耐火磚切割固定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】耐火磚切割固定裝置。提供了一種操作安全方便，夾持牢靠，切割體積均勻的耐火磚切割固定裝置。包括固定架、推進(jìn)裝置和壓緊裝置，所述壓緊裝置設(shè)于所述固定架的上部，所述推進(jìn)裝置設(shè)于所述固定架的側(cè)部，所述推進(jìn)裝置包括設(shè)于所述固定架內(nèi)部的推進(jìn)板、推進(jìn)桿、推進(jìn)齒輪、間歇齒輪和設(shè)于所述固定架外部的推進(jìn)手柄，所述推進(jìn)齒輪和間歇齒輪均設(shè)于所述固定架的內(nèi)部側(cè)壁上，所述推進(jìn)手柄穿設(shè)過(guò)所述固定架設(shè)于所述間歇齒輪上，所述推進(jìn)齒輪內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推進(jìn)桿穿設(shè)過(guò)所述推進(jìn)齒輪，所述推進(jìn)板設(shè)于所述推進(jìn)桿的端部，所述壓緊裝置包括壓料板和壓料手柄。本實(shí)用新型能獲得同等大小的試驗(yàn)用的耐火磚，提高了夾持牢靠性和操作安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐火磚切割固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐火磚領(lǐng)域，尤其涉及耐火磚切割固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)一批耐火磚后，需對(duì)其中的部分耐火磚進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前需將整塊耐火磚切割成同等大小的塊狀物，再進(jìn)行檢驗(yàn)。目前，通過(guò)人工劃線(xiàn)的方式，先將耐火磚進(jìn)行分割，然后人工壓住耐火磚放置在切割機(jī)上切割，存在切割體積不均勻，人工按壓操作危險(xiǎn)系數(shù)高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種操作安全方便，夾持牢靠，切割體積均勻的耐火磚切割固定裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括固定架、推進(jìn)裝置和壓緊裝置，所述固定架呈凹字形，所述壓緊裝置設(shè)于所述固定架的上部，所述推進(jìn)裝置設(shè)于所述固定架的側(cè)部；
[0005]所述推進(jìn)裝置包括設(shè)于所述固定架內(nèi)部的推進(jìn)板、推進(jìn)桿、推進(jìn)齒輪、間歇齒輪和設(shè)于所述固定架外部的推進(jìn)手柄，所述推進(jìn)齒輪和間歇齒輪均設(shè)于所述固定架的內(nèi)部側(cè)壁上，所述推進(jìn)手柄穿設(shè)過(guò)所述固定架設(shè)于所述間歇齒輪上，所述間歇齒輪與所述推進(jìn)齒輪相嚙合，所述推進(jìn)齒輪內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推進(jìn)桿穿設(shè)過(guò)所述推進(jìn)齒輪、且與所述推進(jìn)齒輪的內(nèi)螺紋相嚙合，所述推進(jìn)板設(shè)于所述推進(jìn)桿的端部，所述固定架上設(shè)有讓位孔；
[0006]所述壓緊裝置包括壓料板和壓料手柄，所述壓料手柄穿設(shè)過(guò)所述固定架的頂部且與所述固定架呈螺紋嚙合，所述壓料板設(shè)于所述壓料手柄上且位于所述固定架內(nèi)部。
[0007]所述壓料板的底面設(shè)有橡膠墊一。
[0008]所述固定架的內(nèi)部的底面上設(shè)有橡膠墊二。
[0009]所述推進(jìn)板的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊三。
[0010]所述推進(jìn)桿的尾部設(shè)有擋板。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)將耐火磚夾持在固定架內(nèi)，通過(guò)推進(jìn)裝置一級(jí)一級(jí)的將耐火磚等距的向外推，再通過(guò)壓緊裝置將其固定，最終獲得同等大小的試驗(yàn)用的耐火磚，避免通過(guò)人工夾持，提高了夾持牢靠性和操作安全性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2是圖1的左視圖，
[0014]圖3是圖1中A-A剖視圖，
[0015]圖4是圖2中B-B剖視圖；
[0016]圖中I是固定架，11是讓位孔，12是橡膠墊二，2是推進(jìn)裝置，21是推進(jìn)板、22是推進(jìn)桿，23是推進(jìn)齒輪，24是間歇齒輪，25是推進(jìn)手柄，26是橡膠墊三，27是擋板，3是壓緊裝置，31是壓料板，32是壓料手柄，33是橡膠墊一。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括固定架1、推進(jìn)裝置2和壓緊裝置3，所述固定架I呈凹字形，所述壓緊裝置3設(shè)于所述固定架I的上部，所述推進(jìn)裝置2設(shè)于所述固定架I的側(cè)部。
[0018]所述推進(jìn)裝置2包括設(shè)于所述固定架I內(nèi)部的推進(jìn)板21、推進(jìn)桿22、推進(jìn)齒輪23、間歇齒輪24和設(shè)于所述固定架I外部的推進(jìn)手柄25，所述推進(jìn)齒輪23和間歇齒輪24均設(shè)于所述固定架4的內(nèi)部側(cè)壁上，所述推進(jìn)手柄25穿設(shè)過(guò)所述固定架I設(shè)于所述間歇齒輪24上，所述間歇齒輪24與所述推進(jìn)齒輪23相嚙合，所述推進(jìn)齒輪23內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推進(jìn)桿22穿設(shè)過(guò)所述推進(jìn)齒輪23、且與所述推進(jìn)齒輪23的內(nèi)螺紋相嚙合，所述推進(jìn)板21設(shè)于所述推進(jìn)桿22的端部，所述固定架I上設(shè)有讓位孔11，避免在推進(jìn)或后退過(guò)程中對(duì)所述推進(jìn)桿22造成干涉。
[0019]所述壓緊裝置3包括壓料板31和壓料手柄32，所述壓料手柄32穿設(shè)過(guò)所述固定架I的頂部且與所述固定架I呈螺紋嚙合，所述壓料板31設(shè)于所述壓料手柄32上且位于所述固定架I內(nèi)部。
[0020]為防止在壓緊過(guò)程中，對(duì)耐火磚的表面產(chǎn)生傷害，所述壓料板31的底面設(shè)有橡膠墊一 33，所述固定架I的內(nèi)部的底面上設(shè)有橡膠墊二 12，所述推進(jìn)板21的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊三26。
[0021]所述推進(jìn)桿22的尾部設(shè)有擋板27，避免所述推進(jìn)桿22到達(dá)極限位置時(shí)從所述推進(jìn)齒輪23內(nèi)脫離。
[0022]本實(shí)用新型使用時(shí)，將耐火磚放置于固定架內(nèi)，旋緊壓緊裝置，以固定架的側(cè)面為基準(zhǔn)，切割一刀，然后稍微松開(kāi)壓緊裝置，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)手柄，帶動(dòng)間歇齒輪、推進(jìn)齒輪和推進(jìn)桿運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)推進(jìn)板有規(guī)律的向前或向后運(yùn)動(dòng)，由于間歇齒輪的特性，間歇齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈使得推進(jìn)板向前或向后運(yùn)動(dòng)的距離一致，從而保證能將整塊耐火磚能切割出等體積的小塊耐火磚。
【權(quán)利要求】
1.耐火磚切割固定裝置，其特征在于，包括固定架、推進(jìn)裝置和壓緊裝置，所述固定架呈凹字形，所述壓緊裝置設(shè)于所述固定架的上部，所述推進(jìn)裝置設(shè)于所述固定架的側(cè)部； 所述推進(jìn)裝置包括設(shè)于所述固定架內(nèi)部的推進(jìn)板、推進(jìn)桿、推進(jìn)齒輪、間歇齒輪和設(shè)于所述固定架外部的推進(jìn)手柄，所述推進(jìn)齒輪和間歇齒輪均設(shè)于所述固定架的內(nèi)部側(cè)壁上，所述推進(jìn)手柄穿設(shè)過(guò)所述固定架設(shè)于所述間歇齒輪上，所述間歇齒輪與所述推進(jìn)齒輪相嚙合，所述推進(jìn)齒輪內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推進(jìn)桿穿設(shè)過(guò)所述推進(jìn)齒輪、且與所述推進(jìn)齒輪的內(nèi)螺紋相嚙合，所述推進(jìn)板設(shè)于所述推進(jìn)桿的端部，所述固定架上設(shè)有讓位孔； 所述壓緊裝置包括壓料板和壓料手柄，所述壓料手柄穿設(shè)過(guò)所述固定架的頂部且與所述固定架呈螺紋嚙合，所述壓料板設(shè)于所述壓料手柄上且位于所述固定架內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚切割固定裝置，其特征在于，所述壓料板的底面設(shè)有橡膠墊一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚切割固定裝置，其特征在于，所述固定架的內(nèi)部的底面上設(shè)有橡膠墊二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚切割固定裝置，其特征在于，所述推進(jìn)板的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊三。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚切割固定裝置，其特征在于，所述推進(jìn)桿的尾部設(shè)有擋板。
【文檔編號(hào)】B28D7/04GK204221991SQ201420664307
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】孫同賀 申請(qǐng)人:江蘇悅展新型材料有限公司