預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件的制作方法
【專利摘要】為了解決現(xiàn)有在梁板上打構(gòu)造柱孔洞時(shí)所存在的弊端，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，由底座、襯板、長桿、套管、頂板和箍圈組成；在底座的頂部設(shè)有定位柱；在襯板上開有供定位柱穿過的通孔，襯板穿過定位柱后蓋在底座上；在頂板的底部設(shè)有頂板定位圓管，定位柱與頂板定位圓管相互對(duì)應(yīng)；在定位柱與頂板定位圓管之間設(shè)有長桿；每個(gè)長桿上均套有套管，套管上端設(shè)有箍圈；在頂板的頂部設(shè)有吊鉤塊。本實(shí)用新型的有益效果為：本產(chǎn)品的長桿與凝固的混凝土塊之間不易相互粘結(jié)，在多次使用后僅更換長桿外的套管即可保持長桿桿身的光滑并可反復(fù)使用。
【專利說明】預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件。
【背景技術(shù)】
[0002]構(gòu)造柱，是布置在建筑物的砌體內(nèi)并與梁板相連接，為建筑物提供更加有益的抗震性能的結(jié)構(gòu)件。隨著高層建筑物的大量建設(shè)，構(gòu)造柱的運(yùn)用越來越廣泛。構(gòu)造柱與梁板之間通過植筋(即通過鋼筋將兩者連接在一起)相互連接在一起，成為固定的整體。但是，現(xiàn)有的構(gòu)造柱與梁板間的植筋方法是在構(gòu)成梁板的混凝土澆筑并凝固后，采用對(duì)梁板鉆孔的方式進(jìn)行植筋的，需要對(duì)梁板進(jìn)行定點(diǎn)定位、鉆孔、清除鉆孔上的浮塵、對(duì)鉆孔注入膠體、向鉆孔錨入鋼筋、鋼筋校正、固化保護(hù)等工藝步驟后才能完成，隨后還要經(jīng)過施工方的自檢和移交項(xiàng)目驗(yàn)收兩道工序后才能進(jìn)入構(gòu)造柱的施工。存在工序復(fù)雜、施工難度大、精度差、周期長、耗時(shí)耗力等不足，此外，由于在施工中需要對(duì)梁板進(jìn)行鉆孔，一則該鉆孔不容易定位，且在打孔的過程中難以確保所打的孔與梁板頂面始終垂直，影響后道工序的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；二則，由于鉆孔而附帶的高頻震動(dòng)會(huì)引起梁板內(nèi)應(yīng)力分布的不均和梁板結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的劣化，極易在梁板開孔區(qū)域產(chǎn)生輻射狀的細(xì)小裂紋，并嚴(yán)重影響梁板乃至建筑物本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與抗震性。為了消除上述影響，又要增加額外的結(jié)構(gòu)與工藝，浪費(fèi)施工時(shí)間并導(dǎo)致建筑成本的上升。
[0003]如果在制作梁板時(shí)，實(shí)現(xiàn)留好構(gòu)造柱孔洞，則能較好克服由上述鉆孔、清除、注膠、矯正及固化保護(hù)等工藝所帶來的繁瑣與不便捷?，F(xiàn)有的嘗試是在制作梁板時(shí)將涂有潤滑劑的模具放在梁板制作槽中，再傾倒混凝土，待混凝土硬化后再把制作梁板定位孔的模具拆除。該方案存在的不足是:在傾倒混凝土料漿時(shí)，容易把制作梁板定位孔的模具上的潤滑油沖掉，使得凝固了的混凝土與制作梁板定位孔的模具粘附在一起，難以鏟除。另外，該方法所使用的模具的使用次數(shù)有限，往往使用過幾次后，將模具自成型的混凝土梁板上拆卸下來時(shí)，一則模具上會(huì)殘留混凝土，二則模具桿身上會(huì)產(chǎn)生粗糙掛痕，均使得后續(xù)再使用模具時(shí)，新澆筑的混凝土與原有的殘留混凝土或桿身掛痕之間緊密連接，難以在梁板定型后將模具拆除。
[0004]此外，由于梁板屬于大型的塊體，內(nèi)外溫度相差大，表面的混凝土凝固后，內(nèi)部的緩凝土還處于較高的溫度、仍在緩慢的凝固過程中。且隨著梁板厚度和環(huán)境溫度的不同，凝固的時(shí)間長短不一。若提前將模具自梁板上拆除，不利于梁板以及構(gòu)造柱孔洞的定型，且對(duì)梁板的質(zhì)量及機(jī)械強(qiáng)度、韌性存在不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有在梁板上打構(gòu)造柱孔洞時(shí)所存在的上述弊端，本實(shí)用新型提供了一種用于加工梁板構(gòu)造柱孔的工件。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0006]預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，由底座1、襯板2、長桿3、套管4、頂板5和箍圈6組成；底座I為厚度在3cm至4cm之間、邊長均為50cm的方形金屬板,在底座I的頂部設(shè)有四根定位柱11 ;襯板2為厚度為0.2cm、、邊長均為50cm的方形薄片；在襯板2上開有四個(gè)通孔，襯板2上通孔的位置與底座I上四個(gè)定位柱11的位置相對(duì)應(yīng)；襯板2穿過定位柱11后蓋在底座I的頂部；在頂板5的底部設(shè)有四根頂板定位圓管52,在頂板定位圓管52的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔；頂板5下部的四根頂板定位圓管52與底座I上部的四根定位柱11相對(duì)應(yīng)；定位柱11與對(duì)應(yīng)的頂板定位圓管52之間設(shè)有長桿3，所述長桿3為長度在40到120cm之間的圓桿，在長桿3接近頂端的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔，在長桿3的水平貫穿孔的下方設(shè)有一道環(huán)狀凸臺(tái)33，在長桿3的底面上設(shè)有豎直的插槽；長桿3的底端套在相鄰的定位柱11上；長桿3的頂端插在頂板定位圓管52內(nèi)；螺栓53自頂板定位圓管52上的貫穿孔及長桿3上的貫穿孔穿過，將長桿3的頂端與頂板定位圓管52可拆卸的固定在一起；長桿3外套有一個(gè)套管4，所述套管4為油性紙或塑料的軟管；套管4將連同環(huán)形凸臺(tái)33在內(nèi)的長桿3桿身包覆起來；在套管4的外壁上設(shè)有兩個(gè)箍圈6,其中一個(gè)箍圈6位于環(huán)狀凸臺(tái)33的上方,另一個(gè)箍圈6位于環(huán)狀凸臺(tái)33的下方，即通過箍圈6和環(huán)狀凸臺(tái)33將套管4的上端與長桿3的上端固定在一起；在頂板5的頂部設(shè)有吊鉤塊51。
[0007]進(jìn)一步說，在每個(gè)長桿3的桿身上均布有3個(gè)溫度傳感器7，在頂板5上設(shè)有溫度檢測器接口 8，通過電纜9將溫度傳感器7與溫度檢測器接口 8相連接，通過萬用表插接在溫度檢測器接口 8上讀出各溫度傳感器7的溫度。
[0008]進(jìn)一步說，在長桿3與套管4之間的縫隙內(nèi)還填充有潤滑油。
[0009]有益的技術(shù)效果
[0010]1、本產(chǎn)品的長桿3與凝固的混凝土塊之間不易相互粘結(jié)，在多次使用后僅更換長桿3外的套管4即可保持長桿3桿身的光滑并可反復(fù)使用。
[0011]2、本產(chǎn)品通過底座I上的定位柱11以及頂板5上的頂板定位圓管52共同確保長桿3之間的相對(duì)位置不會(huì)被澆筑混凝土?xí)r的料漿沖變形或移位；確保梁板構(gòu)造柱孔的布局嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置的。
[0012]3、本產(chǎn)品的長桿3與套管4之間填充有潤滑油，通過管套4防止在澆筑混凝土?xí)r料漿直接把潤滑油層沖走，放置長桿3直接與混凝土料漿接觸乃至粘結(jié)在一起。
[0013]4、本產(chǎn)品的套管4材質(zhì)為紙時(shí)，長桿3表面的潤滑油將整個(gè)套管4潤滑，增強(qiáng)套管4與混凝土料漿之間的隔離效果；本產(chǎn)品的套管4為塑料材質(zhì)的薄壁管時(shí)，塑料本身即對(duì)混凝土料漿有良好的隔離效果。即便套管4與凝固的混凝土之間發(fā)生粘接，長桿3也可以與套管4斷開連接，通過與吊鉤塊51相連接的起吊設(shè)施輕松地從混凝土梁板中拔出。
[0014]5、采用本產(chǎn)品后，能夠節(jié)省工序，省略了傳統(tǒng)施工中的鉆孔工序、清除浮塵工序、注膠工序和固化保護(hù)工序，并能夠簡化向鉆孔錨入鋼筋這一工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，從整體上降低了工作強(qiáng)度并縮短了工期。
[0015]6、采用本產(chǎn)品后，將少了因高頻沖擊而導(dǎo)致的對(duì)梁板的潛在傷害，確保了梁板的機(jī)械強(qiáng)度。
[0016]7、本產(chǎn)品是在進(jìn)行梁板加工時(shí)就進(jìn)行梁板構(gòu)造柱孔的布置的，定位精度高，開孔的深度不受鉆機(jī)限制，且不會(huì)出現(xiàn)孔徑大小不一、傾斜等人為誤差缺陷。
[0017]8、本產(chǎn)品可拆卸成幾個(gè)主要部件后進(jìn)行搬運(yùn)或儲(chǔ)存，占用空間小，便于周轉(zhuǎn)使用和維護(hù)，使用效率高、成本低廉，適合模塊化使用與推廣?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0021]圖4為圖3中B處的局部細(xì)節(jié)圖。
[0022]圖5為圖3中C處的局部細(xì)節(jié)圖。
[0023]圖6為圖1加裝溫度傳感器后的簡視圖。
[0024]圖中的序號(hào)為:底座1、襯板2、長桿3、套管4、頂板5、箍圈6、溫度傳感器7、溫度檢測器接口 8、電纜9、定位柱11、環(huán)狀凸臺(tái)33、吊鉤塊51、頂板定位圓管52、螺栓53。
[0025]具體的實(shí)施方式
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0027]實(shí)施例1
[0028]參見圖1，預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，由底座1、襯板2、長桿3、套管4、頂板5和箍圈6組成。
[0029]參見圖2和圖5,底座I為厚度在3cm至4cm之間、邊長均為50cm的方形金屬板，在底座I的頂部設(shè)有四根定位柱11。
[0030]參見圖1和圖3，襯板2為厚度為0.2cm、邊長均為50cm的方形薄片；參見圖3和圖5，在襯板2上開有四個(gè)通孔，襯板2上通孔的位置與底座I上四個(gè)定位柱11的位置相對(duì)應(yīng)；襯板2穿過定位柱11后蓋在底座I的頂部；在頂板5的底部設(shè)有四根頂板定位圓管52，在頂板定位圓管52的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔；頂板5下部的四根頂板定位圓管52與底座I上部的四根定位柱11相對(duì)應(yīng)。
[0031]參見圖1和圖4，定位柱11與對(duì)應(yīng)的頂板定位圓管52之間設(shè)有長桿3，所述長桿3為長度在40到120cm之間的圓桿，在長桿3接近頂端的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔，在長桿3的水平貫穿孔的下方設(shè)有一道環(huán)狀凸臺(tái)33，詳見圖4 ;在長桿3的底面上設(shè)有豎直的插槽，詳見圖5。
[0032]參見圖3和圖4，長桿3的底端套在相鄰的定位柱11上；長桿3的頂端插在頂板定位圓管52內(nèi)；螺栓53自頂板定位圓管52上的貫穿孔及長桿3上的貫穿孔穿過，將長桿3的頂端與頂板定位圓管52可拆卸的固定在一起；長桿3外套有一個(gè)套管4，所述套管4為油性紙或塑料的軟管；套管4將連同環(huán)形凸臺(tái)33在內(nèi)的長桿3桿身包覆起來；在套管4的外壁上設(shè)有兩個(gè)箍圈6,其中一個(gè)箍圈6位于環(huán)狀凸臺(tái)33的上方,另一個(gè)箍圈6位于環(huán)狀凸臺(tái)33的下方，即通過箍圈6和環(huán)狀凸臺(tái)33將套管4的上端與長桿3的上端固定在一起，詳見圖4。
[0033]參見圖1，在頂板5的頂部設(shè)有吊鉤塊51。
[0034]優(yōu)選的方案是，在每個(gè)長桿3的桿身上均布有3個(gè)溫度傳感器7,在頂板5上設(shè)有溫度檢測器接口 8，通過電纜9將溫度傳感器7與溫度檢測器接口 8相連接，通過萬用表插接在溫度檢測器接口 8上讀出各溫度傳感器7的溫度。
[0035]進(jìn)一步說，在長桿3與套管4之間的縫隙內(nèi)還填充有潤滑油。
[0036]使用時(shí)，按如下步驟施工:
[0037]步驟一:用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架；在梁板模板框架中需要設(shè)置構(gòu)造柱的位置擺放底座I ;將襯板2穿過定位柱11后蓋在底座I的頂面上。將套管4分別套在長桿3的外壁上后,再將包覆有套管4的四根長桿3分別套在底座I的四個(gè)定位柱11上；隨后，將頂板5下方的四個(gè)頂板定位圓管52套在對(duì)應(yīng)長桿3的頂端，并用螺栓53將頂板定位圓管52與長桿3的頂端相互固定。
[0038]步驟二:將混凝土料漿填滿梁板模板框架的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板4 ;其中套管4的長度大于梁板模板框架的深度，即套管4到的頂端、螺栓53以及頂板5均位于待澆筑的梁板的上方。
[0039]步驟三:通過吊鉤塊51將頂板5連同長桿3自混凝土梁板上方拆除；將底座I自混凝土梁板的底部拆除。
[0040]實(shí)施例2
[0041]參見圖6，預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，由底座1、襯板2、長桿3、套管4、頂板5和箍圈6組成。底座I為厚度在3cm至4cm之間、邊長為30至80cm的矩形金屬板,在底座
I的頂部設(shè)有四根定位柱11。襯板2為厚度為0.1至0.5cm、邊長均為30至80cm的矩形薄片；參見圖3和圖5，在襯板2上開有四個(gè)通孔，襯板2上通孔的位置與底座I上四個(gè)定位柱11的位置相對(duì)應(yīng)；襯板2穿過定位柱11后蓋在底座I的頂部；在頂板5的底部設(shè)有四根頂板定位圓管52，在頂板定位圓管52的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔；頂板5下部的四根頂板定位圓管52與底座I上部的四根定位柱11相對(duì)應(yīng)。定位柱11與對(duì)應(yīng)的頂板定位圓管52之間設(shè)有長桿3，所述長桿3為長度在40至120cm之間的圓桿，在長桿3接近頂端的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔，在長桿3的水平貫穿孔的下方設(shè)有一道環(huán)狀凸臺(tái)33 ;在長桿3的底面上設(shè)有豎直的插槽。長桿3的底端套在相鄰的定位柱11上；長桿3的頂端插在頂板定位圓管52內(nèi)；螺栓53自頂板定位圓管52上的貫穿孔及長桿3上的貫穿孔穿過，將長桿3的頂端與頂板定位圓管52可拆卸的固定在一起；長桿3外套有一個(gè)套管4，所述套管4為油性紙或塑料的軟管；套管4將連同環(huán)形凸臺(tái)33在內(nèi)的長桿3桿身包覆起來；在套管4的外壁上設(shè)有兩個(gè)箍圈6,其中一個(gè)箍圈6位于環(huán)狀凸臺(tái)33的上方，另一個(gè)箍圈6位于環(huán)狀凸臺(tái)33的下方，即通過箍圈6和環(huán)狀凸臺(tái)33將套管4的上端與長桿3的上端固定在一起。在頂板5的頂部設(shè)有吊鉤塊51。在每個(gè)長桿3的桿身上均布有I到7個(gè)溫度傳感器7，在頂板5上設(shè)有溫度檢測器接口 8，通過電纜9將溫度傳感器7與溫度檢測器接口 8相連接。使用是，通過萬用表插接在溫度檢測器接口 8上讀出各溫度傳感器7的溫度。
【權(quán)利要求】
1.預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，其特征在于，由底座(I)、襯板(2)、長桿(3)、套管(4)、頂板(5)和箍圈(6)組成；底座(I)為厚度在3cm至4cm之間、邊長均為50cm的方形金屬板，在底座(I)的頂部設(shè)有四根定位柱(11);襯板(2)為厚度為0.2cm、邊長均為50cm的方形薄片；在襯板(2)上開有四個(gè)通孔，襯板(2)上通孔的位置與底座(I)上四個(gè)定位柱(11)的位置相對(duì)應(yīng)；襯板(2)穿過定位柱(11)后蓋在底座(I)的頂部；在頂板(5)的底部設(shè)有四根頂板定位圓管(52)，在頂板定位圓管(52)的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔；頂板(5)下部的四根頂板定位圓管(52)與底座(I)上部的四根定位柱(11)相對(duì)應(yīng)；定位柱(11)與對(duì)應(yīng)的頂板定位圓管(52)之間設(shè)有長桿(3)，所述長桿(3)為長度在40到120cm之間的圓桿，在長桿(3)接近頂端的側(cè)壁上開有水平的貫穿孔，在長桿(3)的水平貫穿孔的下方設(shè)有一道環(huán)狀凸臺(tái)(33)，在長桿(3)的底面上設(shè)有豎直的插槽；長桿(3)的底端套在相鄰的定位柱(11)上；長桿(3)的頂端插在頂板定位圓管(52)內(nèi)；螺栓(53)自頂板定位圓管(52)上的貫穿孔及長桿(3)上的貫穿孔穿過，將長桿(3)的頂端與頂板定位圓管(52)可拆卸的固定在一起；長桿(3)外套有一個(gè)套管(4),所述套管(4)為油性紙或塑料的軟管；套管(4)將連同環(huán)形凸臺(tái)(33)在內(nèi)的長桿(3)桿身包覆起來；在套管(4)的外壁上設(shè)有兩個(gè)箍圈(6)，其中一個(gè)箍圈(6)位于環(huán)狀凸臺(tái)(33)的上方，另一個(gè)箍圈(6)位于環(huán)狀凸臺(tái)(33)的下方，即通過箍圈(6)和環(huán)狀凸臺(tái)(33)將套管(4)的上端與長桿(3)的上端固定在一起；在頂板(5)的頂部設(shè)有吊鉤塊(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，其特征在于，在每個(gè)長桿(3)的桿身上均布有3個(gè)溫度傳感器(7 )，在頂板(5 )上設(shè)有溫度檢測器接口( 8 )，通過電纜(9 )將溫度傳感器(7 )與溫度檢測器接口( 8 )相連接，通過萬用表插接在溫度檢測器接口( 8 )上讀出各溫度傳感器(7)的溫度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制梁板用構(gòu)造柱孔的組合件，其特征在于，長桿(3)與套管(4)之間的縫隙內(nèi)還填充有潤滑油。
【文檔編號(hào)】E04G15/04GK203729582SQ201420116276
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】喻雯婷, 吳娟 申請(qǐng)人:喻雯婷