翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)部分、熱切割爆口作業(yè)盤部分、氣盤、氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)鏈輪，機(jī)架上設(shè)有中心立軸，熱切割爆口作業(yè)盤部分由齒輪盤、上轉(zhuǎn)盤、翻轉(zhuǎn)式夾具鉗、偏心盤、過橋、下轉(zhuǎn)盤和U型火圈組成，上轉(zhuǎn)盤上均布有若干翻轉(zhuǎn)式夾具鉗，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗通過沿偏心盤軌跡以實(shí)現(xiàn)牽拉式翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗通過在過橋上著陸實(shí)現(xiàn)夾具鉗張開，下轉(zhuǎn)盤上均布安裝有若干U型火圈，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗翻轉(zhuǎn)時(shí)可將杯坯的料帽口沿U型火圈開口處翻進(jìn)U型火圈中心。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，操作使用方便，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，可作為熱切割專用機(jī)器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于杯形類玻璃制品料帽口熱切割領(lǐng)域。
【專利說明】翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種杯形類玻璃制品料帽口的熱切割專用機(jī)器設(shè)備，尤其涉及翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在杯形類玻璃制品生產(chǎn)過程中，廣泛采用吹制法以形成杯坯，對于杯坯的料帽口均需切除掉，在現(xiàn)有技術(shù)中，杯坯的料帽口切除多采用人工熱切割爆口的方式，這種方式存在著工作效率低下，能源消耗大，產(chǎn)品檔次較低，質(zhì)量不高，易出現(xiàn)高矮杯、碰口、拉絲等質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品外觀，且由于操作者置身于高溫、煙氣、粉塵工作環(huán)境中，工作條件極差，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，對操作者身體健康十分不利，因此，在應(yīng)用于杯坯料帽口的熱切割爆口加工上，特別需要一種自動(dòng)爆口機(jī)出現(xiàn)，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為彌補(bǔ)上述技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低的翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)部分、熱切割爆口作業(yè)盤部分、氣盤、氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述機(jī)架上設(shè)有中心立軸，所述熱切割爆口作業(yè)盤部分由齒輪盤、上轉(zhuǎn)盤、翻轉(zhuǎn)式夾具鉗、偏心盤、過橋、下轉(zhuǎn)盤和U型火圈組成，所述齒輪盤安裝在中心立軸上，所述上轉(zhuǎn)盤固定在齒輪盤上，所述上轉(zhuǎn)盤上均布有若干翻轉(zhuǎn)式夾具鉗，所述偏心盤固定在中心立軸上，齒輪盤帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗通過沿偏心盤軌跡以實(shí)現(xiàn)牽拉式翻轉(zhuǎn)，所述過橋安裝在機(jī)架的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗通過在過橋上著陸實(shí)現(xiàn)夾具鉗張開，所述下轉(zhuǎn)盤通過調(diào)節(jié)桿與上轉(zhuǎn)盤連接，所述下轉(zhuǎn)盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤上均布安裝有若干U型火圈，所述U型火圈與翻轉(zhuǎn)式夾具鉗呈上下對應(yīng)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗翻轉(zhuǎn)時(shí)可將杯坯的料帽口沿U型火圈開口處翻進(jìn)U型火圈中心，所述氣盤安裝在上轉(zhuǎn)盤上端，所述氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)由按壓式氣閥開關(guān)、頂盤、過橋軌組成，若干按壓式氣閥開關(guān)安裝在氣盤頂部，與U型火圈在數(shù)量上一一對應(yīng)，所述頂盤固定安裝在中心立軸上，所述過橋軌安裝在頂盤上，按壓式氣閥開關(guān)通過滑輪桿滑上或滑出過橋軌以實(shí)現(xiàn)按壓式氣閥開關(guān)的打開或關(guān)閉，所述驅(qū)動(dòng)部分安裝在機(jī)架上，由電機(jī)和變速箱組成，通過齒輪與齒輪盤咬合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪安裝在機(jī)架后側(cè)，通過電機(jī)帶動(dòng)以驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)式夾具鉗轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)式夾具鉗由齒輪式翻轉(zhuǎn)軌、夾具鉗、旋轉(zhuǎn)齒輪、牽引桿、彈簧、撐開連桿組成，所述齒輪式翻轉(zhuǎn)軌安裝在上轉(zhuǎn)盤上，所述牽引桿一端連接在齒輪式翻轉(zhuǎn)軌上，另一端設(shè)有滑輪并通過彈簧抵在偏心盤上，所述撐開連桿安裝在夾具鉗下端，通過與夾具鉗鉗柄連桿聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾具鉗的張開與鉗緊，撐開連桿頂端設(shè)有滑輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)在齒輪式翻轉(zhuǎn)軌中上部，通過旋轉(zhuǎn)齒輪以帶動(dòng)夾具鉗旋轉(zhuǎn)。
[0006]本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述U型火圈由中部設(shè)有放射狀出火點(diǎn)內(nèi)腔的兩片U形火圈組成，U型火圈的開口與翻轉(zhuǎn)式夾具鉗可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)銜接。
[0007]本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述氣盤分置有三層，其中上層為天然氣層，中層為高壓氣體層，下層為氧氣層，所述氣盤的上層和下層分別通過氣管與按壓式氣閥開關(guān)連接，再通過氣管、氣閥開關(guān)與U型火圈的混合氣管連接，所述氣盤的中層通過氣管與冷卻管連接，以對杯底進(jìn)行冷卻處理，避免杯底熱切割過程中發(fā)生變形。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述機(jī)架上安裝有機(jī)械手。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型機(jī)架采用U型火圈和翻轉(zhuǎn)式夾具鉗結(jié)構(gòu)，U型火圈的開口與翻轉(zhuǎn)式夾具鉗可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)銜接，運(yùn)行平穩(wěn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型經(jīng)熱切割測試，割口效果良好，每分鐘可加工杯坯40余個(gè)。
[0011]2、本實(shí)用新型采用驅(qū)動(dòng)鏈輪結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)式夾具鉗旋轉(zhuǎn)，使料帽口切割面受熱均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0012]3、本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)式下轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿，控制料帽口的切割高度，以實(shí)現(xiàn)杯子的不同高度控制，操作快捷、方便。
[0013]4、本實(shí)用新型采用氣盤結(jié)構(gòu)，通過對各層連接好相應(yīng)的氣源，供氣氣源穩(wěn)定。
[0014]5、本實(shí)用新型可通過安裝機(jī)械手和伺服電機(jī)，工位間歇運(yùn)動(dòng)，以自動(dòng)上裝杯坯、下卸杯子成品，徹底實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，操作使用方便，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，可作為熱切割專用機(jī)器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于杯形類玻璃器皿制品料帽口熱切割領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)的原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)的U型火圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、機(jī)架；2、中心立軸；3、齒輪盤；4、上轉(zhuǎn)盤；5、翻轉(zhuǎn)式夾具鉗；6、偏心盤；7、過橋；8、下轉(zhuǎn)盤；9、U型火圈；10、調(diào)節(jié)桿；11、氣盤；12、按壓式氣閥開關(guān)；13、頂盤；14、過橋軌；15、電機(jī)；16、變速箱；17、驅(qū)動(dòng)鏈輪；18、鏈條；19、齒輪式翻轉(zhuǎn)軌；20、夾具鉗；21、旋轉(zhuǎn)齒輪；22、牽引桿；23、彈簧；24、撐開連桿；25、滑輪；26、鉗柄連桿；27、放射狀出火點(diǎn)內(nèi)腔；28、氣管；29、氣閥開關(guān)；30、混合氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)作進(jìn)一步的說明和闡述。
[0021]參見圖1-圖3，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)部分、熱切割爆口作業(yè)盤部分、氣盤11、氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)鏈輪17，所述機(jī)架I上設(shè)有中心立軸2，所述熱切割爆口作業(yè)盤部分由齒輪盤3、上轉(zhuǎn)盤4、翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5、偏心盤6、過橋7、下轉(zhuǎn)盤8和U型火圈9組成，所述齒輪盤3安裝在中心立軸2上，所述上轉(zhuǎn)盤4固定在齒輪盤3上，所述上轉(zhuǎn)盤4上均布有若干翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5，所述偏心盤6固定在中心立軸2上，齒輪盤3帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5通過沿偏心盤6軌跡以實(shí)現(xiàn)牽拉式翻轉(zhuǎn)，所述過橋7安裝在機(jī)架I的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5通過在過橋7上著陸實(shí)現(xiàn)夾具鉗的張開，所述下轉(zhuǎn)盤8通過調(diào)節(jié)桿10與上轉(zhuǎn)盤4連接，所述下轉(zhuǎn)盤8為環(huán)形結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤8上均布安裝有若干U型火圈9，所述U型火圈9與翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5呈上下對應(yīng)，翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5翻轉(zhuǎn)時(shí)可將杯坯的料帽口沿U型火圈9開口處翻進(jìn)U型火圈9中心，所述氣盤11安裝在上轉(zhuǎn)盤4上端，所述氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)由按壓式氣閥開關(guān)12、頂盤13、過橋軌14組成，若干按壓式氣閥開關(guān)12安裝在氣盤11頂部，與U型火圈9在數(shù)量上——對應(yīng)，所述頂盤13固定安裝在中心立軸2上，所述過橋軌14安裝在頂盤13上，按壓式氣閥開關(guān)12通過滑輪桿滑上或滑出過橋軌14以實(shí)現(xiàn)按壓式氣閥開關(guān)12的打開或關(guān)閉，所述驅(qū)動(dòng)部分安裝在機(jī)架I上，由電機(jī)15和變速箱16組成，通過齒輪與齒輪盤3咬合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪17安裝在機(jī)架I后側(cè)，通過電機(jī)帶動(dòng)以循環(huán)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]為自動(dòng)裝夾料帽口工件，實(shí)現(xiàn)料帽口熱切割爆口的自動(dòng)化作業(yè)，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5由齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19、夾具鉗20、旋轉(zhuǎn)齒輪21、牽引桿22、彈簧23、撐開連桿24組成，所述齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19安裝在上轉(zhuǎn)盤4上，所述牽引桿22 —端連接在齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19上，另一端設(shè)有滑輪25并通過彈簧23抵在偏心盤6上，當(dāng)牽引桿22滑上偏心盤6凸面時(shí)，牽引桿22推動(dòng)齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19以驅(qū)動(dòng)夾具鉗20翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)牽引桿22滑下偏心盤6凸面時(shí)，牽引桿22在彈簧作用力下牽動(dòng)齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19驅(qū)動(dòng)夾具鉗20翻轉(zhuǎn)回到初始狀態(tài)，所述撐開連桿24安裝在夾具鉗20下端，通過與夾具鉗鉗柄連桿26聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾具鉗20的張開與鉗緊，撐開連桿24頂端設(shè)有滑輪25，當(dāng)夾具鉗20翻轉(zhuǎn)180°，通過在過橋7上著陸并迫使撐開連桿24向上移動(dòng)，與夾具鉗鉗柄連桿26聯(lián)動(dòng)，使夾具鉗20張開，駛離過橋7時(shí)，撐開連桿24向下回到初始位置，使夾具鉗20鉗緊，所述旋轉(zhuǎn)齒輪21設(shè)在齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19中上部，通過旋轉(zhuǎn)齒輪21以帶動(dòng)夾具鉗20旋轉(zhuǎn)。
[0023]基于實(shí)現(xiàn)料帽口熱切割爆口的自動(dòng)化翻轉(zhuǎn)上料的考慮，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述U型火圈9由中部設(shè)有放射狀出火點(diǎn)內(nèi)腔27的兩片U形火圈組成，U型火圈9的開口與翻轉(zhuǎn)式夾具鉗5可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)銜接。
[0024]基于熱切割供氣源穩(wěn)定的考慮，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述氣盤11分置有三層，其中上層為天然氣層，中層為高壓氣體層，下層為氧氣層，所述氣盤11的上層和下層分別通過氣管28與按壓式氣閥開關(guān)12連接，再通過氣管28、氣閥開關(guān)29與U型火圈9的混合氣管30連接，所述氣盤11的中層通過氣管28與冷卻管連接，以通過冷卻管對切割后的杯口進(jìn)行冷卻處理。
[0025]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，所述電機(jī)15為伺服電機(jī)，以通過程序控制實(shí)現(xiàn)工位間歇運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)架I上安裝有機(jī)械手，以自動(dòng)上裝杯坯、下卸杯子成品，徹底實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。
[0026]安裝與調(diào)試:通過調(diào)節(jié)桿10調(diào)節(jié)好下轉(zhuǎn)盤8高度，以控制好杯坯的料帽口的切割高度，使氣盤11各層連接好相應(yīng)的氣源。
[0027]使用時(shí)，啟動(dòng)電源，齒輪盤3在電機(jī)15、變速箱16的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤4間歇式逐工位移動(dòng)，當(dāng)牽引桿22滑上偏心盤6凸面時(shí)，牽引桿22推動(dòng)齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19以驅(qū)動(dòng)夾具鉗20逐步翻轉(zhuǎn)180°，在過橋7上著陸并迫使撐開連桿24向上移動(dòng)，與夾具鉗鉗柄連桿26聯(lián)動(dòng)，使夾具鉗20張開，這時(shí)，將杯坯的料帽口朝上放入到張開的夾具鉗20中，工位移動(dòng)，駛離過橋7時(shí)，撐開連桿24向下回到初始位置，夾具鉗20鉗緊，隨著工位的移動(dòng)，當(dāng)牽引桿22滑下偏心盤6凸面時(shí)，牽引桿22在彈簧作用力下牽動(dòng)齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19驅(qū)動(dòng)夾具鉗20翻轉(zhuǎn)回到初始狀態(tài)，夾具鉗20夾著杯坯，使杯坯的料帽口經(jīng)過U型火圈9的開口翻轉(zhuǎn)銜接到U型火圈9的中心，當(dāng)工位旋轉(zhuǎn)到驅(qū)動(dòng)鏈輪17的鏈條18時(shí)，旋轉(zhuǎn)齒輪17在鏈條18帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)夾具鉗20旋轉(zhuǎn)，這時(shí)，工位的按壓式氣閥開關(guān)12駛?cè)脒^橋軌14，在過橋軌14的按壓下按壓式氣閥開關(guān)12打開，同時(shí)，點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，U型火圈9火焰向中心噴射，料帽口切割點(diǎn)熔化斷開，旋轉(zhuǎn)的夾具鉗20使杯坯的杯口受熱均勻，工位繼續(xù)移動(dòng)，工位的按壓式氣閥開關(guān)12駛出過橋軌14，脫離過橋軌14的按壓時(shí)，按壓式氣閥開關(guān)12關(guān)閉，燃?xì)鈹嚅_，U型火圈9火焰熄滅，當(dāng)工位旋轉(zhuǎn)到驅(qū)動(dòng)鏈輪17的鏈條18末端時(shí)，夾具鉗20不再旋轉(zhuǎn)，隨著工位的移動(dòng)，當(dāng)牽引桿22滑上偏心盤6凸面時(shí)，牽引桿22推動(dòng)齒輪式翻轉(zhuǎn)軌19以驅(qū)動(dòng)夾具鉗20逐步翻轉(zhuǎn)180°，撐開連桿24再次在過橋7上著陸并迫使撐開連桿24向上移動(dòng)，夾具鉗20張開，這時(shí)，取下加工完成的杯子，將杯坯的料帽口朝上放入張開的夾具鉗20中，如此循環(huán)往復(fù)，便可實(shí)現(xiàn)杯坯料帽口的熱切割批量加工。
【權(quán)利要求】
1.翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，包括機(jī)架(I)、驅(qū)動(dòng)部分、熱切割爆口作業(yè)盤部分、氣盤(11)、氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)鏈輪(17)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有中心立軸(2)，所述熱切割爆口作業(yè)盤部分由齒輪盤(3)、上轉(zhuǎn)盤(4)、翻轉(zhuǎn)式夾具鉗(5)、偏心盤(6)、過橋(7)、下轉(zhuǎn)盤(8 )和U型火圈(9 )組成，所述齒輪盤(3 )安裝在中心立軸(2 )上，所述上轉(zhuǎn)盤(4 )固定在齒輪盤(3)上，所述上轉(zhuǎn)盤(4)上均布有若干翻轉(zhuǎn)式夾具鉗(5)，所述偏心盤(6)固定在中心立軸(2 )上，所述過橋(7 )安裝在機(jī)架(I)的一側(cè)，所述下轉(zhuǎn)盤(8 )通過調(diào)節(jié)桿(10 )與上轉(zhuǎn)盤(4)連接，所述下轉(zhuǎn)盤(8)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤(8)上均布安裝有若干U型火圈(9)，所述U型火圈(9)與翻轉(zhuǎn)式夾具鉗(5)呈上下對應(yīng)，所述氣盤(11)安裝在上轉(zhuǎn)盤(4)上端，所述氣盤調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)由按壓式氣閥開關(guān)(12)、頂盤(13)、過橋軌(14)組成，若干按壓式氣閥開關(guān)(12)安裝在氣盤(11)頂部，與U型火圈(9)在數(shù)量上——對應(yīng)，所述頂盤(13)固定安裝在中心立軸(2)上，所述過橋軌(14)安裝在頂盤(13)上，所述驅(qū)動(dòng)部分安裝在機(jī)架(I)上，由電機(jī)(15)和變速箱(16)組成，通過齒輪與齒輪盤(3)咬合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪(17)安裝在機(jī)架(I)后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)式夾具鉗(5)由齒輪式翻轉(zhuǎn)軌(19)、夾具鉗(20)、旋轉(zhuǎn)齒輪(21)、牽引桿(22)、彈簧(23)、撐開連桿(24)組成，所述齒輪式翻轉(zhuǎn)軌(19 )安裝在上轉(zhuǎn)盤(4)上，所述牽弓I桿(22 ) —端連接在齒輪式翻轉(zhuǎn)軌(19 )上，另一端設(shè)有滑輪(25 )并通過彈簧(23 )抵在偏心盤(6 )上，所述撐開連桿(24 )安裝在夾具鉗(20)下端，撐開連桿(24)頂端設(shè)有滑輪(25)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪(21)設(shè)在齒輪式翻轉(zhuǎn)軌(19)中上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，其特征在于:所述U型火圈(9)由中部設(shè)有放射狀出火點(diǎn)內(nèi)腔(27)的兩片U形火圈組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，其特征在于:所述氣盤(11)分置有三層，其中上層為天然氣層，中層為高壓氣體層，下層為氧氣層，所述氣盤(11)的上層和下層分別通過氣管(28)與按壓式氣閥開關(guān)(12)連接，再通過氣管(28)、氣閥開關(guān)(29)與U型火圈(9)的混合氣管(30)連接，所述氣盤(11)的中層通過氣管(28)與冷卻管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)爆口機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(15)為伺服電機(jī)，所述機(jī)架(I)上安裝有機(jī)械手。
【文檔編號】C03B21/06GK204058236SQ201420519225
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李博 申請人:李博