本發(fā)明涉及加氣磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種加氣磚生產(chǎn)方法及用于該方法的翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

加氣磚是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的加氣磚具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，墻板和保溫管等制品，加氣磚在我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分。

加氣磚的一般生產(chǎn)工藝的流程是，加氣磚初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48℃～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5～2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后將模具翻轉(zhuǎn)90°，使初養(yǎng)后的加氣磚坯體放置在模具的一側(cè)托板上，將模具除了該托板的部分進(jìn)行脫模，由于初養(yǎng)后的加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面以及頂面的部分在初養(yǎng)的過(guò)程中會(huì)在表面形成一層薄壁，會(huì)阻擋后期蒸養(yǎng)工藝中的蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)入加氣磚坯體進(jìn)行蒸養(yǎng)，造成加氣磚坯體蒸養(yǎng)不夠完全充分，因此，脫模后要將初養(yǎng)后的加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面以及頂面的表面部分切除，露出加氣磚坯體內(nèi)部完成發(fā)泡后形成氣孔的部分，更加有利于后期的蒸養(yǎng)操作。然后，再將切割機(jī)對(duì)加氣磚坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。加氣磚蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

但是，由于脫模后加氣磚坯體放置在托板上，因此只能將加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面以及頂面的表面部分切除，而無(wú)法將加氣磚坯體的底面的表面進(jìn)行切除，這樣，加氣磚坯體在蒸養(yǎng)時(shí)，底面部分形成的薄壁層仍會(huì)阻擋蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)入加氣磚坯體的底面部分，造成加氣磚坯體的底面部分蒸養(yǎng)不夠完全充分。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的加氣磚的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使加氣磚坯體在蒸養(yǎng)時(shí)可以得到完全充分的蒸養(yǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種加氣磚生產(chǎn)方法，包括：

待加氣磚原料在模具內(nèi)完成初養(yǎng)作業(yè)形成加氣磚坯體后，將所述模具翻轉(zhuǎn)，使完成初養(yǎng)的加氣磚坯體裝載于所述模具的一側(cè)托板上；

將所述模具脫模，僅留下所述托板；

將所述加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)表面切除，完成對(duì)所述加氣磚坯體的初步表面切除，并將所述加氣磚坯體的頂面和底面的表面部分作為待切除部分；

將完成初步表面切除的所述加氣磚坯體予以翻轉(zhuǎn)并裝載于一承載臺(tái)上，顯露出所述待切除部分；

將所述待切除部分切除，完成對(duì)所述加氣磚坯體的全表面切除；

將完成全表面切除的所述加氣磚坯體再次翻轉(zhuǎn)并重新裝載于所述托板上，以進(jìn)行后續(xù)的切塊作業(yè)和蒸養(yǎng)作業(yè)。

本發(fā)明的加氣磚生產(chǎn)方法，將加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面的表面部分切除后，通過(guò)將加氣磚坯體翻轉(zhuǎn)后臨時(shí)裝載于一承載臺(tái)上，再將加氣磚坯體的頂面和底面的表面部分切除，完成對(duì)加氣磚坯體的全表面切除，可以使加氣磚坯體在蒸養(yǎng)時(shí)可以得到完全充分的蒸養(yǎng)，解決了加氣磚坯體的底面部分形成的薄壁層阻擋蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)入加氣磚坯體的底面部分，造成加氣磚坯體的底面部分蒸養(yǎng)不夠完全充分的問(wèn)題。

本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，通過(guò)一翻轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)所述加氣磚坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)包括：旋轉(zhuǎn)軸座以及分別樞接于所述旋轉(zhuǎn)軸座兩側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂。

本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將完成初步表面切除的所述加氣磚坯體予以翻轉(zhuǎn)并裝載于一承載臺(tái)上，包括：

將一承載臺(tái)放置在處于水平狀態(tài)的所述第一翻轉(zhuǎn)臂上，將所述托板放置在處于水平狀態(tài)的所述第二翻轉(zhuǎn)臂上；

將所述第一翻轉(zhuǎn)臂由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，使所述承載臺(tái)的承載表面與裝載于所述托板上的所述加氣磚坯體的一側(cè)表面相貼合；

將所述第一翻轉(zhuǎn)臂和所述第二翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)，使所述第一翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)且所述第二翻轉(zhuǎn)臂由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，使所述加氣磚坯體在翻轉(zhuǎn)后臨時(shí)裝載于所述承載臺(tái)上。

本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述加氣磚坯體的所述待切除部分切除之前，還包括：將所述第二翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，使所述托板分離與所述加氣磚坯體。

本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將完成全表面切除的所述加氣磚坯體再次翻轉(zhuǎn)并重新裝載于所述托板上，包括：

將所述第二翻轉(zhuǎn)臂再次由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，將所述第一翻轉(zhuǎn)臂上的所述承載臺(tái)向靠近所述旋轉(zhuǎn)軸座的方向移動(dòng)，使所述加氣磚坯體與所述托板相貼合；

將所述第一翻轉(zhuǎn)臂和所述第二翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)，使所述第一翻轉(zhuǎn)臂由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)且所述第二翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，使所述加氣磚坯體在翻轉(zhuǎn)后重新裝載于所述托板上。

本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述第二翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)之后，還包括：將所述托板更換為用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板；所述釜底板上設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)入所述釜底板的蒸汽導(dǎo)入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)出所述釜底板的蒸汽導(dǎo)出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。

本發(fā)明還提供了一種用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)，包括：旋轉(zhuǎn)軸座以及分別樞接于所述旋轉(zhuǎn)軸座兩側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂，所述第一翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有供臨時(shí)承載加氣磚坯體的承載臺(tái)，所述第二翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有供固定用于裝載所述加氣磚坯體的托板的固定件。

本發(fā)明的用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)，可以在加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面的表面部分切除后，將加氣磚坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以供將加氣磚坯體的頂面和底面的表面部分切除，進(jìn)而完成對(duì)加氣磚坯體的全表面切除，可以使加氣磚坯體在蒸養(yǎng)時(shí)可以得到完全充分的蒸養(yǎng)，解決了加氣磚坯體的底面部分形成的薄壁層阻擋蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)入加氣磚坯體的底面部分，造成加氣磚坯體的底面部分蒸養(yǎng)不夠完全充分的問(wèn)題。

本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述承載臺(tái)通過(guò)滑輪組件活動(dòng)設(shè)置于所述第一翻轉(zhuǎn)臂上。

本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二翻轉(zhuǎn)臂上通過(guò)滑輪組件活動(dòng)設(shè)置有承托臺(tái)，所述承托臺(tái)上設(shè)有所述固定件。

本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括：用于支撐處于水平狀態(tài)的所述第一翻轉(zhuǎn)臂的第一支撐以及用于支撐處于水平狀態(tài)的所述第二翻轉(zhuǎn)臂的第二支撐。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的流程示意圖。

圖3～圖11是本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的具體操作過(guò)程示意圖。

圖12是本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法中用到的釜底板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖12中所示的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的局部放大示意圖。

圖14是圖13的分解圖。

圖15是采用圖12中所示的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板對(duì)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體進(jìn)行蒸養(yǎng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

配合參看圖1所示，圖1是本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)，包括：旋轉(zhuǎn)軸座以及分別樞接于旋轉(zhuǎn)軸座兩側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)臂11和第二翻轉(zhuǎn)臂12，第一翻轉(zhuǎn)臂11上設(shè)有供臨時(shí)承載加氣磚坯體70的承載臺(tái)111，第二翻轉(zhuǎn)臂12上設(shè)有供固定用于裝載加氣磚坯體70的托板710的固定件。優(yōu)選地，所述固定件為固定爪，可以抓緊托板710使其位置固定。更優(yōu)選地，第一翻轉(zhuǎn)臂11的長(zhǎng)度大于第二翻轉(zhuǎn)臂12的長(zhǎng)度。

旋轉(zhuǎn)軸座包括：底座1和設(shè)置于底1上的轉(zhuǎn)軸2。優(yōu)選地，底座1為梯形底座，且底座1的上表面小于下表面。更優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸2設(shè)置于底座1的頂部。

本發(fā)明的用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)，可以在加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面的表面部分切除后，將加氣磚坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以供將加氣磚坯體的頂面和底面的表面部分切除，進(jìn)而完成對(duì)加氣磚坯體的全表面切除，可以使加氣磚坯體在蒸養(yǎng)時(shí)可以得到完全充分的蒸養(yǎng)，解決了加氣磚坯體的底面部分形成的薄壁層阻擋蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)入加氣磚坯體的底面部分，造成加氣磚坯體的底面部分蒸養(yǎng)不夠完全充分的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，承載臺(tái)111通過(guò)滑輪組件112活動(dòng)設(shè)置于第一翻轉(zhuǎn)臂11上，也就是說(shuō)，承載臺(tái)111可以通過(guò)滑輪組件112在第一翻轉(zhuǎn)臂11上進(jìn)行滑動(dòng)。第二翻轉(zhuǎn)臂12上通過(guò)滑輪組件121活動(dòng)設(shè)置有承托臺(tái)122，承托臺(tái)122上設(shè)有所述固定件，也就是說(shuō)，承托臺(tái)122可以通過(guò)滑輪組件121在第二翻轉(zhuǎn)臂12上進(jìn)行滑動(dòng)，并且，承托臺(tái)122可以通過(guò)所述固定件將托板710抓緊使其固定在承托臺(tái)122上。

較佳地，為了達(dá)到更好地結(jié)構(gòu)穩(wěn)固效果，本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)，還包括：用于支撐處于水平狀態(tài)的第一翻轉(zhuǎn)臂11的第一支撐113以及用于支撐處于水平狀態(tài)的第二翻轉(zhuǎn)臂12的第二支撐123。

參見(jiàn)圖2所示，圖2是本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的流程示意圖。在該加氣磚生產(chǎn)方法中，會(huì)介紹本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的具體使用方法。如圖2所示，本發(fā)明的加氣磚生產(chǎn)方法，包括：

步驟S1：待加氣磚原料在模具內(nèi)完成初養(yǎng)作業(yè)形成加氣磚坯體后，將所述模具翻轉(zhuǎn)，使完成初養(yǎng)的加氣磚坯體裝載于所述模具的一側(cè)托板上。

其中，待加氣磚原料在模具內(nèi)完成初養(yǎng)作業(yè)形成加氣磚坯體后，將所述模具翻轉(zhuǎn)90°，使完成初養(yǎng)的加氣磚坯體裝載于所述模具的一側(cè)托板上。并且，加氣磚原料在模具內(nèi)完成初養(yǎng)作業(yè)形成加氣磚坯體之前，還包括以下工藝操作：①對(duì)加氣磚生產(chǎn)中所采用的材料進(jìn)行配料；②將完成配料的加氣磚原料注入模具中進(jìn)行攪拌和注模；③在模具中對(duì)加氣磚原料進(jìn)行初養(yǎng)作業(yè)，形成加氣磚坯體。

步驟S2：將所述模具脫模，僅留下所述托板。

步驟S3：將所述加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)表面切除，完成對(duì)所述加氣磚坯體的初步表面切除，并將所述加氣磚坯體的頂面和底面的表面部分作為待切除部分。

其中，完成對(duì)所述加氣磚坯體的初步表面切除后，將切除下來(lái)的廢料重新運(yùn)輸回原料桶中，可以進(jìn)行二次循環(huán)利用。

步驟S4：將完成初步表面切除的所述加氣磚坯體予以翻轉(zhuǎn)并裝載于一承載臺(tái)上，顯露出所述待切除部分。

步驟S5：將所述待切除部分切除，完成對(duì)所述加氣磚坯體的全表面切除。

其中，完成對(duì)所述加氣磚坯體的全表面切除后，將切除下來(lái)的廢料重新運(yùn)輸回原料桶中，可以進(jìn)行二次循環(huán)利用。

步驟S6：將完成全表面切除的所述加氣磚坯體再次翻轉(zhuǎn)并重新裝載于所述托板上，以進(jìn)行后續(xù)的切塊作業(yè)和蒸養(yǎng)作業(yè)。

其中，完成蒸養(yǎng)作業(yè)后，將成型的加氣磚吊堆后進(jìn)行包裝運(yùn)輸。

本發(fā)明的加氣磚生產(chǎn)方法，將加氣磚坯體的四個(gè)側(cè)面的表面部分切除后，通過(guò)將加氣磚坯體翻轉(zhuǎn)后臨時(shí)裝載于一承載臺(tái)上，再將加氣磚坯體的頂面和底面的表面部分切除，完成對(duì)加氣磚坯體的全表面切除，可以使加氣磚坯體在蒸養(yǎng)時(shí)可以得到完全充分的蒸養(yǎng)，解決了加氣磚坯體的底面部分形成的薄壁層阻擋蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)入加氣磚坯體的底面部分，造成加氣磚坯體的底面部分蒸養(yǎng)不夠完全充分的問(wèn)題。

其中，就是通過(guò)上述本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)加氣磚坯體翻轉(zhuǎn)90°。具體地，在上述步驟S4中，將完成初步表面切除的所述加氣磚坯體予以翻轉(zhuǎn)并裝載于一承載臺(tái)上，包括：

將一承載臺(tái)放置在處于水平狀態(tài)的所述第一翻轉(zhuǎn)臂上，將所述托板放置在處于水平狀態(tài)的所述第二翻轉(zhuǎn)臂上；

將所述第一翻轉(zhuǎn)臂由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，使所述承載臺(tái)的承載表面與裝載于所述托板上的所述加氣磚坯體的一側(cè)表面相貼合；

將所述第一翻轉(zhuǎn)臂和所述第二翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)，使所述第一翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)且所述第二翻轉(zhuǎn)臂由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，使得所述加氣磚坯體在翻轉(zhuǎn)后臨時(shí)裝載于所述承載臺(tái)上。

在上述步驟S5中，將所述加氣磚坯體的所述待切除部分切除之前，還包括：將所述第二翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，使所述托板與所述加氣磚坯體分離。

在上述步驟S6中，將完成全表面切除的所述加氣磚坯體再次翻轉(zhuǎn)并重新裝載于所述托板上，包括：

將所述第二翻轉(zhuǎn)臂再次由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，將所述第一翻轉(zhuǎn)臂上的所述承載臺(tái)向靠近所述旋轉(zhuǎn)軸座的方向移動(dòng)，使所述加氣磚坯體與所述托板相貼合；

將所述第一翻轉(zhuǎn)臂和所述第二翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)，使所述第一翻轉(zhuǎn)臂翻由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)且所述第二翻轉(zhuǎn)臂由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，使得所述加氣磚坯體在翻轉(zhuǎn)后重新裝載于所述托板上。

以下參見(jiàn)圖3～圖11所示，圖3～圖11是本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法的具體操作過(guò)程示意圖。對(duì)利用上述本發(fā)明用于加氣磚生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)的本發(fā)明的加氣磚生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

如圖3所示，將承載臺(tái)111放置在處于水平狀態(tài)的第一翻轉(zhuǎn)臂11上，將托板710放置在處于水平狀態(tài)的第二翻轉(zhuǎn)臂12上，加氣磚坯體70裝載在托板710上；

如圖4所示，將第一翻轉(zhuǎn)臂11翻轉(zhuǎn)90°至豎直狀態(tài)，使承載臺(tái)111的承載表面與裝載于托板710上的加氣磚坯體70的一側(cè)表面相貼合；

如圖5所示，同時(shí)將第一翻轉(zhuǎn)臂11和第二翻轉(zhuǎn)臂12翻轉(zhuǎn)90°，使第一翻轉(zhuǎn)臂11翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)且第二翻轉(zhuǎn)臂12翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，進(jìn)而使加氣磚坯體70翻轉(zhuǎn)90°后臨時(shí)裝載于承載臺(tái)111上。

如圖6所示，將第二翻轉(zhuǎn)臂12翻轉(zhuǎn)90°至水平狀態(tài)，使加氣磚坯體70與托板710分離。進(jìn)一步地，在將第二翻轉(zhuǎn)臂12翻轉(zhuǎn)90°至水平狀態(tài)之后，將托板710更換為用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板100，可以將托板710重新運(yùn)回并安裝到模具上進(jìn)行后續(xù)的加工。

如圖7所示，然后再將加氣磚坯體70的待切除部分720(即加氣磚坯體70的頂面和底面的表面部分)切除。

如圖8與圖9所示，將第二翻轉(zhuǎn)臂12再次翻轉(zhuǎn)90°至豎直狀態(tài)，再將承載臺(tái)111向靠近旋轉(zhuǎn)軸座的方向移動(dòng)，使加氣磚坯體70與托板710相貼合。

如圖10與11所示，同時(shí)將第一翻轉(zhuǎn)臂11和第二翻轉(zhuǎn)臂12翻轉(zhuǎn)90°，使第一翻轉(zhuǎn)臂11翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)且第二翻轉(zhuǎn)臂12翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，進(jìn)而使加氣磚坯體70再次翻轉(zhuǎn)90°后重新裝載于托板710上，以進(jìn)行后續(xù)的切塊作業(yè)和蒸養(yǎng)作業(yè)。

具體地，以下對(duì)上述用來(lái)更好將托板710的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板100進(jìn)行詳細(xì)介紹。

該用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板上設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)入所述釜底板的蒸汽導(dǎo)入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)出所述釜底板的蒸汽導(dǎo)出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。

該用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，通過(guò)在釜底板上開(kāi)設(shè)蒸汽導(dǎo)入口，在釜底板的承載表面上開(kāi)設(shè)蒸汽導(dǎo)出口，以及在釜底板的中部設(shè)置分別與蒸汽導(dǎo)入口以及蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道，當(dāng)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)時(shí)，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過(guò)蒸汽導(dǎo)入口進(jìn)入蒸汽通道，再通過(guò)蒸汽導(dǎo)出口從釜底板的承載表面溢出，進(jìn)而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問(wèn)題。此外，還具有減少蒸養(yǎng)時(shí)間、減小蒸養(yǎng)壓力、節(jié)省蒸養(yǎng)蒸汽用量、提高成品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

配合參看圖12～圖14所示，圖12是本發(fā)明加氣磚生產(chǎn)方法中用到的釜底板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12中所示的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的局部放大示意圖。圖14是圖13的分解圖。在該實(shí)施例中，該用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，包括：通過(guò)連接件相互連接的H型鋼10以及分別位于H型鋼10兩側(cè)的兩個(gè)槽鋼20，H型鋼10的腹板110的長(zhǎng)度和兩個(gè)槽鋼20的腹板210的長(zhǎng)度相同，兩個(gè)槽鋼20的開(kāi)口均朝向H型鋼10，H型鋼10和兩個(gè)槽鋼20之間分別隔開(kāi)一段縫隙，H型鋼10兩側(cè)的開(kāi)口和兩個(gè)槽鋼20的開(kāi)口分別夾設(shè)形成一個(gè)容置空間30；

H型鋼10的上翼板120和兩個(gè)槽鋼20的上翼板220共同形成用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面；

H型鋼10的上翼板120和兩個(gè)槽鋼20的上翼板220之間隔開(kāi)的縫隙310共同形成所述蒸汽導(dǎo)出口；

H型鋼10的下翼板130和兩個(gè)槽鋼20的下翼板230之間隔開(kāi)的縫隙320共同形成所述蒸汽導(dǎo)入口；

H型鋼10的兩側(cè)開(kāi)口和兩個(gè)槽鋼20的開(kāi)口夾設(shè)形成的容置空間30共同形成分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。

再次參見(jiàn)圖12～圖14所示，較佳地，所述連接件為鋼板410，H型鋼10的腹板110的端部和兩個(gè)槽鋼20的腹板210的端部共同連接有鋼板410。為了加強(qiáng)H型鋼10和兩個(gè)槽鋼20之間連接強(qiáng)度，H型鋼10的上翼板120和兩個(gè)槽鋼20的上翼板220之間分別固接有第二鋼板420，H型鋼10的下翼板130和兩個(gè)槽鋼20的下翼板230之間分別固接有第三鋼板430，通過(guò)第二鋼板420和第三鋼板430的設(shè)置，進(jìn)而加強(qiáng)H型鋼10和兩個(gè)槽鋼20之間連接強(qiáng)度。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)H型鋼10和兩個(gè)槽鋼20之間連接強(qiáng)度，H型鋼10的腹板110上開(kāi)設(shè)有第一通孔，兩個(gè)槽鋼20的腹板220上均開(kāi)設(shè)有與H型鋼10的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，H型鋼10的第一通孔和兩個(gè)槽鋼20的第二通孔之間穿設(shè)有加固鋼管60。通過(guò)加固鋼管60的設(shè)置，可以進(jìn)一步加強(qiáng)H型鋼10和兩個(gè)槽鋼20之間連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，H型鋼10的第一通孔的數(shù)量為多個(gè)，兩個(gè)槽鋼20的第二通孔的數(shù)量分別與H型鋼10的第一通孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，那么相應(yīng)地，加固鋼管60的數(shù)量也與H型鋼10的第一通孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)為多個(gè)。通過(guò)多個(gè)加固鋼管60的設(shè)置，可以更好地加強(qiáng)H型鋼10和兩個(gè)槽鋼20之間連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，多個(gè)第一通孔均勻布設(shè)，多個(gè)第二通孔對(duì)應(yīng)多個(gè)第一通孔進(jìn)行均勻布設(shè)，使整體結(jié)構(gòu)的受力更加均勻。更優(yōu)選地，H型鋼10的第一通孔和兩個(gè)槽鋼20的第二通孔為同軸設(shè)置，更便于將加固鋼管60安裝在H型鋼10的第一通孔和兩個(gè)槽鋼20的第二通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)槽鋼20的背面分別設(shè)置有角鋼50，角鋼50的一側(cè)翼板與槽鋼20的背面固接，角鋼50的另一側(cè)翼板與槽鋼20的上翼板齊平。角鋼50可以根據(jù)不同的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的不同尺寸進(jìn)行相應(yīng)的改變，以增加用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的承載表面的寬度，而不必每次根據(jù)不同的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的不同尺寸，對(duì)該用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的尺寸進(jìn)行改動(dòng)。

參見(jiàn)圖15所示，圖15是采用圖12中所示的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板對(duì)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體進(jìn)行蒸養(yǎng)的示意圖。采用上述實(shí)施例中的該用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，當(dāng)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80在蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)時(shí)，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過(guò)由H型鋼10的下翼板130和兩個(gè)槽鋼20的下翼板230之間隔開(kāi)的縫隙320共同形成的蒸汽導(dǎo)入口進(jìn)入由H型鋼10的兩側(cè)開(kāi)口和兩個(gè)槽鋼20的開(kāi)口夾設(shè)形成的容置空間30共同形成的蒸汽通道，再通過(guò)由H型鋼10的上翼板120和兩個(gè)槽鋼20的上翼板220之間隔開(kāi)的縫隙310共同形成的蒸汽導(dǎo)出口從用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的承載表面溢出，如圖15中的箭頭方向所示，進(jìn)而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問(wèn)題。

特別地，可以將多個(gè)該用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板首尾相互連接，以適配不同的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的不同長(zhǎng)度。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。