一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構，包括上節(jié)鋼管（1）和下節(jié)鋼管（2），上節(jié)鋼管（1）與下節(jié)鋼管（2）焊接，上節(jié)鋼管（1）的側壁上設有澆筑孔（3），澆筑孔（3）內側設有加強環(huán)（4）。本實用新型在澆筑過程中，不影響上層鋼管柱、鋼梁、桁架模板的施工，可以同步施工，工作面不相互影響，提高了鋼結構安裝效率，縮短工期。人員可以站在外框水平梁板結構進行澆筑施工，大大降低了安全風險。澆筑簡便，無需使用布料機即可澆筑，節(jié)省布料機轉運時間，鋼管柱混凝土澆筑時間大大縮短?？s短施工工期，減少人工費用的支出。
【專利說明】一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構，屬于建筑施工中鋼管柱的澆筑【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有建筑工程中，由于鋼管柱承重性能良好，在受力較大部位能有效減小混凝土柱體積，目前越來越普遍的應用于工程結構的豎向支撐。有些鋼管柱高度較高，通常由多根鋼管焊接而成。鋼管柱內澆筑有混凝土。
[0003]現(xiàn)有技術澆筑有混凝土的方法是通過布料管從鋼管頂部完成混凝土的澆筑。存在以下不足:
[0004]1、在鋼結構施工中，一般是先安裝柱和梁后再安裝壓型鋼板；故在澆筑下節(jié)鋼管內的混凝土時，外框水平梁板還未施工完畢，沒有施工平臺進行施工。所以只能搭設臨時施工平臺進行澆筑施工，臨時施工平臺通常離地面較高，還需要設置爬梯，人員只能站在空間窄小的臨時施工平臺上進行操作，有較大安全風險。
[0005]、在進行澆筑時，無法進行上部鋼管柱、鋼梁、壓型鋼板的安裝，只能等下節(jié)鋼管澆筑完成后才能進行后續(xù)工作，影響施工效率，延誤工期。
[0006]、由于澆筑時，外框壓型鋼板還未鋪設，布料管只固定在鋼梁上，周轉效率低，花費時間過長。


【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的在于，提供一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構，以在進行下節(jié)鋼管的澆筑時，可以同時進行上部鋼管柱、鋼梁、壓型鋼板的安裝，從而提高施工效率，縮短工期，及克服現(xiàn)有技術的不足。
[0008]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]本實用新型的一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構為，該鋼管柱結構包括上節(jié)鋼管和下節(jié)鋼管，上節(jié)鋼管與下節(jié)鋼管焊接，上節(jié)鋼管的側壁上設有澆筑孔，澆筑孔內側設有加強環(huán)。
[0010]前述鋼管柱結構中，所述澆筑孔的孔徑為200mm，澆筑孔的中心距離上節(jié)鋼管與下節(jié)鋼管的焊縫距離為300mm。
[0011]前述鋼管柱結構中，所述澆筑孔內壁接有加強環(huán)，加強環(huán)的內孔與澆筑孔孔徑相同；加強環(huán)的寬度為50mm，加強環(huán)厚度與上節(jié)鋼管的壁厚相同；加強環(huán)與上節(jié)鋼管內壁的貼合面為弧面，弧度與上節(jié)鋼管內壁弧度相同。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的方法是采用側向澆筑下節(jié)鋼管的混凝土，所以在澆筑過程中，不影響上層鋼管柱、鋼梁、桁架模板的施工，可以同步施工，工作面不相互影響，提高了鋼結構安裝效率，縮短工期。由于本實用新型的方法是在外框水平梁板結構施工完畢后再進行下節(jié)鋼管的澆筑，所以人員可以站在外框水平梁板結構進行澆筑施工，大大降低了安全風險。澆筑簡便，無需使用布料機即可澆筑，節(jié)省布料機轉運時間，鋼管柱混凝土澆筑時間大大縮短?？s短施工工期，減少人工費用的支出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的施工方法示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術的施工方法示意圖；
[0015]圖3是本實用新型施工方法所用的鋼管柱結構；
[0016]圖4是圖3的三維視圖；
[0017]圖5是采用劃孔方式劃下的堵片。
[0018]圖中的標記為:1-上節(jié)鋼管，2-下節(jié)鋼管，3-澆筑孔，4-加強環(huán)，5-混凝土，6_焊縫，7-堵片，8-混凝土泵送管，9-鋼管柱外框水平結構，10-混凝土泵送管支撐，11-施工平臺，12-爬梯，13-布料管。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0020]本實用新型是根據(jù)下述的一種鋼管柱混凝土的側澆方法所構建的，如圖2所示，該方法所述鋼管柱是由多節(jié)鋼管焊接而成；該方法是先在上節(jié)鋼管I的側壁開澆筑孔3之后，然后再將上節(jié)鋼管與下節(jié)鋼管2焊接；在澆筑下節(jié)鋼管內的混凝土 5時，將混凝土泵送管8從側面插入上節(jié)鋼管的澆筑孔內完成對下節(jié)鋼管內混凝土的澆筑。在用混凝土泵送管8從側面完成下節(jié)鋼管2內混凝土 5的澆筑時，應控制好泵車的泵送力度，使混凝土沿鋼管內的空腔垂直下落，利用混凝土下落產(chǎn)生的動能來達到混凝土的自密實?；炷翝仓^程采用分層澆筑，層高不大于I米；在對每層進行澆筑時，應用振搗棒采用快插慢拔方式對混凝土逐點振搗，每點振搗時間不少于20s振搗時應順序移動不得漏振；同時管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實；每層振搗至混凝土表面平齊，不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，再進行上一層澆筑。混凝土的澆筑高度應使下節(jié)鋼管2內混凝土成型面距澆筑孔3孔底距離不小于500mm。所述澆筑孔3在專業(yè)工廠采用劃孔方式加工而成；劃孔方式是通過劃刀的旋轉在鋼管側壁劃出澆筑孔，劃下來的圓片作為堵片7備用，待澆筑完成后，再通過堵片將澆筑孔封閉焊接?；炷恋臐仓窃谕瓿射摴苤饪蛩浇Y構9后進行，鋼管柱外框水平結構上設有混凝土泵送管支撐10。
[0021]根據(jù)上述方法構建的本實用新型的一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構的結構示意圖如圖3和圖4所示，該鋼管柱結構包括上節(jié)鋼管I和下節(jié)鋼管2，上節(jié)鋼管I與下節(jié)鋼管2焊接，上節(jié)鋼管I的側壁上設有澆筑孔3，澆筑孔3內側設有加強環(huán)4。澆筑孔3的孔徑為200mm，澆筑孔3的中心距離上節(jié)鋼管I與下節(jié)鋼管2的焊縫6距離為300mm。澆筑孔3內壁接有加強環(huán)4，加強環(huán)4的內孔與澆筑孔3孔徑相同；加強環(huán)的寬度為50mm，加強環(huán)厚度與上節(jié)鋼管I的壁厚相同；加強環(huán)4與上節(jié)鋼管I內壁的貼合面為弧面，弧度與上節(jié)鋼管I內壁弧度相同。實施例
[0022]本例以位于廣州市珠江新城核心商務區(qū)的富力盈凱廣場項目為例，該項目地下5層，地上65層，為高層建筑，結構形式為框架-核心筒結構，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結構，外筒結構由地下16根、地上為20根鋼管混凝土柱組成側端支撐體系，外筒與內筒設窄翼熱軋H型鋼件為樓蓋梁、梁上鋪壓型鋼板，上澆IlOmm厚混凝土板。
[0023]在該項目中，鋼管柱支撐結構使用較多，鋼管柱高度高，工程量大。為了滿足工期要求，在該項目中，對傳統(tǒng)鋼管柱混凝土的澆筑技術(見圖1)進行了創(chuàng)新，采用側向澆筑(見圖2)技術。該技術是在每根鋼管一端的側壁上加工一個澆筑孔3，澆筑孔的孔徑與混凝土泵送管配套，孔徑為200mm，澆筑孔的中心位于兩節(jié)圓鋼管焊縫上方300mm處(見圖3)。為了不影響鋼管的整體性能，對澆筑孔進行了加固處理，在澆筑孔內壁焊接一個加強環(huán)4，加強環(huán)4的內孔與澆筑孔3孔徑相同；加強環(huán)的寬度為50mm，加強環(huán)厚度與上節(jié)鋼管I的壁厚相同；加強環(huán)4與上節(jié)鋼管I內壁的貼合面為弧面，弧度與上節(jié)鋼管I內壁弧度相同。澆筑時，將混凝土泵送管8直接伸入澆筑孔進行下節(jié)鋼管2的砼澆筑，并控制好泵車的泵送力度，令混凝土在空腔內垂直下落，利用混凝土下落產(chǎn)生的動能來達到混凝土的自密實。澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質量進行監(jiān)控，及時作好塌落度檢測，對有和易性、塌落度不達標等現(xiàn)象的混凝土堅決不準使用。為了確保鋼管柱混凝土澆筑的密實度及振搗效果，采用分層振搗，分層高度不大于I米。振搗棒插入混凝土內，要快插慢拔，振搗時應逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間不少于20s。同時管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?？捎檬蛛娡舱丈淙脘摴苤鶅冗M行檢查。施工過程中需確保施工現(xiàn)場機械、水、電、照明等正常運行，讓澆筑工作連續(xù)不中斷地進行。澆筑完成后將澆筑孔用堵片7封閉焊接。堵片7是在劃澆筑孔時，從鋼管上劃下來的圓片，其尺寸剛好與澆筑孔配套。為了防止焊接時高溫對下節(jié)鋼管柱混凝土造成不良影響，因此在澆筑時，混凝土成型面距離澆筑孔孔底的距離不能小于500mm。
[0024]由于本實用新型是在鋼管柱外框水平結構上進行澆筑施工，因此故無需搭設狹小的施工平臺，人員轉移方便，對施工人員的安全起到了重大作用。但由于鋼管柱處樓層臨邊，在施工過程中，仍需做好安全措施，施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。
[0025]本例的施工方法，在澆筑鋼管柱混凝土時，上部鋼管柱、鋼梁等均可以照常施工，工作面錯開可同步施工，可縮短鋼結構安裝工期。由于澆筑方便，節(jié)省了澆筑時間。同時，由于不需使用布料機，則無需塔吊配合進行轉運，塔吊可進行材料的吊運，不影響其它施工工序的正常施工，大大縮短了工期。
[0026]本例在施工中，還應注意以下問題:
[0027]1、澆筑孔3的位置要嚴格按設計鉆孔，位置過高或過低，均會對鋼管柱結構造成影響，且會對燒筑施工造成不便。
[0028]、澆筑孔3加固需嚴格按設計進行，假如不按設計加固，會對整體鋼結構的性能造成影響。
[0029]、澆筑混凝土時，加以振動棒振搗，保證混凝土成型質量?？刂苹炷脸尚兔骐x圓洞底部距離不小于500mm，保證混凝土不因焊接而受損。
[0030]、封閉焊接澆筑孔3處的堵片7時，應嚴格控制焊接質量，不允許出現(xiàn)滲漏。
[0031]、施工過程中做好臨邊防護，不要將混凝土濺射至建筑外。造成安全事故。
[0032]本實用新型作為一項新技術，在本工程鋼結構施工中具有不可替代的作用，得到了成功的應用。有效解決了鋼結構體系中鋼管柱混凝土澆筑困難、上下工作面無法同時施工、安全風險大等問題。本實用新型可以為以后的鋼結構體系施工提供一個借鑒。
【權利要求】
1.一種用于鋼管柱混凝土側澆方法的鋼管柱結構，包括上節(jié)鋼管(I)和下節(jié)鋼管(2)，上節(jié)鋼管(I)與下節(jié)鋼管(2)焊接，其特征在于:上節(jié)鋼管(I)的側壁上設有澆筑孔(3)，澆筑孔(3)內側設有加強環(huán)(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管柱結構，其特征在于:所述澆筑孔(3)的孔徑為200mm，澆筑孔(3 )的中心距離上節(jié)鋼管(I)與下節(jié)鋼管(2 )的焊縫(6 )距離為300mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼管柱結構，其特征在于:所述澆筑孔(3)內壁接有加強環(huán)(4)，加強環(huán)(4)的內孔與澆筑孔(3)孔徑相同；加強環(huán)的寬度為50mm，加強環(huán)厚度與上節(jié)鋼管(I)的壁厚相同；加強環(huán)(4)與上節(jié)鋼管(I)內壁的貼合面為弧面，弧度與上節(jié)鋼管(I)內壁弧度相同。
【文檔編號】E04C3/34GK203834809SQ201420251564
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】袁茂生, 袁成, 王皓, 劉麗麗, 梁森 申請人:中國建筑第四工程局有限公司