專利名稱：鋼鐵制棧板構造的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種棧板設計，特別是指一種可大量、快速焊接組合，且兼具有環(huán)保與可重復回收使用等功效的鋼鐵制棧板構造。
背景技術：
棧板1是最常被用來堆放運送貨物的承載器具，參閱圖1，該棧板1具有復數平行排列的支撐塊11與復數平行排列的橫梁12，利用該橫梁12與該支撐塊11相互排列，且配合釘子13的釘固，以完成該棧板1的組裝，同時該棧板1供物品14(如假想線所示)迭放使用時，系利用該支撐塊11支撐于地面上，而該橫梁12上則用來置放物品14，另該橫梁12與地面間并保持有一定距離的高度，除避免物品14受潮外，且該高度所形成的空間更可供堆高機的叉桿(圖中未示)能伸入橫梁12下方，以便將該棧板1撐起、運送。
雖該習知棧板1具有其不可抹滅的功效，不過，實際使用后卻發(fā)現該習知棧板1仍未臻完善，茲詳述如下1、由于該習知棧板1的材質常以木材為之，鑒于木材具有易腐朽的特性，因此該習知棧板1一旦遭受破損、受潮甚至蟲害等因素影響時，最多僅能將局部破損、受潮及受蟲害之處予以更換而已，但當損傷之處超過一定比例且危及承載安全性時，便只能將其焚毀，而無法再重復回收利用，如此易造成費用成本的增加。
2、仍續(xù)上述，因該木質的棧板1極易招致病蟲害藏匿，故各國環(huán)保法規(guī)即針對此而特別訂定該棧板1組裝完成過程中，必須先將其煙熏以防病蟲藏匿或去除病蟲害的產生，無形之中便增加制造成本，同時該棧板1承載該物品14進出各國時，該棧板1尚需經過檢疫程序，進而影響該物品14進出的時效性。
3、由于該習知棧板1材質系屬于木材，所以制造上便需砍伐大量樹木以作為制造原料，但此舉卻導致地球上的樹木數量日趨減少，直接沖擊環(huán)境，因此世界各國禁止砍伐聲浪四起，相對木材取得來源縮減，使得棧板1制造數量不敷所求。
4、由于砍伐的樹木大小有別，再加上樹木數量日趨減少等因素，故在節(jié)省材料的心理下，易使鋸裁的木材有大小之別，為增加組裝的便利性，便需要挑選大小相近的木材組裝，此舉將會增加棧板1組裝時間且降低速度。
實用新型內容因此，本實用新型的目的，是在提供一種鋼鐵制棧板構造，其可大量、快速焊接組合，且兼具有環(huán)保與可重復回收使用等功效。
為實現上述目的，本實用新型的解決方案是鋼鐵制棧板構造，其包含有一上層板、復數下層板，以及設于該上層板與復數下層板間的支撐板；其中，該支撐板系連續(xù)彎折成型出多數凹陷部與凸出部，且該凹陷部與凸出部呈間隔設置，同時該凸出部與凹陷部分別頂撐、定位于上、下層板上。
鋼鐵制棧板構造，其包含有一上層板、復數下層板，以及一設于該上層板與復數下層板間的支撐板，其中，該支撐板系彎折成型出一凹陷部，同時該上層板的兩端亦分別彎折成型出一支撐部，俾便該凹陷部與該支撐部可同時頂撐、定位于該下層板上。
該上層板上固設有復數支柱，同時該支柱系利用一金屬板彎折剪裁而成。
采用上述方案后，鋼鐵制棧板支撐板系以一體成型方式彎折成型具有凹陷部與凸出部的形狀，同時再配合上、下層板等構件，均可依使用者所需的尺寸分別裁切，俾便該鋼鐵制棧板可大量、快速地焊接組合，另鑒于該鋼鐵制棧板具有不怕蟲害及可重復回收使用的特性，亦兼具有環(huán)保效果。


圖1是習知棧板的示意圖；圖2是本實用新型一較佳實施例的立體分解示意圖；圖3是本實用新型較佳實施例的組合側視圖；圖4是本實用新型另一較佳實施例的立體分解示意圖；圖5是本實用新型另一較佳實施例的組合側視圖。
2、5 鋼鐵制棧板21、51上層板22、52 下層板23、53支撐板231、531 凹陷部232 凸出部24 支柱 511 支撐部3物品 532 焊接面具體實施方式
有關本實用新型的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。
參閱圖2，本實用新型鋼鐵制棧板的一較佳實施例，該鋼鐵制棧板2包含有一上層板21、復數下層板22及一支撐板23；其中，該支撐板23系設于該上層板21與復數下層板22間，且該支撐板23并連續(xù)彎折成型出多數凹陷部231與凸出部232，而該凹陷部231與凸出部232呈間隔設置，俾使該凹陷部231及凸出部232可分別頂撐于該上、下層板21、22上，同時該支撐板23彎折后，其相反的兩端緣并向內彎折成型；再者，該上層板21四周角落亦可適時加設有復數根向上凸設的支柱24，同時該支柱24亦是利用一金屬板彎折成端面呈L型。
參閱圖2、3，該鋼鐵制棧板2制造時系先利用自動化機械(圖中未示)，依序針對上層板21、復數下層板22、支撐板23及支柱24等構件加以裁切出需求尺寸后，再針對該支撐板23、支柱24進一步加以彎折加工，亦即該支撐板23系間隔彎折成型出多數凹陷部231與凸出部232，同時該支撐板23相反的兩端緣并向內彎折，至于該支柱24則端面呈現L型，最后再將該支撐板23的凸出部232及凹陷部231分別焊接于該上、下層板21、22上，即可快速、輕易完成鋼鐵制棧板2組裝。
再者，當物品3完全迭置排列于該上層板21后，再以支柱24置于上層板21的四邊角落，便可利用鐵皮或塑料布(圖中以塑料布4表示)圈圍包覆該復數支柱24，以達包裝固定作業(yè)，俾便該物品3于搬運或運送途中穩(wěn)固定位，另由于該支撐板的凸出部232及凹陷部231分別焊接于該上、下層板21、22上，以使該上、下層板21、22間形成有多數空間233，再加上該上層板21與地面間并保持有一定距離的高度，除避承載的物品3免于受潮外，且該鋼鐵制棧板2所形成的空間233更可供堆高機的叉桿(圖中未示)伸置，以便將該鋼鐵制棧板2頂撐、運送。
參閱圖4、5，本實用新型鋼鐵制棧板構造5另一較佳實施例，其仍包含有一上層板51、復數下層板52、一支撐板53及支柱54等構件，前述各構件相互間的組合，以及其高強度、可回收再利用的效果均同于前一實施例所述；特別是，該支撐板53系彎折成一凹陷部531，且該凹陷部531兩側分別向外彎折有一焊接面532，以做為組裝時的焊接處，再者，該上層板51相反的兩端緣亦分別彎折有一呈口字型的支撐部511，故當上層板51、復數下層板52及支撐板53相互焊接組裝時，則該凹陷部531與該支撐部511系同時頂撐于該下層板52上，而焊接面532則焊接于上層板51上，即可形成與前述實施例所述相似構造，故仍具有承載物品、頂撐及運送等功效。
由上述的說明，而將本實用新型與習知作一比較，當可得知本實用新型于實用上系確實具有增進之處，茲于以下一一說明
1、可回收再重復使用由于該鋼鐵制棧板的材質系以鋼鐵為之，因此當該鋼鐵制棧板發(fā)生破損等情事時，便可利用如焊接的方式加以修補，倘若損傷超過一定比例且危及承載安全性時，鑒于鋼鐵具有可回收重鑄的特性，該鋼鐵制棧板便可于回收后再重新煉鑄成金屬半成品，以供各種用途使用，故無浪費之虞。
2、無病蟲害之虞因該鋼鐵制的棧板的材質特性可使病蟲無法藏匿其中，故該鋼鐵制棧板便無須因應各國環(huán)保法規(guī)的檢疫規(guī)定而額外增加其它加工費用，因此制造成本便可大幅縮減，同時該鋼鐵制棧板承載物品進出各國時，也不會因檢疫程序而耽誤通關時間，更增加使用的方便性。
3、無沖擊環(huán)境之虞藉由該鋼鐵制棧板的材質系為鋼鐵，同時鋼鐵又具有可回收重鑄的特性，因此該鋼鐵制棧板制造時便無需砍伐大量樹木，可降低對環(huán)境產生沖擊。
4、制造快速由于該鋼鐵制棧板的各構件經金屬板滾壓成型后，即可將尺寸予以規(guī)格化，組裝者只要依所需尺寸剪裁已連續(xù)成型的半成品，即為棧板組合的構件，即可開始進行焊接組裝，故具有成本低且組裝快速等功效。
歸納前述，本實用新型鋼鐵制棧板構造藉由該支撐板的直接彎折特性，以將各構件予以規(guī)格化產制，而后再依需要裁切尺寸予以自動焊接組裝，除可快速組裝之外，同時鋼鐵制棧板亦兼具有不怕蟲害及可重復回收使用等功效。
惟以上所述者，僅為說明本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種鋼鐵制棧板構造，其特征在于其包含有一上層板、復數下層板，以及設于該上層板與復數下層板間的支撐板；其中，該支撐板系連續(xù)彎折成型出多數凹陷部與凸出部，且該凹陷部與凸出部呈間隔設置，同時該凸出部與凹陷部分別頂撐、定位于上、下層板上。
2.一種鋼鐵制棧板構造，其特征在于其包含有一上層板、復數下層板，以及一設于該上層板與復數下層板間的支撐板，其中，該支撐板系彎折成型出一凹陷部，同時該上層板的兩端亦分別彎折成型出一支撐部，俾便該凹陷部與該支撐部可同時頂撐、定位于該下層板上。
3.如權利要求1或2所述的鋼鐵制棧板構造，其特征在于該上層板上固設有復數支柱，同時該支柱系利用一金屬板彎折剪裁而成。
專利摘要本實用新型的鋼鐵制棧板構造，其包含有一上層板、復數下層板，以及設于該上層板與復數下層板間的支撐板；其中，該支撐板以一體成型方式彎折成型出具有凹陷部與凸出部的形狀設計外，再配合上、下層板可依使用者所需的尺寸分別裁切后，即可大量、快速焊接組合出高強度的鋼鐵制棧板以供使用外，且鑒于該鋼鐵制棧板不怕蟲害及可重復回收使用的特性，更兼具有環(huán)保效果。
文檔編號B65D19/28GK2719736SQ200420083218
公開日2005年8月24日 申請日期2004年8月18日 優(yōu)先權日2004年8月18日
發(fā)明者林昭圍 申請人:林昭圍