專利名稱：一種玻璃管全自動切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃管全自動切割機的改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃管在對其進行切割時，由于玻璃管體積較大，不能自動將玻璃管進行分選，完全需要人工操作，這樣的生產(chǎn)方式落后，工人勞動強度大，而且在玻璃管切斷精度方面比較難于控制，同時工人手持的切刀以及玻璃都是鋒利的利器，一不小心就會對工人造成傷害，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可有效替代人工操作、 解決了工人勞動強度大并且存在安全隱患問題、且切割精度準確的玻璃管全自動切割機。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種玻璃管全自動切割機，包括可由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一操作臺，還包括送料機構(gòu)，安裝于操作臺一側(cè)，所述玻璃管通過所述送料機構(gòu)輸送至所述操作臺；定位部件，設(shè)在所述操作臺上，所述定位部件分別在垂直方向和水平方向上定位所述玻璃管；切割機構(gòu)，安裝于所述操作臺另一側(cè)，所述切割機構(gòu)切割所述玻璃管；排料機構(gòu)，設(shè)在所述操作臺下方，以排出切割后的玻璃管。進一步地，所述定位部件由設(shè)在所述操作臺一端的擋塊和設(shè)在所述操作臺上的壓料部件組成，所述擋塊和所述壓料部件分別在水平方向和垂直方向上定位所述玻璃管。具體地，所述壓料部件是由兩塊金屬板通過彈簧鉸接所構(gòu)成的。進一步地，所述操作臺上方設(shè)有一推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)推動所述玻璃管以抵靠于所述擋塊。更進一步地，所述推動機構(gòu)下端設(shè)有一推動部，所述推動部推動所述玻璃管以抵靠于所述擋塊。具體地，所述推動機構(gòu)為機械手。進一步地，所述切割機構(gòu)包括電主軸、伺服軸、砂輪片，所述砂輪片設(shè)置在所述電主軸上，所述電主軸設(shè)置在所述伺服軸上，伺服控制所述砂輪片進給以實現(xiàn)對所述玻璃管的切割。進一步地，所述送料機構(gòu)具有一可承載所述玻璃管的斜坡板，所述斜坡板的一端連接一推料板，所述推料板可推出所述玻璃管以進入操作臺。本實用新型玻璃管全自動切割機通過旋轉(zhuǎn)所述操作臺，以分別對所述玻璃管收料、定位、切割、排料，所述玻璃管一端抵靠于所述定位部件，通過進給玻璃管的長度，使得切割的每一截玻璃管長度一致，相較于傳統(tǒng)的人工切割精度無法掌握，確保了對玻璃管的切割精度，在一定程度上滿足了石英切割行業(yè)的生產(chǎn)需求，具有寬廣的市場與較高的經(jīng)濟效益；玻璃管全自動切割機提高了對所述玻璃管切斷的效率，可有效替代人工操作，解決了工人勞動強度大和存在安全隱患問題。
圖1為本實用新型實施例中玻璃管全自動切割機的立體示意圖；圖2為本實用新型實施例中玻璃管全自動切割機的側(cè)視圖；圖3為本實用新型實施例中玻璃管全自動切割機中推動機構(gòu)、定位部件定位玻璃管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1-圖3，本實用新型實施例提供了一種玻璃管全自動切割機1，包括可由主軸111驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一操作臺11，還包括送料機構(gòu)12，安裝于操作臺11 一側(cè)，所述玻璃管10 通過所述送料機構(gòu)12輸送至所述操作臺11 ；定位部件13，設(shè)在所述操作臺11上，所述定位部件13分別在垂直方向和水平方向上定位所述玻璃管10 ；切割機構(gòu)14，安裝于所述操作臺 11另一側(cè)，所述切割機構(gòu)14切割所述玻璃管10 ；排料機構(gòu)15，設(shè)在所述操作臺11下方，以排出切割后的玻璃管。本實用新型玻璃管全自動切割機1通過旋轉(zhuǎn)所述操作臺11，以分別對所述玻璃管 10收料、定位、切割、排料，所述玻璃管10 —端抵靠于所述定位部件13，通過進給所述玻璃管10的長度，使得切割的每一截玻璃管長度一致，相較于傳統(tǒng)的人工切割精度無法掌握， 確保了對所述玻璃管10的切割精度，在一定程度上滿足了石英切割行業(yè)的生產(chǎn)需求，具有寬廣的市場與較高的經(jīng)濟效益；玻璃管全自動切割機1提高了對所述玻璃管10切斷的效率，可有效替代人工操作，解決了工人勞動強度大和存在安全隱患問題。進一步地，參見圖2、圖3所示，作為本實用新型的一種具體的實施方式，所述定位部件13由設(shè)在所述操作臺11 一端的擋塊131和設(shè)在所述操作臺11上的壓料部件132組成，所述擋塊131和所述壓料部件132分別在水平方向和垂直方向上定位所述玻璃管10。 這樣，將所述玻璃管10在各個方向上固定以便于對所述玻璃管10切割；具體地，所述壓料部件132是由兩塊金屬板通過彈簧鉸接所構(gòu)成的。所述壓料部件132連接氣缸，兩金屬板之間由彈簧鉸接，氣缸驅(qū)動所述壓料部件132并壓縮彈簧使得所述壓料部件132呈打開狀態(tài)，以便于完成所述玻璃管10的收料工序，當彈簧在自身的回復力作用下恢復常態(tài)時，所述壓料部件132呈閉合狀態(tài)，此時所述壓料部件132壓緊所述玻璃管。需要說明的是，所述壓料部件132在所述操作臺11上等間距地設(shè)有四組，分別抵壓在所述玻璃管10上，以在垂直方向上對所述玻璃管10定位；這樣，可以牢固地以固定所述玻璃管10在垂直方向上不會滑動；所述擋塊131是設(shè)置在所述操作臺11靠近切割機構(gòu)14的這一端。進一步地，由圖2并配合圖3所示，所述操作臺11的上方處設(shè)有一推動機構(gòu)16，所述推動機構(gòu)16推動所述玻璃管10以抵靠于所述擋塊131，使得所述玻璃管10在水平方向上定位，這樣保證了所述玻璃管10在任何角度都不可滑動，還需說明的是，所述擋塊131還相當于一個基準點的作用，在切割每一截玻璃管時都必須緊貼于所述擋塊131以使得切割出的玻璃管尺寸、長度一致。[0021]具體地，參見圖3，所述推動機構(gòu)16下端設(shè)有一推動部161，所述推動部161推動所述玻璃管10以抵靠于所述擋塊131，以在水平方向上定位。更具體地，所述推動機構(gòu)優(yōu)選為機械手，這是因為機械手結(jié)構(gòu)相對比較簡單，操作靈活，機械手由氣缸所驅(qū)動可在垂直和水平方向上滑移。更進一步地，參見圖1并配合圖2所示，所述送料機構(gòu)12可依次將所述玻璃管10 輸送至操作臺11，此時，所述壓料部件132呈打開狀態(tài)，送料機構(gòu)12具有一可承載所述玻璃管10的斜坡板121，所述斜坡板121的一端連接一推料板122，所述推料板122上升可頂出一根玻璃管10以進入操作臺11，然后，所述壓料部件132閉合，此時主軸111驅(qū)動所述操作臺11順時針旋轉(zhuǎn)90°，以進入玻璃管10的定位工序；通過所述推料板122與所述斜坡板 121配合，可完成對玻璃管10的自動送料，避免了需人工一次一次地將所述玻璃管10放置于所述操作臺11，提高了效率，節(jié)省了時間。再進一步地，對所述玻璃管10定位，在完成送料工序后，此時所述壓料部件132壓緊在所述玻璃管10上，在水平方向上，通過所述推動部161推動所述玻璃管10以抵靠于所述擋塊131，以完成對所述玻璃管10的定位。接著，通過所述主軸111驅(qū)動所述操作臺11再順時針旋轉(zhuǎn)90°，使已定位好的所述玻璃管10對應于所述切割機構(gòu)14，所述切割機構(gòu)14包括電主軸141、伺服軸142、砂輪片143，所述砂輪片143設(shè)置在所述電主軸141上，所述電主軸141設(shè)置在所述伺服軸142 上，伺服控制所述砂輪片143進給以實現(xiàn)對所述玻璃管10的切割；當切割出一個成品玻璃管后，由于擋塊131是固定在所述操作臺11上，推動機構(gòu)16繼續(xù)推動所述玻璃管10以抵靠于所述擋塊131，以完成對下一個玻璃管成品的切割，這樣，可確保玻璃管切割的成品長度、尺寸皆保持一致。玻璃管全自動切割機1通過所述主軸111旋轉(zhuǎn)以將所述玻璃管10收料、定位、切割、送料，全程使用全自動化操作，自動調(diào)節(jié)切斷參數(shù)，自動調(diào)節(jié)行程，具有操作輕快，簡便的優(yōu)點。還需要說明一點的是，參見圖2所示，所述排料機構(gòu)15設(shè)置在所述操作臺11下端，所述排料機構(gòu)15設(shè)置有一條輸送皮帶151和一塊導向板152，打開所述壓料部件132， 所述玻璃管10成品通過輸送皮帶151排出，軟質(zhì)的輸送皮帶151有利于保護所述玻璃管10 成品不至于磕碰而造成損壞，而所述玻璃管10的頭料和尾料則通過所述導向板152排出。 需要說明的是，所述排料機構(gòu)15是由一個馬達所驅(qū)動皮帶151構(gòu)成，切出的玻璃管成品直接通過皮帶151傳送至收納盒中，所述排料機構(gòu)15可自動分出玻璃管頭料與尾料將其放回各收納盒內(nèi)，降低了勞動強度。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃管全自動切割機，包括可由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一操作臺，其特征在于，還包括送料機構(gòu)，安裝于操作臺一側(cè)，所述玻璃管通過所述送料機構(gòu)輸送至所述操作臺； 定位部件，設(shè)在所述操作臺上，所述定位部件分別在垂直方向和水平方向上定位所述玻璃管；切割機構(gòu)，安裝于所述操作臺另一側(cè)，所述切割機構(gòu)切割所述玻璃管； 排料機構(gòu)，設(shè)在所述操作臺下方，以排出切割后的玻璃管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述定位部件由設(shè)在所述操作臺一端的擋塊和設(shè)在所述操作臺上的壓料部件組成，所述擋塊和所述壓料部件分別在水平方向和垂直方向上定位所述玻璃管。
3.如權(quán)利要求2所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述壓料部件是由兩塊金屬板通過彈簧鉸接所構(gòu)成的。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述操作臺上方設(shè)有一推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)推動所述玻璃管以抵靠于所述擋塊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述推動機構(gòu)下端設(shè)有一推動部，所述推動部推動所述玻璃管以抵靠于所述擋塊。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述推動機構(gòu)為機械手。
7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述切割機構(gòu)包括電主軸、伺服軸、砂輪片，所述砂輪片設(shè)置在所述電主軸上，所述電主軸設(shè)置在所述伺服軸上， 伺服控制所述砂輪片進給以實現(xiàn)對所述玻璃管的切割。
8.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管全自動切割機，其特征在于所述送料機構(gòu)具有一可承載所述玻璃管的斜坡板，所述斜坡板的一端連接一推料板，所述推料板可推出所述玻璃管以進入操作臺。
專利摘要本實用新型提供了一種玻璃管全自動切割機，包括可由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一操作臺，還包括送料機構(gòu)，安裝于操作臺一側(cè)，玻璃管通過送料機構(gòu)輸送至操作臺；定位部件，設(shè)在操作臺上，定位部件分別在垂直方向和水平方向上定位玻璃管；切割機構(gòu)，安裝于操作臺另一側(cè)，切割機構(gòu)切割玻璃管；排料機構(gòu)，設(shè)在操作臺下方，以排出切割后的玻璃管。通過旋轉(zhuǎn)所述操作臺，以分別對玻璃管收料、定位、切割、排料，玻璃管一端抵靠于定位部件，通過進給玻璃管的長度，使得切割的每一截玻璃管長度一致，確保了對玻璃管的切割精度；玻璃管全自動切割機提高了對所述玻璃管切斷的效率，可有效替代人工操作，解決了工人勞動強度大和存在安全隱患問題。
文檔編號C03B33/06GK202186943SQ20112028725
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者鄭青煥 申請人:深圳深藍精機有限公司