種現(xiàn)澆板的澆筑方法，包括：

步驟1、根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度，焊制三角形的馬凳；

步驟2、將馬凳放置到鋼筋已經(jīng)綁扎完成且通過驗(yàn)收的現(xiàn)澆板模板上；

步驟3、將現(xiàn)澆板的控制工具放置在馬凳上；

步驟4、向控制工具的框架范圍內(nèi)澆筑混凝土；

步驟5、對混凝土進(jìn)行初次振搗和粗略整平；

步驟6、啟動振動裝置，安裝有振動裝置的托架在導(dǎo)軌上運(yùn)動，對混凝土進(jìn)行二次振搗和精確整平；

步驟7、澆筑完成，將控制工具移至下一段，重復(fù)上述步驟進(jìn)行施工。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，施工時，在控制工具的框架上放置木腳手板或竹腳手板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明公開的現(xiàn)澆板的控制工具及澆筑方法，通過控制工具可以對現(xiàn)澆板的混凝土起到二次振搗和精確整平，既控制了現(xiàn)澆板的平整度、厚度，又能夠減輕或避免現(xiàn)澆板的裂縫；

通過在導(dǎo)軌上與托架的接觸面上設(shè)置聚氯乙烯塑料層，可有效降低施工噪音，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例公開的現(xiàn)澆板的控制工具的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中框架的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中托架的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、框架；1-1、第一鋼管；1-2、第二鋼管；1-3、第三鋼管；2、導(dǎo)軌；3、托架；3-1、第四鋼管；3-2、第五鋼管；4、振動裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆板的控制工具，包括：框架、導(dǎo)軌、托架和振動裝置；

框架底面上安裝有兩條相互平行且位于同一水平面上的導(dǎo)軌；框架包括第一鋼管、第二鋼管和第三鋼管；兩根第一鋼管和至少兩根第二鋼管固定連接形成水平方向的方形支架；每根第一鋼管連接有多根第三鋼管，所有第三鋼管均處于第一鋼管的下方，第三鋼管處于所連第一鋼管所在的豎直面上；導(dǎo)軌與第一鋼管平行設(shè)置，且導(dǎo)軌固定安裝在第三鋼管上；

托架可滑動固定在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上與托架的接觸面上設(shè)有聚氯乙烯塑料層；托架包括第四鋼管和第五鋼管；至少兩根第四鋼管搭在兩條導(dǎo)軌之間；相鄰兩根第四鋼管之間固定安裝有多根第五鋼管；

振動裝置安裝在托架上。

進(jìn)一步，本發(fā)明還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與托架相連，帶動安裝有振動裝置的托架在導(dǎo)軌上運(yùn)動。

本發(fā)明還提供一種現(xiàn)澆板的澆筑方法，包括：

步驟1、根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度，焊制三角形的馬凳；

步驟2、將馬凳放置到鋼筋已經(jīng)綁扎完成且通過驗(yàn)收的現(xiàn)澆板模板上；

步驟3、將現(xiàn)澆板的控制工具放置在馬凳上；

步驟4、向控制工具的框架范圍內(nèi)澆筑混凝土；

步驟5、對混凝土進(jìn)行初次振搗和粗略整平；

步驟6、啟動振動裝置，安裝有振動裝置的托架在導(dǎo)軌上運(yùn)動，對混凝土進(jìn)行二次振搗和精確整平；施工時，在控制工具的框架上放置木腳手板或竹腳手板；

步驟7、澆筑完成，將控制工具移至下一段，重復(fù)上述步驟進(jìn)行施工。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆板的控制工具，包括：框架1、導(dǎo)軌2、托架3和振動裝置4；

框架1是由多根第一鋼管1-1、第二鋼管1-2和第三鋼管1-3焊接固定形成的方形結(jié)構(gòu)；兩根第一鋼管1-1和兩根第二鋼管1-2焊接固定形成水平放置的方形支架；在每根第一鋼管1-1底部的前端、中端和后端分別焊接固定有一根第三鋼管1-3，前端和后端相對應(yīng)的第三鋼管1-3之間通過另兩根第二鋼管1-2固定連接。本實(shí)施例組成上述框架需要兩根第一鋼管，四根第二鋼管和六根第三鋼管，其尺寸及規(guī)格分別為第一鋼管：Ф40、3000mm，第二鋼管：Ф40、1500mm，第三鋼管：Ф40、100mm，上述框架結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度高；其中，構(gòu)建框架所需的鋼管的數(shù)量、尺寸及規(guī)格可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，如圖2所示。

在框架1中兩排的第三鋼管1-3上分別焊接固定有一條導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2與第一鋼管1-1平行設(shè)置且與第一鋼管1-1的長度相等，如圖1所示。本實(shí)施例的導(dǎo)軌2選用的是50×50×5mm的角鋼，兩個角鋼開口相對設(shè)置且處于同一水平面上。其中，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。

在導(dǎo)軌2上可滑動固定有托架3，托架3上通過螺栓固定安裝有用于振搗混凝土的振動裝置4；托架3可以通過人工拉動在導(dǎo)軌上前后運(yùn)動，也可將托架連接驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動力帶動托架3在導(dǎo)軌2上前后運(yùn)動；導(dǎo)軌2上與托架3的接觸面上設(shè)有聚氯乙烯塑料層，降低施工噪音。本實(shí)施例的托架3包括兩根第四鋼管3-1和六根第五鋼管3-2，其尺寸及規(guī)格分別為第四鋼管：Ф30、1500mm，第五鋼管：Ф30、200mm。兩根第四鋼管3-1相互平行設(shè)置并搭在兩條導(dǎo)軌2之間，兩根第四鋼管3-1之間焊接固定有多根第五鋼管3-2，起到支撐穩(wěn)固的作用。本發(fā)明的托架3用于精確整平混凝土，振動裝置4用于二次振搗混凝土，既控制了現(xiàn)澆板的平整度、厚度，又能夠減輕或避免現(xiàn)澆板的裂縫。其中，構(gòu)建托架3所需的鋼管的數(shù)量、尺寸及規(guī)格可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，如圖3所示。

實(shí)施例2：本發(fā)明利用控制工具實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆板的澆筑方法包括：

步驟1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙中現(xiàn)澆板的厚度，用鋼筋廢料(最好用Ф12以上的鋼筋)焊制馬凳，將馬凳焊制成三角行的，穩(wěn)定性好。

步驟2、按照該控制工具的尺寸，根據(jù)各現(xiàn)澆板的厚度，將焊制好的馬凳放置到鋼筋已經(jīng)綁扎完成且已經(jīng)通過驗(yàn)收的現(xiàn)澆板模板上。

步驟3、根據(jù)澆筑順序，將現(xiàn)澆板的控制工具放置到已經(jīng)布置好的馬凳上面；再在控制工具的上層鋼管(第一鋼管)上放置木腳手板或竹腳手板，便于施工作業(yè)人員站立在上面進(jìn)行施工；有效的避免了作業(yè)人員對已綁扎鋼筋進(jìn)行的踩踏破壞，保證了結(jié)構(gòu)的安全性。

步驟4、將混凝土輸送泵管放到控制工具的框架范圍內(nèi)，并澆筑混凝土；

步驟5、通過插入式振動器對混凝土進(jìn)行初次振搗和粗略整平；

步驟6、安裝有振動裝置的托架在導(dǎo)軌上運(yùn)動，啟動振動裝置，通過托架和振動裝置對混凝土進(jìn)行二次振搗和精確整平；

步驟7、澆筑完成一段后，再將該工具移到下一段，繼續(xù)上述的步驟進(jìn)行施工。

本發(fā)明公開的現(xiàn)澆板的控制工具及澆筑方法，通過控制工具可以對現(xiàn)澆板的混凝土起到二次振搗和精確整平，既控制了現(xiàn)澆板的平整度、厚度，又能夠減輕或避免現(xiàn)澆板的裂縫。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。