Lng儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)，包括內(nèi)罐壁板和環(huán)形平臺(tái)，內(nèi)罐壁板內(nèi)壁周圈設(shè)置多個(gè)第一凸板，環(huán)形平臺(tái)由多個(gè)弧形平臺(tái)板相互對(duì)接組成，各弧形平臺(tái)板外側(cè)邊緣處均設(shè)置第二凸板，各弧形平臺(tái)板與內(nèi)罐壁板的連接處均設(shè)置直角連接件，第一直邊和第二直邊相互垂直，直邊開(kāi)設(shè)通孔，凸板從通孔內(nèi)穿過(guò)，凸板上均開(kāi)設(shè)定位孔，凸板均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子與直角連接件連接，每個(gè)弧形平臺(tái)板底部安裝三角支撐架，三角支撐架的一條直角邊與弧形平臺(tái)板底部連接，三角支撐架另一條直角邊與內(nèi)罐壁板內(nèi)壁接觸。本實(shí)用新型將施工平臺(tái)直接懸掛安裝在已完成的內(nèi)罐壁板上，不需在罐體內(nèi)架設(shè)腳手架，有利于縮短內(nèi)罐施工周期，降低施工成本。
【專利說(shuō)明】LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LNG儲(chǔ)罐，具體地說(shuō)是一種LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐建設(shè)時(shí)，由于混凝土外罐已施工完成，內(nèi)罐的施工作業(yè)只能從罐體內(nèi)部進(jìn)行，現(xiàn)有的施工方法是在罐體內(nèi)部架設(shè)滿堂腳手架，施工人員在腳手架上進(jìn)行內(nèi)罐施工作業(yè)，腳手架組裝周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致內(nèi)罐施工進(jìn)度緩慢，同時(shí)由于內(nèi)罐的施工空間較狹窄，在有限的空間內(nèi)一般的腳手架難以正常架設(shè)，需設(shè)置密集的扣件和節(jié)點(diǎn)，施工成本較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)，它將施工平臺(tái)直接懸掛安裝在已完成的內(nèi)罐壁板上，不需在罐體內(nèi)架設(shè)腳手架，有利于縮短內(nèi)罐施工周期，降低施工成本。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括內(nèi)罐壁板和環(huán)形平臺(tái)，內(nèi)罐壁板內(nèi)壁周圈設(shè)置多個(gè)第一凸板，各第一凸板沿內(nèi)罐壁板的內(nèi)壁周圈水平分布，環(huán)形平臺(tái)由多個(gè)弧形平臺(tái)板相互對(duì)接組成，各弧形平臺(tái)板外側(cè)邊緣處均設(shè)置第二凸板，各第二凸板的位置與內(nèi)罐壁板內(nèi)壁周圈設(shè)置的第一凸板的位置一一對(duì)應(yīng)，各弧形平臺(tái)板與內(nèi)罐壁板的連接處均設(shè)置直角連接件，直角連接件包括第一直邊和第二直邊，第一直邊和第二直邊相互垂直，第一直邊上開(kāi)設(shè)第一通孔，第二直邊上開(kāi)設(shè)第二通孔，第一凸板從第一通孔內(nèi)穿過(guò)，第二凸板從第二通孔內(nèi)穿過(guò)，第一凸板和第二凸板上均開(kāi)設(shè)定位孔，第一凸板和第二凸板均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子與直角連接件連接，每個(gè)弧形平臺(tái)板底部均至少安裝2個(gè)三角支撐架，三角支撐架有兩條直角邊和一條斜邊，三角支撐架的一條直角邊與弧形平臺(tái)板底部連接，三角支撐架另一條直角邊與內(nèi)罐壁板內(nèi)壁接觸。各弧形平臺(tái)板兩端分別設(shè)置第三凸板和第四凸板，相鄰弧形平臺(tái)板的連接處設(shè)置連接板，連接板上開(kāi)設(shè)第三通孔和第四通孔，相鄰弧形平臺(tái)板的第三凸板和第四凸板分別從第三通孔和第四通孔內(nèi)穿過(guò)，第三凸板和第四凸板上均開(kāi)設(shè)定位孔，相鄰弧形平臺(tái)板的第三凸板和第四凸板均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子與連接板連接。環(huán)形平臺(tái)內(nèi)邊沿處設(shè)置環(huán)形護(hù)欄，環(huán)形護(hù)欄由安裝在各弧形平臺(tái)板內(nèi)部?jī)?nèi)邊沿的弧形護(hù)欄相互對(duì)接組成。相鄰弧形平臺(tái)板的第三凸板和第四凸板的位置交錯(cuò)設(shè)置。內(nèi)罐壁板上設(shè)置多個(gè)U形限位凸筋，U形限位凸筋在內(nèi)罐壁板上圍成限位槽，U形限位凸筋的位置與各三角支撐架的位置一一對(duì)應(yīng)，三角支撐架位于U形限位凸筋圍成的限位槽內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:將施工平臺(tái)直接懸掛安裝在已完成的內(nèi)罐壁板上，不需在罐體內(nèi)架設(shè)腳手架，有利于縮短內(nèi)罐施工周期，降低施工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型所述的LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)包括內(nèi)罐壁板I和環(huán)形平臺(tái)，內(nèi)罐壁板I內(nèi)壁周圈設(shè)置多個(gè)第一凸板2，各第一凸板2沿內(nèi)罐壁板I的內(nèi)壁周圈水平分布，環(huán)形平臺(tái)由多個(gè)弧形平臺(tái)板4相互對(duì)接組成，各弧形平臺(tái)板4外側(cè)邊緣處均設(shè)置第二凸板5，各第二凸板5的位置與內(nèi)罐壁板I內(nèi)壁周圈設(shè)置的第一凸板2的位置一一對(duì)應(yīng)，各弧形平臺(tái)板4與內(nèi)罐壁板I的連接處均設(shè)置直角連接件，直角連接件包括第一直邊6和第二直邊7，第一直邊6和第二直邊7相互垂直,第一直邊6上開(kāi)設(shè)第一通孔8,第二直邊7上開(kāi)設(shè)第二通孔9，第一凸板2從第一通孔8內(nèi)穿過(guò)，第二凸板5從第二通孔9內(nèi)穿過(guò)，第一凸板2和第二凸板5上均開(kāi)設(shè)定位孔,第一凸板2和第二凸板5均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子3與直角連接件連接，每個(gè)弧形平臺(tái)板4底部均至少安裝2個(gè)三角支撐架10，三角支撐架10有兩條直角邊和一條斜邊，三角支撐架10的一條直角邊與弧形平臺(tái)板4底部連接，三角支撐架10另一條直角邊與內(nèi)罐壁板I內(nèi)壁接觸，內(nèi)罐壁板I上設(shè)置多個(gè)U形限位凸筋17，U形限位凸筋17在內(nèi)罐壁板I上圍成限位槽，U形限位凸筋17的位置與各三角支撐架10的位置一一對(duì)應(yīng)，三角支撐架10位于U形限位凸筋17圍成的限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型所述環(huán)形平臺(tái)通過(guò)直角連接件懸掛在內(nèi)罐壁板I內(nèi)壁上，安裝和拆卸過(guò)程較為方便，與現(xiàn)有施工方式相比，有利于縮短內(nèi)罐施工周期，降低施工成本，U形限位凸筋17圍成的限位槽一方面對(duì)三角支撐架10底部起支撐作用，消除內(nèi)罐壁板I內(nèi)壁上的第一凸板2承受的垂直方向的作用里，避免第一凸板2在水平方向和垂直方向同時(shí)受力，另一方面還能夠防止三角支撐架10發(fā)生傾斜而出現(xiàn)導(dǎo)致支撐力不足的情況。
[0011]本實(shí)用新型所述各弧形平臺(tái)板4之間通過(guò)下述結(jié)構(gòu)對(duì)接:各弧形平臺(tái)板4兩端分別設(shè)置第三凸板11和第四凸板12，相鄰弧形平臺(tái)板4的連接處設(shè)置連接板13，連接板13上開(kāi)設(shè)第三通孔14和第四通孔15，相鄰弧形平臺(tái)板4的第三凸板11和第四凸板12分別從第三通孔14和第四通孔15內(nèi)穿過(guò)，第三凸板11和第四凸板12上均開(kāi)設(shè)定位孔，相鄰弧形平臺(tái)板4的第三凸板11和第四凸板12均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子3與連接板13連接。該結(jié)構(gòu)能夠使各弧形平臺(tái)板4之間穩(wěn)固的連接，同時(shí)具有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本實(shí)用新型為了防止作業(yè)人員從平臺(tái)上墜落，可在環(huán)形平臺(tái)內(nèi)邊沿處設(shè)置環(huán)形護(hù)欄，環(huán)形護(hù)欄由安裝在各弧形平臺(tái)板4內(nèi)部?jī)?nèi)邊沿的弧形護(hù)欄16相互對(duì)接組成。
[0013]本實(shí)用新型為了縮小連接板13的面積，降低材料成本，可使相鄰弧形平臺(tái)板4的第三凸板11和第四凸板12的位置交錯(cuò)設(shè)置。相鄰弧形平臺(tái)板4的第三凸板11和第四凸板12的位置交錯(cuò)設(shè)置后，隨之交錯(cuò)設(shè)置的楔子3還有利于增加相鄰弧形平臺(tái)板4連接處的抗彎折強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)，其特征在于:包括內(nèi)罐壁板(I)和環(huán)形平臺(tái)，內(nèi)罐壁板(I)內(nèi)壁周圈設(shè)置多個(gè)第一凸板(2)，各第一凸板(2)沿內(nèi)罐壁板(I)的內(nèi)壁周圈水平分布，環(huán)形平臺(tái)由多個(gè)弧形平臺(tái)板(4)相互對(duì)接組成，各弧形平臺(tái)板(4)外側(cè)邊緣處均設(shè)置第二凸板(5),各第二凸板(5)的位置與內(nèi)罐壁板(I)內(nèi)壁周圈設(shè)置的第一凸板(2)的位置 對(duì)應(yīng)，各弧形平臺(tái)板(4)與內(nèi)罐壁板(I)的連接處均設(shè)置直角連接件，直角連接件包括第一直邊(6)和第二直邊(7),第一直邊(6)和第二直邊(7)相互垂直,第一直邊(6)上開(kāi)設(shè)第一通孔(8)，第二直邊(7)上開(kāi)設(shè)第二通孔(9)，第一凸板(2)從第一通孔(8)內(nèi)穿過(guò)，第二凸板(5)從第二通孔(9)內(nèi)穿過(guò)，第一凸板(2)和第二凸板(5)上均開(kāi)設(shè)定位孔，第一凸板(2)和第二凸板(5)均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子(3)與直角連接件連接，每個(gè)弧形平臺(tái)板(4)底部均至少安裝2個(gè)三角支撐架(10)，三角支撐架(10)有兩條直角邊和一條斜邊，三角支撐架(10)的一條直角邊與弧形平臺(tái)板(4)底部連接，三角支撐架(10)另一條直角邊與內(nèi)罐壁板(I)內(nèi)壁接觸，內(nèi)罐壁板(I)上設(shè)置多個(gè)U形限位凸筋(17)，U形限位凸筋(17)在內(nèi)罐壁板(I)上圍成限位槽，U形限位凸筋(17)的位置與各三角支撐架(10)的位置一一對(duì)應(yīng)，三角支撐架(10)位于U形限位凸筋(17)圍成的限位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)，其特征在于:各弧形平臺(tái)板(4)兩端分別設(shè)置第三凸板(11)和第四凸板(12)，相鄰弧形平臺(tái)板(4)的連接處設(shè)置連接板(13)，連接板(13)上開(kāi)設(shè)第三通孔(14)和第四通孔(15)，相鄰弧形平臺(tái)板(4)的第三凸板(11)和第四凸板(12)分別從第三通孔(14)和第四通孔(15)內(nèi)穿過(guò)，第三凸板(11)和第四凸板(12)上均開(kāi)設(shè)定位孔，相鄰弧形平臺(tái)板(4)的第三凸板(11)和第四凸板(12)均通過(guò)定位孔內(nèi)安裝的楔子(3)與連接板(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)，其特征在于:環(huán)形平臺(tái)內(nèi)邊沿處設(shè)置環(huán)形護(hù)欄，環(huán)形護(hù)欄由安裝在各弧形平臺(tái)板(4)內(nèi)部?jī)?nèi)邊沿的弧形護(hù)欄(16)相互對(duì)接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐懸掛式平臺(tái)，其特征在于:相鄰弧形平臺(tái)板(4)的第三凸板(11)和第四凸板(12 )的位置交錯(cuò)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E04G3/24GK203834911SQ201420115977
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】翁大龍, 張繼軍, 胡少森, 瞿帆, 宋純民, 張育卓 申請(qǐng)人:中石化第十建設(shè)有限公司