本發(fā)明涉及混凝土構(gòu)件間或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間相互連接組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種住宅產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件間的機(jī)械連接裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有裝配式住宅建筑所用的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，其端部必須要露出鋼筋，相鄰兩構(gòu)件連接時(shí)，采用鋼筋連接套筒將兩構(gòu)件的鋼筋對(duì)接，再對(duì)鋼筋連接套筒內(nèi)注漿，相鄰構(gòu)件端部之間制模、綁扎箍筋、澆筑混凝土，然后混凝土養(yǎng)護(hù)、脫模等，工藝復(fù)雜，工期長(zhǎng)，效率低，質(zhì)量也不穩(wěn)定，成本也高。

也有構(gòu)件端面采用端頭鋼板如管樁、實(shí)心方樁的預(yù)埋端板一樣與混凝土澆筑在一起，構(gòu)件組裝時(shí)或用螺栓連接，或采用焊接連接，耗用鋼材多，現(xiàn)場(chǎng)施工困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)接質(zhì)量難以保證；在主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的裝配式住宅中，鋼構(gòu)件間的連接大多在工地裝配現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)螺栓對(duì)接固定，形成對(duì)接困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大，連接質(zhì)量不穩(wěn)定，高空作業(yè)安全性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿(mǎn)足人們的需要，為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種住宅產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件間的機(jī)械連接裝置及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種住宅產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件間的機(jī)械連接裝置，包括承受扣、倒插件和奇數(shù)多角彈簧；所述承受扣的左端通過(guò)第一連接口與被連接的構(gòu)件內(nèi)的主筋螺紋連接或 預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭連接，在承受扣的外側(cè)壁右端設(shè)置有第一外螺紋，在承受扣的右端開(kāi)設(shè)有倒插口，所述承受扣上的右端法蘭上開(kāi)設(shè)的螺栓孔或鋼筋沉頭孔通過(guò)高強(qiáng)螺栓或鋼筋鐓頭與混凝土構(gòu)件連接；

所述倒插件的右端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二連接口與被連接的構(gòu)件內(nèi)的主筋螺紋連接或預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭連接，在倒插件的外側(cè)壁設(shè)置有第二外螺紋，所述倒插件上的左端法蘭設(shè)置螺栓孔或鋼筋沉頭孔通過(guò)高強(qiáng)螺栓或鋼筋鐓頭與混凝土構(gòu)件連接，倒插件的左端設(shè)置有倒刺臺(tái)階，在倒插件左端圓周方向開(kāi)設(shè)有縱向伸縮縫；所述奇數(shù)多角彈簧安裝在倒插件左側(cè)內(nèi)部園環(huán)槽中。

進(jìn)一步，所述倒插件的左側(cè)為錐型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述承受扣和倒插件均采用高性能金屬材料制成。

進(jìn)一步，所述伸縮縫有奇數(shù)條并與奇數(shù)多角彈簧的角數(shù)相同數(shù)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：連接裝置，混凝土構(gòu)件或鋼構(gòu)件的兩端在工廠里就組裝好機(jī)械連接裝置，高強(qiáng)螺栓可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化緊固，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高，質(zhì)量可控和可靠，在工地裝配現(xiàn)場(chǎng)直接裝配插入即可，簡(jiǎn)單迅捷，連接質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)本發(fā)明的機(jī)械連接裝置實(shí)現(xiàn)構(gòu)件間的快速、可靠的組裝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需制模、澆筑混凝土等繁瑣工藝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需緊固構(gòu)件連接螺栓，施工周期快捷，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的奇數(shù)多角彈簧示意圖；

圖3為本發(fā)明的使用方法流程圖；

附圖標(biāo)記中：1-承受扣、11-第一連接口、12-第一外螺紋、13-倒插口、14-右端法蘭、2-倒插件、21-第二連接口、22-第二外螺紋、23-伸縮縫、24-倒刺臺(tái)階、25-左端法蘭、3-奇數(shù)多角彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1，在本發(fā)明實(shí)施例中，一種住宅產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件間的機(jī)械連接裝置，包括承受扣1、倒插件2和奇數(shù)多角彈簧3；所述承受扣1的左端通過(guò)第一連接口11與被連接的構(gòu)件內(nèi)的主筋螺紋連接或預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭連接，在承受扣1的外側(cè)壁右端設(shè)置有第一外螺紋12，在承受扣1的右端開(kāi)設(shè)有倒插口13，所述承受扣1上的右端法蘭14上開(kāi)設(shè)的螺栓孔或鋼筋沉頭孔通過(guò)高強(qiáng)螺栓或鋼筋鐓頭與混凝土構(gòu)件或鋼構(gòu)件連接；所述倒插件2的右端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二連接口21與被連接的構(gòu)件內(nèi)的主筋螺紋連接或預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭連接，在倒插件2的外側(cè)壁設(shè)置有第二外螺紋22，所述倒插件2上的左端法蘭25設(shè)置螺栓孔或鋼筋沉頭孔通過(guò)高強(qiáng)螺栓或鋼筋鐓頭與混凝土構(gòu)件或鋼構(gòu)件連接，倒插件2的左端設(shè)置有倒刺臺(tái)階24，在倒插件2 左端圓周方向開(kāi)設(shè)有縱向伸縮縫23；所述奇數(shù)多角彈簧3安裝在倒插件2左側(cè)內(nèi)部的圓環(huán)槽內(nèi)。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖2，一種住宅產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件間的機(jī)械連接裝置的使用方法，包括以下步驟：步驟一，承受扣、倒插件制作；步驟二，倒插口結(jié)構(gòu)及圓環(huán)槽開(kāi)設(shè)；步驟三，承受扣和倒插件預(yù)埋或安裝；步驟四，奇數(shù)多角彈簧安裝；步驟五，裝配；步驟六，注膨脹砂漿。

其中在所述的步驟一中，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作承受扣、倒插件，小型機(jī)械連接裝置結(jié)構(gòu)時(shí)其連接口內(nèi)孔與混凝土構(gòu)件的主筋連接，如果主筋是預(yù)應(yīng)力鋼筋則利用承受扣及倒插件內(nèi)連接口鋼筋沉頭孔與鋼筋鐓頭錨固，如果主筋是螺紋鋼則采用鋼筋頭部絞牙與承受扣及倒插件連接口內(nèi)螺紋連接；大型構(gòu)件機(jī)械連接裝置結(jié)構(gòu)時(shí)則可以利用承受扣及倒插件法蘭上的螺栓孔或鋼筋沉頭孔通過(guò)高強(qiáng)螺栓或主筋鐓頭與構(gòu)件連接成一個(gè)整體。

在所述的步驟二中，承受扣的的另一端內(nèi)孔設(shè)計(jì)有倒插口結(jié)構(gòu)；倒插件的另一端圓錐頭內(nèi)開(kāi)有圓環(huán)槽，便于安裝奇數(shù)多角彈簧，圓錐頭內(nèi)開(kāi)有與奇數(shù)多角彈簧角數(shù)相同數(shù)量的呈喇叭口形的伸縮縫，便于同步徑向伸縮。

在所述的步驟三中，在構(gòu)件的一端預(yù)埋或安裝承受扣，在構(gòu)件的另一端預(yù)埋或安裝倒插件。

在所述的步驟四中，用于混凝土構(gòu)件時(shí)待承受扣或倒插件預(yù)埋后與混凝土一起養(yǎng)護(hù)完畢后，再在倒插件內(nèi)安裝奇數(shù)多角彈簧，如果鋼構(gòu)件則在安裝倒插件后再在其內(nèi)部安裝奇數(shù)多角彈簧。

在所述的步驟五中，裝配時(shí)，帶倒插件的構(gòu)件一端，在外力推動(dòng)下，倒插件的錐頭部分插入承受扣中，圓錐頭開(kāi)始徑向收緊，伸縮縫開(kāi)始變小，成奇數(shù)的多角彈簧也隨著徑向壓縮，待倒插件圓錐頭的倒刺臺(tái)階全部進(jìn)入后，奇數(shù)多角彈簧反彈頂起圓錐頭，從而使圓錐頭擴(kuò)大、倒插件恢復(fù)原狀，使承受扣卡住倒插件的倒刺臺(tái)階，使相鄰構(gòu)件之間通過(guò)本機(jī)械連接裝置連接成為一個(gè)牢固的整體。

在所述的步驟六中，對(duì)接完畢后對(duì)倒插口位置處通過(guò)預(yù)留的注漿孔注入膨脹砂漿，可消除間隙、保持圓錐頭擴(kuò)張?jiān)瓲钍芰Ψ€(wěn)定、連接件間融為一體，機(jī)械連接堅(jiān)固可靠。

作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案：所述倒插件2的左側(cè)為錐型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案：所述承受扣1和倒插件2均采用高性能金屬材料制成。

作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案：所述伸縮縫23有奇數(shù)條并與奇數(shù)多角彈簧的角數(shù)相同數(shù)量。

工作原理：

本發(fā)明在混凝土構(gòu)件間或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間相互連接組裝時(shí)，構(gòu)件端部采用高性能金屬材料的機(jī)械連接裝置，快速、便攜、安全、經(jīng)濟(jì)、可靠。

優(yōu)選的，在構(gòu)件的端面安裝承受扣1和倒插件2，或在構(gòu)件的端部?jī)?nèi)預(yù)埋承受扣1和倒插件2，承受扣1和倒插件2的一端與構(gòu)件內(nèi)的主筋螺紋連接或預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭連接，所述承受扣1的右端法蘭14上的螺栓孔或鋼筋沉頭孔通過(guò)高強(qiáng)螺栓或鋼筋鐓頭與混凝土構(gòu)件 或鋼構(gòu)件連接，設(shè)計(jì)預(yù)埋形式時(shí)預(yù)埋承受扣1的另一端與構(gòu)件端面平齊，預(yù)埋倒插件2的圓錐頭部分凸出構(gòu)件端面，并在倒插件一端內(nèi)孔裝配了奇數(shù)多角彈簧3零件。

奇數(shù)多角彈簧3可以徑向伸縮，從而起到頂起倒插件2的左端使其張開(kāi)以卡住承受扣1；在另一構(gòu)件的端面內(nèi)預(yù)埋帶有倒插口13的承受扣1零件；在錐形的倒插件2繞圓周開(kāi)有數(shù)條縱向伸縮縫23，以便伸縮縫23伸縮自如、錐形頭縮放自由；帶倒插件2的構(gòu)件一端，在外力推動(dòng)下，倒插件2的錐頭部分插入承受扣1中，圓錐頭開(kāi)始徑向收緊，伸縮縫23開(kāi)始變小，奇數(shù)多角彈簧3也隨著徑向壓縮，待倒插件2圓錐頭的倒刺臺(tái)階24全部進(jìn)入后，奇數(shù)多角彈簧3反彈頂起圓錐頭，從而使圓錐頭擴(kuò)大、倒插件2恢復(fù)原狀，使承受扣1卡住倒插件2的倒刺臺(tái)階24，使相鄰構(gòu)件之間通過(guò)本機(jī)械連接裝置連接成為一個(gè)牢固的整體。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。