一種玻璃管切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃管切割機(jī)，包括機(jī)架（1）及設(shè)在所述機(jī)架（1）上的玻璃管的輸送裝置，在所述輸送裝置的側(cè)面設(shè)有切割玻璃管切割裝置，所述輸送裝置起始端機(jī)架（1）上設(shè)有置管架（2），所述機(jī)架（1）末端設(shè)有落管架（14）。采用上述技術(shù)方案，整個(gè)玻璃管切割自動(dòng)化程度高，操作便捷，安全可靠，在一定程度上減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，利于批量生產(chǎn)，且加工質(zhì)量高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說明】一種玻璃管切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種玻璃管切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今，玻璃管的使用量大大增大，對(duì)玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。在玻璃管生產(chǎn)加工過程中，通常需要對(duì)玻璃管毛坯進(jìn)行修割在加工，將較長的玻璃管修割成所需的長度。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常是采用玻璃刀人工手動(dòng)切割玻璃管的，在切割玻璃管時(shí)，通常會(huì)因玻璃刀的切割壓力過大而導(dǎo)致玻璃管破碎，不僅浪費(fèi)了材料，同時(shí)還可能造成操作人員手部受傷。而且，采用手工切割的方法效率低下，不利于玻璃管的大批加工，且自動(dòng)化程度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率、安全可靠自動(dòng)化程度高的玻璃管切割機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種玻璃管切割機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的玻璃管輸送裝置，在所述輸送裝置的側(cè)面設(shè)有玻璃管切割裝置，所述機(jī)架一端設(shè)有置管架，所述機(jī)架另一端設(shè)有落管架。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加完善，本實(shí)用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]所述輸送裝置包括環(huán)形輸送鏈，所述輸送鏈由設(shè)在機(jī)架兩端的轉(zhuǎn)軸連接支撐。
[0007]所述輸送鏈包括環(huán)形鏈條，所述鏈條間由連接軸連接，所述連接軸上設(shè)有支撐玻璃管的滾輪及依次相嚙合傳動(dòng)的齒輪。
[0008]所述相鄰連接軸上的滾輪相互錯(cuò)開一定距離布置。
[0009]所述輸送裝置起始端機(jī)架上設(shè)有尺寸調(diào)節(jié)裝置，所述切割尺寸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)基座及限制玻璃管位置的擋板，所述調(diào)節(jié)基座上設(shè)有沿玻璃管長度方向調(diào)節(jié)所述擋板的腰形調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)基座及擋板通過螺栓連接。
[0010]所述調(diào)節(jié)基座上設(shè)有刻度線。
[0011]所述切割裝置包括依次排列設(shè)在輸送裝置一側(cè)的火焰槍1、切割刀、火焰槍II及火焰槍III。
[0012]所述切割裝置設(shè)在輸送裝置兩側(cè)，每側(cè)依次排列有火焰槍1、切割刀、火焰槍II及火焰槍III，兩側(cè)的火焰槍1、切割刀、火焰槍II及火焰槍III相互錯(cuò)開布置。
[0013]在所述環(huán)形輸送鏈起始端轉(zhuǎn)軸上設(shè)有送管滾筒，所述送管滾筒周向均勻分布有若干導(dǎo)送槽。
[0014]所述落管架通過弧形過渡桿連接在機(jī)架上。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，切割玻璃管時(shí)，將玻璃管置于置管架上，輸送裝置向前輸送，在輸送鏈上進(jìn)行切割操作，切割完后輸送至落管架，自動(dòng)化程度高；輸送鏈上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪，滾輪帶動(dòng)玻璃管自轉(zhuǎn)，能更好的預(yù)熱，便于切割；切割尺寸調(diào)節(jié)裝置，可以準(zhǔn)確的控制切割尺寸，避免尺寸偏差；切割前火焰預(yù)熱，切割后火焰燒結(jié)去毛刺，保證切割端面平整光滑，提高切割質(zhì)量。送管滾筒自動(dòng)將玻璃管逐根的導(dǎo)送至輸送鏈上，不必一根根的擺放，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率；這種玻璃管切割機(jī)操作便捷，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，安全可靠，且加工質(zhì)量高，利于大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型玻璃管切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型輸送鏈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型切割尺寸調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記為:
[0021]1、機(jī)架，2、置管架，3、送管滾筒，4、擋板，5、調(diào)節(jié)基座，6、火焰槍I，7、切割刀，8、火焰槍II，9、火焰槍III，10、輸送鏈，11、滾輪，12、驅(qū)動(dòng)鏈輪I，13、過渡桿，14、落管架，15、轉(zhuǎn)軸，16、電動(dòng)機(jī)I，17、減速器I，18、電動(dòng)機(jī)II，19、減速器II，20、長軸，21、傳送帶輪，22、驅(qū)
動(dòng)鏈輪II，23、齒輪，24、鏈條，25、連接軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1所不的玻璃管切割機(jī),包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有玻璃管的輸送裝置，所述輸送裝置由外設(shè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)，在輸送裝置的側(cè)面設(shè)有切割玻璃管切割裝置，由外設(shè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)II帶動(dòng)，在輸送裝置起始端機(jī)架I上設(shè)有放置待切割玻璃管的置管架2，機(jī)架末端上設(shè)有收集已切割玻璃管的落管架14。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例中，輸送裝置包括兩條平行布置的環(huán)形輸送鏈10，輸送鏈10由轉(zhuǎn)軸15連接支撐，轉(zhuǎn)軸15設(shè)在機(jī)架I兩端，輸送鏈10通過設(shè)于兩根轉(zhuǎn)軸15兩端的鏈輪連接傳動(dòng)，輸送鏈10與轉(zhuǎn)軸15垂直布置。
[0025]優(yōu)選的，單根輸送鏈10的構(gòu)成，如圖2所示，包括兩根平行布置的鏈條24，兩鏈條24間由均勻分布的連接軸25連接，連接軸25設(shè)有支撐玻璃管的滾輪11，滾輪11由設(shè)在連接軸25上的齒輪23帶動(dòng)，相鄰連接軸25上的齒輪23依次嚙合，齒輪23隨鏈條24在環(huán)形圓弧轉(zhuǎn)彎處受力自然轉(zhuǎn)動(dòng)，依次傳遞帶動(dòng)各滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)；或可以在支撐鏈條24的支架上設(shè)有與傳動(dòng)齒輪4配合的齒條，齒輪23隨輸送鏈一起向前運(yùn)動(dòng)，在齒條的作用下齒輪產(chǎn)生滾動(dòng)，依次傳遞帶動(dòng)各連接軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同軸的滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)。玻璃管通過相鄰滾輪11支撐，在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪11的帶動(dòng)下，玻璃管隨之產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，可保證其均勻預(yù)熱，同時(shí)易于切害I]，提高了玻璃管的加工質(zhì)量。
[0026]滾輪11可由滾輪本體及設(shè)于滾輪本體一側(cè)的凸臺(tái)構(gòu)成，呈圓柱臺(tái)階型結(jié)構(gòu)。滾輪11的中心設(shè)有將滾輪11安裝在連接軸25上的通孔，并通過銷或鍵固定連接。在安裝滾輪11時(shí)，相鄰連接軸25上的滾輪11反向布置，保證凸臺(tái)的方向相反。由于凸臺(tái)的存在，方便滾輪11定位安裝，保證了相鄰的滾輪本體間均勻的錯(cuò)開了一定距離。為了使得玻璃管很好的支撐與滾輪11間，在分布連接軸25時(shí)，應(yīng)保證相鄰連接軸25之間的間距不大于兩相鄰滾輪11間的中心距。
[0027]輸送裝置起始端一側(cè)機(jī)架上設(shè)有切割尺寸調(diào)節(jié)裝置，如圖3所示，該裝置包括調(diào)節(jié)基座5及設(shè)在調(diào)節(jié)基座5上的限制玻璃管位置的擋板4，調(diào)節(jié)基座5上設(shè)有腰形的調(diào)節(jié)孔，用以調(diào)節(jié)擋板4的位置。根據(jù)需加工玻璃管的長度，確定合適的位置固定擋板4，調(diào)節(jié)基座5及擋板4通過螺栓連接固定。擋板4的調(diào)節(jié)方向與玻璃管的長度方向一致，擋板4沿玻璃管的長度方向前后調(diào)節(jié)，以便于直接控制玻璃管的長度?？蛇m用于切割多種長度的玻璃管，準(zhǔn)確性高尺寸偏差小。
[0028]切割尺寸調(diào)節(jié)裝置布置在切割機(jī)上，如與切割機(jī)布置在同一側(cè)，則需將該裝置設(shè)于切割刀7的前方，確定好尺寸后再由切割刀7切割。為了便于切割，可優(yōu)選的將該裝置設(shè)在切割機(jī)上與切割刀7相對(duì)側(cè)，切割尺寸調(diào)節(jié)裝置可由切割機(jī)的起始端向末端延伸。通過將調(diào)節(jié)基座5連接在支撐輸送鏈10的支架上來固定整個(gè)裝置，可焊接固定。
[0029]在調(diào)節(jié)基座5上設(shè)有刻度線，刻度需根據(jù)該裝置與切割刀的位置關(guān)系來確定。本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，如圖3所示，起始刻度D為調(diào)節(jié)擋板處于調(diào)節(jié)孔最里端時(shí)整個(gè)切割機(jī)的固有尺寸。尺寸刻度的設(shè)定，便于更加準(zhǔn)確控制玻璃管的尺寸。腰形的調(diào)節(jié)孔配合刻度尺寸可實(shí)現(xiàn)無間斷更精確的尺寸控制。
[0030]擋板4為L型折彎板，擋板4的一個(gè)折彎面上設(shè)有連接孔，另一個(gè)面為玻璃管的對(duì)齊面，在調(diào)整好擋板4的位置后，使用螺栓穿過連接孔及調(diào)節(jié)孔，并用螺母擰緊，將擋板4與調(diào)節(jié)基座5固定。
[0031]切割裝置根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置為對(duì)玻璃管一端或兩端切割。單側(cè)切割的切割裝置包括依次排列設(shè)在輸送裝置一側(cè)的火焰槍I 6、切割刀7、火焰槍II 8及火焰槍III9。驅(qū)動(dòng)切割刀7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)II包括電動(dòng)機(jī)II 18，電動(dòng)機(jī)II 18的輸出端連接減速器II 19的輸入端，減速器II 19的輸出端直接通過傳送帶連接帶動(dòng)所述切割刀7運(yùn)作。
[0032]玻璃管兩端同時(shí)切割的切割裝置分布在輸送裝置兩側(cè)，每側(cè)依次排列有火焰槍
I6、切割刀7、火焰槍II 8及火焰槍1119，兩側(cè)的火焰槍I 6、切割刀7、火焰槍II 8及火焰槍III 9相互錯(cuò)開布置。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)II包括電動(dòng)機(jī)II 18，電動(dòng)機(jī)II 18的輸出端連接減速器II 19的輸入端，減速器II 19的輸出端通過鏈條連接設(shè)于長軸20上的驅(qū)動(dòng)鏈輪II 22，長軸20的兩端分別設(shè)有傳送帶輪21,所述傳送帶輪21通過傳送帶連接帶動(dòng)兩側(cè)的切割刀7同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]在對(duì)玻璃管進(jìn)行切割前，先由火焰槍I 6對(duì)玻璃管預(yù)熱，火焰槍I 6與切割刀7位于同一直線上，且槍口向上對(duì)準(zhǔn)玻璃管待切割位置加熱，預(yù)熱后的玻璃管更易切割?；鹧鏄?br> II7及火焰槍III8的槍口與玻璃管端面相對(duì)，可對(duì)切割后的玻璃管端面進(jìn)行燒結(jié)去毛刺，設(shè)有兩道火焰修整玻璃管的端面，能更加有效的去除毛刺，保證切割面光滑平整。
[0034]對(duì)于兩端同時(shí)切割的情況，將輸送裝置兩側(cè)的火焰槍及切割刀7前后錯(cuò)開一定位置布置，保證不同時(shí)對(duì)同一根玻璃管兩端進(jìn)行切割，也不同時(shí)進(jìn)行火焰加熱燒端面，均間隔交錯(cuò)進(jìn)行加工，避免兩端同時(shí)加工出現(xiàn)玻璃管斷裂的情況，提高加工合格率。火焰槍的槍口均設(shè)計(jì)為長方形結(jié)構(gòu)，與輸送方向一致，可增大火焰加熱區(qū)域，使火焰得到充分利用。
[0035]在輸送裝置起始端的轉(zhuǎn)軸15上設(shè)送管滾筒3，送管滾筒3為中心設(shè)有通孔的圓柱形滾筒，通過通孔與轉(zhuǎn)軸15固定連接，置于轉(zhuǎn)軸15兩端的傳送鏈輪之間，在轉(zhuǎn)軸15的帶動(dòng)下，送管滾筒3可與輸送鏈10同步運(yùn)動(dòng)。送管滾筒3周向均勻分布有若干導(dǎo)送槽。
[0036]在機(jī)架I上設(shè)送管滾筒3的一端設(shè)有放置待切割玻璃管的置管架2。置管架2由兩根連接在機(jī)架I上與水平方向成一定角度向外側(cè)延伸的斜桿組構(gòu)成，斜桿的傾斜坡度使得玻璃管集中在送管滾筒3附近，貼著送管滾筒3外壁面，并逐根通過導(dǎo)送槽導(dǎo)送至輸送鏈10上。
[0037]可將導(dǎo)送槽截面設(shè)計(jì)成V型結(jié)構(gòu)的長條形凹槽，能更好的適配玻璃管。送管滾筒3可選擇木質(zhì)材料制成，表面粗糙可更易將玻璃管帶入導(dǎo)送槽。
[0038]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I包括電動(dòng)機(jī)I 17，電動(dòng)機(jī)I 17的輸出端通過皮帶輪與減速器I 16的輸入端連接，在轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪I 12，減速器I 16的輸出端通過鏈條連接驅(qū)動(dòng)鏈輪I 12。將驅(qū)動(dòng)鏈輪I 12與送管滾筒3分開設(shè)于兩根轉(zhuǎn)軸15上。電動(dòng)機(jī)I 17通過減速器I 16帶動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪I 12的轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送鏈10及送管滾筒3同步運(yùn)動(dòng)。
[0039]將多根玻璃管放入置管架2,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)輸送鏈10運(yùn)動(dòng),送管滾筒3與傳輸通道同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)送滾筒6周向均勻分布的導(dǎo)送槽13將玻璃管7依次有序的由置管架2送入輸送鏈10上的相鄰的滾輪11間，使得玻璃管隨著滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在輸送裝置上對(duì)玻璃管進(jìn)行進(jìn)一步的切割加工處理。
[0040]玻璃管在輸送裝置上進(jìn)行切割完成后，將其送至連接在機(jī)架I末端的落管架14，落管架14通過弧形過渡桿13連接在機(jī)架I上，玻璃管順著弧形面很好的落到落管架14上，落管架14上設(shè)有檔面，防止玻璃管掉落。
[0041]本實(shí)用新型玻璃管切割機(jī)，將玻璃管置于置管架2上，輸送裝置向前輸送，在輸送鏈10上進(jìn)行切割操作，切割完后輸送至落管架14，整個(gè)流程自動(dòng)化程度高，安全可靠；送管滾筒3自動(dòng)將玻璃管逐根的導(dǎo)送至輸送鏈10上，不必一根根的擺放，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率；輸送鏈10上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪11，滾輪11帶動(dòng)玻璃管自轉(zhuǎn)，便于切割；尺寸調(diào)節(jié)裝置，可以準(zhǔn)確的控制切割尺寸，避免尺寸偏差；切割前經(jīng)火焰預(yù)熱，切割后火焰燒結(jié)去毛刺，保證切割端面平整光滑，提高切割質(zhì)量。這種玻璃管切割機(jī)操作便捷，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，且加工質(zhì)量高，利于大批量生產(chǎn)。
[0042]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃管切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)及設(shè)在所述機(jī)架(I)上的玻璃管的輸送裝置，在所述輸送裝置的側(cè)面設(shè)有切割玻璃管的切割裝置，所述機(jī)架(I) 一端設(shè)有置管架(2)，所述機(jī)架(I)的另一端設(shè)有落管架(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置包括環(huán)形輸送鏈(10)，所述輸送鏈(10)由設(shè)在機(jī)架(I)兩端的轉(zhuǎn)軸(15)連接支撐。
3.按照權(quán)利要求2所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述輸送鏈(10)包括環(huán)形鏈條(24)，所述鏈條(24)間由連接軸(25)連接，所述連接軸(25)上設(shè)有支撐玻璃管的滾輪(11)及依次相嚙合傳動(dòng)的齒輪(23 )。
4.按照權(quán)利要求3所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述相鄰連接軸(25)上的滾輪(11)相互錯(cuò)開一定距離布置。
5.按照權(quán)利要求4所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置起始端機(jī)架(I)上設(shè)有切割尺寸調(diào)節(jié)裝置，所述切割尺寸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)基座(5)及限制玻璃管位置的擋板(4)，所述調(diào)節(jié)基座(5)上設(shè)有沿玻璃管長度方向調(diào)節(jié)所述擋板(4)的腰形調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)基座(5)及擋板(4)通過螺栓連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)基座(5)上設(shè)有刻度線。
7.按照權(quán)利要求6所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置包括依次排列設(shè)在輸送裝置一側(cè)的火焰槍I (6 )、切割刀(7 )、火焰槍II (8 )及火焰槍III (9 )。
8.按照權(quán)利要求6所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置設(shè)在輸送裝置兩偵牝每側(cè)依次排列有火焰槍I (6)、切割刀(7)、火焰槍II (8)及火焰槍III(9)，兩側(cè)的火焰槍I(6)、切割刀(7)、火焰槍II (8)及火焰槍III(9)相互錯(cuò)開布置。
9.按照權(quán)利要求8所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:在所述環(huán)形輸送鏈(10)起始端轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)有送管滾筒(3)，所述送管滾筒(3)周向均勻分布有若干導(dǎo)送槽。
10.按照權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的玻璃管切割機(jī)，其特征在于:所述落管架(14)通過弧形過渡桿(13)連接在機(jī)架(I)上。
【文檔編號(hào)】C03B35/26GK203768234SQ201420131298
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】鄒亨平, 汪元平, 齊小林 申請(qǐng)人:蕪湖萬辰特種玻璃有限公司