本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，主要是攪拌裝置，特別是涉及到易卸料式混凝土攪拌裝置。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。

現(xiàn)有的混凝土攪拌機一般都是采用輪葉進行混合攪拌，但是這種攪拌會出現(xiàn)很大的死角，輪葉無法翻動到的地方，所以使得攪拌的效果不是很好，導(dǎo)致了經(jīng)常需要回罐重新攪拌，這樣的方式就大大降低了工作效率；

現(xiàn)有很多攪拌機都需要人工去鏟物料，然后再清理攪拌罐，這種方法非常的麻煩，浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供易卸料式混凝土攪拌裝置，主要解決現(xiàn)有混凝土攪拌器混合效率低、卸料慢的缺陷。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：易卸料式混凝土攪拌裝置，包括機架、攪拌罐和電機，所述的攪拌罐呈筒狀，攪拌罐呈側(cè)臥設(shè)置在機架上，其通過第一滾輪可旋轉(zhuǎn)安裝在機架上，攪拌罐上設(shè)置有繞其筒體一圈的齒圈，所述的電機的機軸的端頭設(shè)置有與齒圈配合的齒輪，所述的攪拌罐一端設(shè)置進料口，另一端設(shè)置出料口，且攪拌罐的出料口處設(shè)置有一個進料裝置，進料裝置包括料斗和第二滾輪，料斗和第二滾輪固定連接，第二滾輪與攪拌罐活動連接，所述的出料口處設(shè)置有一個密閉門，所述的攪拌罐內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有沿圓周均勻設(shè)置有擋板，擋板的延伸方向與攪拌罐的延伸方向一致，所述的攪拌罐和電機都安裝在機架上的翻轉(zhuǎn)板上，翻轉(zhuǎn)板的一端與機架鉸接，另一端連接到氣缸上，氣缸設(shè)置在機架內(nèi)部，其缸桿與翻轉(zhuǎn)板上的連接桿鉸接。

本裝置中，是將攪拌罐側(cè)臥設(shè)置，通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，然后翻動其內(nèi)部的混合料，進行了混合動作，具體是攪拌罐是通過第一滾輪可旋轉(zhuǎn)安裝，第一滾輪是一個圓環(huán)滾輪，其繞攪拌罐一周，將其固定在機架上，攪拌罐上還有一齒圈，是與電機上齒輪齒合，電機轉(zhuǎn)動后即帶動攪拌罐轉(zhuǎn)動，進料裝置中，第二滾輪一端包裹到攪拌罐的出料口，另一端是與料斗固定，因料斗是傾斜向上的，所以保證了攪拌罐旋轉(zhuǎn)時，可以通過料斗進料。

本裝置在攪拌罐的內(nèi)壁上設(shè)置擋板，因為光滑的內(nèi)壁，使得攪拌罐在攪拌時，容易出現(xiàn)物料跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使得攪拌速度很慢。所以設(shè)置了擋板，在轉(zhuǎn)動中，側(cè)向的擋板帶動物料，在高點倒出物料，加快了攪拌速度。

本裝置是將所有設(shè)備都安裝在一個翻轉(zhuǎn)板上，翻轉(zhuǎn)板與機架是鉸接，所以工作人員撬動翻轉(zhuǎn)板，可以將攪拌罐翻轉(zhuǎn)，倒出物料，這種方式非常的方便。

本裝置的翻轉(zhuǎn)板經(jīng)一氣缸帶動翻轉(zhuǎn)，避免工作人員手動翻轉(zhuǎn)時，因太重而導(dǎo)致用力受傷，或突然放下對攪拌罐造成損傷。氣缸的缸桿與固定在翻轉(zhuǎn)板上的連接桿鉸接，該鉸接點的彎折程度很低，在翻轉(zhuǎn)板成30-45度后即將翻轉(zhuǎn)板固定住。

進一步，所述的機架的下端設(shè)置有萬向輪。這是方便整個裝置的運輸。

進一步，所述的機架的下端設(shè)置有卡制裝置，所述的卡制裝置包括L形安裝耳，安裝耳上垂直地面的一側(cè)連接機架，平行于地面的一側(cè)上設(shè)置有螺旋孔?？ㄖ蒲b置是用于將裝置固定住，不會再工作時因震動，出現(xiàn)自行滾動的現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過電機帶動整個攪拌罐轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)死角的情況，攪拌效果非常的好；本裝置在攪拌罐側(cè)壁上設(shè)置延伸方向的擋板，在攪拌罐轉(zhuǎn)動時，可以很好地翻動物料，加快了混合速度；

本裝置的攪拌罐設(shè)置一翻轉(zhuǎn)板上，該翻轉(zhuǎn)板可翻動，即將攪拌罐翻轉(zhuǎn)，進行傾倒物料，加快了卸料速度；且翻轉(zhuǎn)板經(jīng)一氣缸推動翻轉(zhuǎn)，省時省力。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為攪拌罐的剖視圖；

圖3 為氣缸翻動翻轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機架,2-攪拌罐，3-電機，4-進料裝置，5-氣缸，101-第一滾輪，102-萬向輪，103-卡制裝置，104-安裝耳，105-螺旋孔，106-翻轉(zhuǎn)板，201-齒圈，202-進料口，203-出料口，204-密閉門，205-擋板，301-機軸，302-齒輪，401-料斗，402-第二滾輪，501-缸桿，502-連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例

如圖1-圖3，易卸料式混凝土攪拌裝置，包括機架1、攪拌罐2和電機3，所述的攪拌罐2呈筒狀，攪拌罐2呈側(cè)臥設(shè)置在機架1上，其通過第一滾輪101可旋轉(zhuǎn)安裝在機架1上，攪拌罐2上設(shè)置有繞其筒體一圈的齒圈201，所述的電機3的機軸301的端頭設(shè)置有與齒圈201配合的齒輪302，所述的攪拌罐2一端設(shè)置進料口202，另一端設(shè)置出料口203，且攪拌罐2的出料口處設(shè)置有一個進料裝置4，進料裝置4包括料斗401和第二滾輪402，料斗401和第二滾輪402固定連接，第二滾輪402與攪拌罐2活動連接，所述的出料口203處設(shè)置有一個密閉門204，所述的攪拌罐2內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有沿圓周均勻設(shè)置有擋板205，擋板205的延伸方向與攪拌罐2的延伸方向一致，所述的攪拌罐2和電機3都安裝在機架1上的翻轉(zhuǎn)板106上，翻轉(zhuǎn)板106的一端與機架1鉸接，另一端連接到氣缸5上，氣缸5設(shè)置在機架1內(nèi)部，其缸桿501與翻轉(zhuǎn)板106上的連接桿502鉸接。

本裝置中，是將攪拌罐2側(cè)臥設(shè)置，通過電機3帶動旋轉(zhuǎn)，然后翻動其內(nèi)部的混合料，進行了混合動作，具體是攪拌罐2是通過第一滾輪101可旋轉(zhuǎn)安裝，第一滾輪101是一個圓環(huán)滾輪，其繞攪拌罐2一周，將其固定在機架1上，攪拌罐2上還有一齒圈201，是與電機3上齒輪302齒合，電機3轉(zhuǎn)動后即帶動攪拌罐2轉(zhuǎn)動，進料裝置4中，第二滾輪402一端包裹到攪拌罐2的出料口203，另一端是與料斗401固定，因料斗401是傾斜向上的，所以保證了攪拌罐2旋轉(zhuǎn)時，可以通過料斗401進料。

本裝置在攪拌罐2的內(nèi)壁上設(shè)置擋板205，因為光滑的內(nèi)壁，使得攪拌罐2在攪拌時，容易出現(xiàn)物料跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使得攪拌速度很慢。所以設(shè)置了擋板205，在轉(zhuǎn)動中，側(cè)向的擋板205帶動物料，在高點倒出物料，加快了攪拌速度。

本裝置是將所有設(shè)備都安裝在一個翻轉(zhuǎn)板106上，翻轉(zhuǎn)板106與機架1是鉸接，所以工作人員撬動翻轉(zhuǎn)板106，可以將攪拌罐2翻轉(zhuǎn)，倒出物料，這種方式非常的方便。翻轉(zhuǎn)板106的鉸接端應(yīng)該位于攪拌罐2的出料口203的下方，這樣翻轉(zhuǎn)板106翻轉(zhuǎn)后，出料口203剛好可以對向下方，進行卸料。

本裝置的翻轉(zhuǎn)板106經(jīng)一氣缸5帶動翻轉(zhuǎn)，避免工作人員手動翻轉(zhuǎn)時，因太重而導(dǎo)致用力受傷，或突然放下對攪拌罐2造成損傷。氣缸5的缸桿501與固定在翻轉(zhuǎn)板106上的連接桿502鉸接，該鉸接點的彎折程度很低，在翻轉(zhuǎn)板106成30-45度后即將翻轉(zhuǎn)板106固定住。而且缸桿501直接與翻轉(zhuǎn)板106連接的話，因缸桿501是直桿，會導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)板106不能翻轉(zhuǎn)。

進一步，所述的機架1的下端設(shè)置有萬向輪102。這是方便整個裝置的運輸。

進一步，所述的機架1的下端設(shè)置有卡制裝置103，所述的卡制裝置103包括L形安裝耳104，安裝耳104上垂直地面的一側(cè)連接機架1，平行于地面的一側(cè)上設(shè)置有螺旋孔105?？ㄖ蒲b置103是用于將裝置固定住，不會再工作時因震動，出現(xiàn)自行滾動的現(xiàn)象。具體是螺旋孔105中旋入螺旋棒，通過螺旋固定，螺旋棒頂入地面，進行固定。