本發(fā)明涉及到鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度；此外要軋制新品種的型鋼，例如h型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和t形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。另外還有無(wú)熱橋輕鋼結(jié)構(gòu)體系，建筑本身是不節(jié)能的，現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)連接處容易發(fā)生滑動(dòng)脫落，造成結(jié)構(gòu)的斷裂，危害生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房，該新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房包括：多個(gè)支撐柱，以及支撐橫梁，其中，每個(gè)支撐柱頂部設(shè)置有臺(tái)形凹槽，所述支撐橫梁上設(shè)置有用于插入到每個(gè)臺(tái)形凹槽內(nèi)的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)裙板，所述裙板內(nèi)滑動(dòng)裝配有滑塊，所述滑塊外露在所述裙板外部的部分為臺(tái)形結(jié)構(gòu)；且在所述凸臺(tái)插入到所述臺(tái)形凹槽內(nèi)時(shí)，所述臺(tái)形結(jié)構(gòu)外撐所述裙板以卡裝在所述臺(tái)形凹槽內(nèi)；所述支撐橫梁與所述支撐柱頂面焊接連接。

優(yōu)選的，凸臺(tái)為矩形凸臺(tái)，且所述裙板的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)裙板分別設(shè)置在所述凸臺(tái)的一個(gè)側(cè)邊。

優(yōu)選的，所述臺(tái)形凹槽的開口處設(shè)置有倒角。

優(yōu)選的，所述支撐柱上設(shè)置有密封水箱。

優(yōu)選的，所述支撐柱上設(shè)置有卡槽，所述密封水箱卡裝在所述卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括與每個(gè)支撐柱對(duì)應(yīng)的斜拉板，所述斜拉板的兩端分別與所述支撐柱以及支撐橫梁通過(guò)螺栓固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)凸臺(tái)與臺(tái)形凹槽的配合提高了支撐橫梁與支撐柱在連接時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，圖1是本發(fā)明提供的新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中a處的局部放大圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐橫梁1的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房，該新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房包括：多個(gè)支撐柱2，以及支撐橫梁1，其中，每個(gè)支撐柱2頂部設(shè)置有臺(tái)形凹槽，所述支撐橫梁1上設(shè)置有用于插入到每個(gè)臺(tái)形凹槽內(nèi)的凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11上設(shè)置有多個(gè)裙板13，所述裙板13內(nèi)滑動(dòng)裝配有滑塊12，所述滑塊12外露在所述裙板13外部的部分為臺(tái)形結(jié)構(gòu)121；且在所述凸臺(tái)11插入到所述臺(tái)形凹槽內(nèi)時(shí)，所述臺(tái)形結(jié)構(gòu)121外撐所述裙板13以卡裝在所述臺(tái)形凹槽內(nèi)；所述支撐橫梁1與所述支撐柱2頂面焊接連接。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)凸臺(tái)11與臺(tái)形凹槽的配合提高了支撐橫梁1與支撐柱2在連接時(shí)的穩(wěn)定性。

為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房3，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的描述。

一并參考圖1~圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房，該新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房包括：多個(gè)支撐柱2，以及支撐橫梁1，其中，支撐橫梁1搭接在支撐柱2上并與支撐柱2焊接連接。在具體設(shè)置時(shí)，如圖2所示，每個(gè)支撐柱2的頂面設(shè)置了一個(gè)臺(tái)形的凹槽，即在支撐柱2的頂面上開設(shè)了一個(gè)開口小底部大的一個(gè)凹槽，對(duì)應(yīng)的支撐橫梁1上設(shè)置了一個(gè)凸臺(tái)11，該凸臺(tái)11用于插入到該臺(tái)形凹槽內(nèi)，并且在具體設(shè)置時(shí)，一并參考圖3，圖3為支撐橫梁1在未插入到臺(tái)形凹槽內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)。在凸臺(tái)11上設(shè)置了多個(gè)裙板13，具體設(shè)置時(shí)，凸臺(tái)11為矩形凸臺(tái)11，且所述裙板13的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)裙板13分別設(shè)置在所述凸臺(tái)11的一個(gè)側(cè)邊。且此時(shí)裙板13的外側(cè)面與凸臺(tái)11的側(cè)面齊平。并且裙板13圍繞的空間內(nèi)設(shè)置了一個(gè)滑塊12，該滑塊12外露在裙板13外側(cè)的部分為一個(gè)臺(tái)形結(jié)構(gòu)121。并且在具體設(shè)置時(shí)，兩個(gè)相對(duì)的裙板13上設(shè)置有滑槽，滑塊12的側(cè)壁上設(shè)置有插入到滑槽內(nèi)的凸起，從而避免在安裝時(shí)，滑塊12從裙板13圍繞的空間內(nèi)滑出。

在具體連接時(shí)，將凸臺(tái)11以及裙板13插入到臺(tái)形凹槽內(nèi)，為了方便裙板13的插入，臺(tái)形凹槽的開口處設(shè)置有倒角。隨著插入的深度不斷增大，滑塊12上的臺(tái)形結(jié)構(gòu)121抵壓在臺(tái)形凹槽的底部，在凸臺(tái)11繼續(xù)插入時(shí)，臺(tái)形結(jié)構(gòu)121由于被抵壓住，此時(shí)，推動(dòng)裙板13向外擴(kuò)張，使得裙板13的外側(cè)張開的尺寸大于臺(tái)形凹槽的開口尺寸，從而使得支撐橫梁1與支撐柱2之間能夠穩(wěn)定的連接在一起。在完成上述過(guò)程中，將支撐橫梁1與支撐柱2之間焊接連接，以增大連接強(qiáng)度。

此外，為了增加支撐強(qiáng)度，較佳的，還包括與每個(gè)支撐柱2對(duì)應(yīng)的斜拉板3，所述斜拉板3的兩端分別與所述支撐柱2以及支撐橫梁1通過(guò)螺栓固定連接。在具體設(shè)置時(shí)如圖1所示，位于兩端的支撐柱2一側(cè)設(shè)置有斜拉板3，在位于中間的支撐柱2的兩側(cè)分別設(shè)置有斜拉板3。

此外，為了保證廠房的防水效果，較佳的，所述支撐柱2上設(shè)置有密封水箱4。在具體設(shè)置時(shí)，所述支撐柱2上設(shè)置有卡槽，所述密封水箱4卡裝在所述卡槽內(nèi)。如圖1所示，在位于兩端的支撐柱2一側(cè)設(shè)置有密封水箱4，在位于中間的支撐柱2的兩側(cè)分別設(shè)置有密封水箱4。

通過(guò)上述描述可以看出，通過(guò)設(shè)置的臺(tái)形凹槽以及凸臺(tái)11的配合，提高了支撐橫梁1與支撐柱2的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高了廠房的安全性。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房，該新型的鋼結(jié)構(gòu)廠房包括：多個(gè)支撐柱，以及支撐橫梁，其中，每個(gè)支撐柱頂部設(shè)置有臺(tái)形凹槽，所述支撐橫梁上設(shè)置有用于插入到每個(gè)臺(tái)形凹槽內(nèi)的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)裙板，所述裙板內(nèi)滑動(dòng)裝配有滑塊，所述滑塊外露在所述裙板外部的部分為臺(tái)形結(jié)構(gòu)；且在所述凸臺(tái)插入到所述臺(tái)形凹槽內(nèi)時(shí)，所述臺(tái)形結(jié)構(gòu)外撐所述裙板以卡裝在所述臺(tái)形凹槽內(nèi)；所述支撐橫梁與所述支撐柱頂面焊接連接。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)凸臺(tái)與臺(tái)形凹槽的配合提高了支撐橫梁與支撐柱在連接時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭明道;應(yīng)宗國(guó);程俊兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽天澄鋼構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.08.04