石膏煅燒專用爐的制作方法
【專利摘要】一種石膏煅燒專用爐，煅燒爐本體內(nèi)部固定連接有多個(gè)隔板，隔板豎立設(shè)置，隔板將煅燒爐本體內(nèi)的空間劃分成多個(gè)煅燒室，兩端的煅燒室分別與進(jìn)料口和出料口相通，出料口和緊急放料口與同一個(gè)煅燒室相通，物料在煅燒爐本體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線為“之”字形；煅燒爐本體內(nèi)部還設(shè)有復(fù)合導(dǎo)熱管，每個(gè)煅燒室都有復(fù)合導(dǎo)熱管經(jīng)過(guò)，復(fù)合導(dǎo)熱管下部密閉連通有出油總管，復(fù)合導(dǎo)熱管上部密閉連通有進(jìn)油總管，出油總管的自由端和進(jìn)油總管的自由端均位于煅燒爐本體外部；煅燒爐本體內(nèi)相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的其中一端密閉穿出至煅燒爐本體外部，該端傳動(dòng)桿固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄上活動(dòng)插接有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷里端活動(dòng)插接在煅燒爐本體外面。
【專利說(shuō)明】石膏煅燒專用爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏煅燒設(shè)備，尤其涉及一種石膏煅燒專用爐。

【背景技術(shù)】
[0002]石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏以二水硫酸鈣的形式存在，其分子式中有兩個(gè)結(jié)晶水，只有脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質(zhì)，脫去結(jié)晶水的過(guò)程即為石膏煅燒。目前國(guó)內(nèi)煅燒石膏采用的方式主要有:一是采用炒鍋煅燒石膏，二是采用回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，三是采用沸騰爐煅燒石膏，以上三種煅燒設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品單一，不能滿足不同客戶的需求。
[0003]國(guó)內(nèi)雖有各種煅燒石膏的專用工具，但是僅適用一種類型的原料，無(wú)法滿足不同的物料，煅燒設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造也不完善，不能準(zhǔn)確的把握爐內(nèi)各個(gè)時(shí)間段的溫度及進(jìn)出料的時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種適用范圍廣、方便控制的石膏煅燒專用爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種石膏煅燒專用爐，包括煅燒爐本體，煅燒爐本體豎立設(shè)置，煅燒爐本體頂端帶有靜電除塵器連接口，煅燒爐本體底端帶有風(fēng)機(jī)連接口，煅燒爐本體上部的側(cè)壁連接有進(jìn)料口，煅燒爐本體下部的側(cè)壁連接有緊急放料口，煅燒爐本體上部或中部的側(cè)壁連接有出料口，其特征是，煅燒爐本體內(nèi)部固定連接有多個(gè)隔板，隔板豎立設(shè)置，隔板將煅燒爐本體內(nèi)的空間劃分成多個(gè)煅燒室，兩端的煅燒室分別與進(jìn)料口和出料口相通，出料口和緊急放料口與同一個(gè)煅燒室相通，物料在煅燒爐本體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線為“之”字形；煅燒爐本體內(nèi)部還設(shè)有復(fù)合導(dǎo)熱管，每個(gè)煅燒室都有復(fù)合導(dǎo)熱管經(jīng)過(guò)，復(fù)合導(dǎo)熱管下部密閉連通有出油總管，復(fù)合導(dǎo)熱管上部密閉連通有進(jìn)油總管，出油總管的自由端和進(jìn)油總管的自由端均位于煅燒爐本體外部；煅燒爐本體內(nèi)相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的其中一端密閉穿出至煅燒爐本體外部，該端傳動(dòng)桿固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄上活動(dòng)插接有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷里端活動(dòng)插接在煅燒爐本體外面，煅燒爐本體內(nèi)部的傳動(dòng)桿上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩下端吊裝有擋板，擋板封堵在出料口處，出料口兩側(cè)的煅燒爐本體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌豎立設(shè)置，擋板上下滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌之間；煅燒爐本體下部固定設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板位于煅燒爐本體內(nèi)，布風(fēng)板水平設(shè)置，緊急放料口位于布風(fēng)板上側(cè)，風(fēng)機(jī)連接口位于布風(fēng)板下側(cè)，布風(fēng)板上密布有通風(fēng)孔。
[0006]根據(jù)所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，每個(gè)所述煅燒室對(duì)應(yīng)的所述煅燒爐本體的側(cè)壁均固定連接有測(cè)溫裝置。
[0007]根據(jù)所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述測(cè)溫裝置為熱電阻。
[0008]根據(jù)所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述復(fù)合導(dǎo)熱管與所述出油總管之間密閉連通有出油支管；復(fù)合導(dǎo)熱管與所述進(jìn)油總管之間密閉連通有進(jìn)油支管。
[0009]根據(jù)所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述隔板之間互相平行。
[0010]根據(jù)所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述通風(fēng)孔包括上部的上風(fēng)孔和下部的下風(fēng)孔，上風(fēng)孔的直徑大于下風(fēng)孔的直徑，上風(fēng)孔與下風(fēng)孔上下對(duì)應(yīng)且相通。
[0011〕 本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，煅燒爐本體與靜電除塵器連體，在煅燒爐內(nèi)部設(shè)立有多塊隔板，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分室處理；在出料口處又設(shè)一擋板，此擋板通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄來(lái)控制其相對(duì)位置，擋板的上下移動(dòng)可以改變出料口的大小及物料在室內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，方便控制，適用范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的0(:剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1的八剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的0-0剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2中出料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1的8-8剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的2部放大圖；
圖9是圖7的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖10是圖9的？部放大圖。
[0013]附圖中:
1、進(jìn)料口 ；2、靜電除塵器連接口 ；3、擋板；4、出料口 ；5、測(cè)溫裝置；6、復(fù)合導(dǎo)熱管；7、緊急放料口 ；8、布風(fēng)板；9、風(fēng)機(jī)連接口 ；10、煅燒爐本體；11、進(jìn)油支管；12、進(jìn)油總管；13、傳動(dòng)桿；14、防轉(zhuǎn)銷；15、旋轉(zhuǎn)手柄；16、出油支管；17、出油總管；18、隔板；19、鋼絲繩；20、導(dǎo)軌；21、上風(fēng)孔；22、下風(fēng)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種石膏煅燒專用爐，如圖1至圖10所示，包括煅燒爐本體10，煅燒爐本體10豎立設(shè)置，煅燒爐本體10頂端帶有靜電除塵器連接口 2，煅燒爐本體10底端帶有風(fēng)機(jī)連接口 9，煅燒爐本體10上部的側(cè)壁連接有進(jìn)料口 1，煅燒爐本體10下部的側(cè)壁連接有緊急放料口 7，煅燒爐本體10上部或中部的側(cè)壁連接有出料口 4，煅燒爐本體10內(nèi)部固定連接有多個(gè)隔板18，隔板18豎立設(shè)置，隔板18將煅燒爐本體10內(nèi)的空間劃分成多個(gè)煅燒室，兩端的煅燒室分別與進(jìn)料口 1和出料口 4相通，出料口 4和緊急放料口 7與同一個(gè)煅燒室相通，物料在煅燒爐本體10內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線為“之”字形；煅燒爐本體10內(nèi)部還設(shè)有復(fù)合導(dǎo)熱管6，每個(gè)煅燒室都有復(fù)合導(dǎo)熱管6經(jīng)過(guò)，復(fù)合導(dǎo)熱管6下部密閉連通有出油總管17，復(fù)合導(dǎo)熱管6上部密閉連通有進(jìn)油總管12，出油總管17的自由端和進(jìn)油總管12的自由端均位于煅燒爐本體10外部；煅燒爐本體10內(nèi)相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)桿13，傳動(dòng)桿13的其中一端密閉穿出至煅燒爐本體10外部，該端傳動(dòng)桿13固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄15，旋轉(zhuǎn)手柄15上活動(dòng)插接有防轉(zhuǎn)銷14，防轉(zhuǎn)銷14里端活動(dòng)插接在煅燒爐本體10外面，煅燒爐本體10內(nèi)部的傳動(dòng)桿13上纏繞有鋼絲繩19，鋼絲繩19下端吊裝有擋板3，擋板3封堵在出料口 4處，出料口 4兩側(cè)的煅燒爐本體10的側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別固定連接有導(dǎo)軌20，導(dǎo)軌20豎立設(shè)置，擋板3上下滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌20之間；煅燒爐本體10下部固定設(shè)置有布風(fēng)板8，布風(fēng)板8位于煅燒爐本體10內(nèi)，布風(fēng)板8水平設(shè)置，緊急放料口 7位于布風(fēng)板8上側(cè)，風(fēng)機(jī)連接口 9位于布風(fēng)板8下側(cè)，布風(fēng)板8上密布有通風(fēng)孔。
[0015]在本實(shí)施例中，每個(gè)所述煅燒室對(duì)應(yīng)的所述煅燒爐本體10的側(cè)壁均固定連接有測(cè)溫裝置5。所述測(cè)溫裝置5為熱電阻。所述復(fù)合導(dǎo)熱管6與所述出油總管17之間密閉連通有出油支管16 ；復(fù)合導(dǎo)熱管6與所述進(jìn)油總管12之間密閉連通有進(jìn)油支管11。所述隔板18之間互相平行。所述通風(fēng)孔包括上部的上風(fēng)孔21和下部的下風(fēng)孔22，上風(fēng)孔21的直徑大于下風(fēng)孔22的直徑，上風(fēng)孔21與下風(fēng)孔22上下對(duì)應(yīng)且相通。
[0016]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
[0017]為了克服【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明利用分室煅燒和對(duì)出料口形式改進(jìn)的方式對(duì)原有煅燒設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并最終達(dá)到適合各類石膏煅燒的目的。
[0018]在本發(fā)明中，煅燒爐與靜電除塵器相連，使整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，從而減少了占地面積；在煅燒爐內(nèi)部設(shè)立有多塊隔板，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分室處理，并在每個(gè)煅燒室內(nèi)采用高密度的傳導(dǎo)原件，本發(fā)明利用高效導(dǎo)熱油作為介質(zhì)傳遞熱量來(lái)煅燒石膏，加上熱源為高效導(dǎo)熱油傳遞，使物料煅燒后質(zhì)量更為平穩(wěn)。
[0019]本發(fā)明在進(jìn)料口位置不變的前提下，在出料口處設(shè)一擋板，此擋板由旋轉(zhuǎn)手柄來(lái)控制其相對(duì)位置，通過(guò)擋板的上下移動(dòng)可以改變出料口的大小，增加或減少物料在室內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，也可在實(shí)際生產(chǎn)中更換煅燒物料，或按照客戶的需求，只需要對(duì)其做相應(yīng)的調(diào)整，以滿足全新的工藝設(shè)計(jì)，當(dāng)物料的轉(zhuǎn)變不是太大或?qū)Ξa(chǎn)品的初終凝時(shí)間稍作調(diào)整時(shí)，僅需要通過(guò)手動(dòng)閥來(lái)調(diào)整調(diào)出料口的大小，便可改變物料在爐內(nèi)的相對(duì)時(shí)間，即改變了成品的各項(xiàng)指標(biāo)。
[0020]煅燒爐的各個(gè)室內(nèi)均有熱電阻對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行感應(yīng)，能通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直觀的檢測(cè)到物料在各個(gè)室內(nèi)的瞬時(shí)溫度，保證物料在煅燒期間不會(huì)產(chǎn)生欠燒或過(guò)燒等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0021]本發(fā)明采用鍋爐提供熱源，以導(dǎo)熱油通過(guò)管路進(jìn)入煅燒爐的內(nèi)部進(jìn)行傳熱的方式對(duì)物料進(jìn)行脫水處理。在煅燒爐的各個(gè)室內(nèi)還裝有熱電阻作為測(cè)溫裝置，可對(duì)煅燒爐的內(nèi)部溫度進(jìn)行感應(yīng)。在導(dǎo)熱油加熱到預(yù)定的溫度后，通過(guò)0(:3系統(tǒng)控制設(shè)備，對(duì)給料速度及輸送量進(jìn)行控制，從而保證物料能夠連續(xù)進(jìn)料。三十分鐘后從取樣口取出成品并進(jìn)行初步化驗(yàn)，若實(shí)驗(yàn)結(jié)果與客戶要求相符，則設(shè)備不用作任何改動(dòng)，可繼續(xù)正常生產(chǎn)。若實(shí)驗(yàn)結(jié)果與預(yù)定的結(jié)果稍有出入，則通過(guò)手動(dòng)閥調(diào)節(jié)出料口處擋板的相對(duì)位置，從而可改變物料在煅燒室內(nèi)的相對(duì)時(shí)間，進(jìn)而改變成品的各項(xiàng)指標(biāo)。若在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)煅燒物料的更換或客戶需求的轉(zhuǎn)變時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)部隔板的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0022]在本發(fā)明中，加熱后的導(dǎo)熱油通過(guò)出油總管經(jīng)出油支管進(jìn)入到復(fù)合導(dǎo)熱管，再由復(fù)合導(dǎo)熱管進(jìn)入進(jìn)油支管，經(jīng)進(jìn)油支管回到加熱裝置。測(cè)溫裝置將爐內(nèi)各室溫度傳到0(:3控制系統(tǒng)，溫度達(dá)到指定溫度后，開(kāi)始進(jìn)料。
[0023]煅燒爐為立式設(shè)備，在其底部裝有布風(fēng)板，布風(fēng)板采用帶有復(fù)合孔的不銹鋼金屬合金鋼板制作，能夠防止在停止工作時(shí)支撐粉斗，不致于出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，工作時(shí)風(fēng)機(jī)提供壓風(fēng)，氣流從煅燒爐底部均勻的進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，物料通過(guò)計(jì)量裝置由進(jìn)料口進(jìn)入煅燒爐本體內(nèi)部，因隔板將煅燒爐內(nèi)部分成多個(gè)區(qū)，故物料逐個(gè)通過(guò)各個(gè)煅燒室，再由出料口進(jìn)入下一設(shè)備，因每個(gè)煅燒室內(nèi)都設(shè)有密集的復(fù)合導(dǎo)熱管，因此煅燒爐內(nèi)溫度很高，能將原料煅燒成所需要的產(chǎn)品。
[0024]本發(fā)明適用于天然石膏、脫硫石膏、磷石膏等各類石膏的煅燒，克服了傳統(tǒng)煅燒設(shè)備中存在的過(guò)燒、欠燒、加熱裝置產(chǎn)生雜質(zhì)污染原材料等現(xiàn)象的出現(xiàn)，本發(fā)明具有占地少、美觀、熱效率高、安全、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，適用于年產(chǎn)3萬(wàn)噸至60萬(wàn)噸的石膏粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品合格率高于其他煅燒設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種石膏煅燒專用爐，包括煅燒爐本體(10)，煅燒爐本體(10)豎立設(shè)置，煅燒爐本體(10)頂端帶有靜電除塵器連接口(2)，煅燒爐本體(10)底端帶有風(fēng)機(jī)連接口(9)，煅燒爐本體(10 )上部的側(cè)壁連接有進(jìn)料口( I)，煅燒爐本體(10 )下部的側(cè)壁連接有緊急放料口(7),煅燒爐本體(10)上部或中部的側(cè)壁連接有出料口(4)，其特征是，煅燒爐本體(10)內(nèi)部固定連接有多個(gè)隔板(18)，隔板(18)豎立設(shè)置，隔板(18)將煅燒爐本體(10)內(nèi)的空間劃分成多個(gè)煅燒室，兩端的煅燒室分別與進(jìn)料口(I)和出料口(4)相通，出料口(4)和緊急放料口(7)與同一個(gè)煅燒室相通，物料在煅燒爐本體(10)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線為“之”字形；煅燒爐本體(10)內(nèi)部還設(shè)有復(fù)合導(dǎo)熱管(6)，每個(gè)煅燒室都有復(fù)合導(dǎo)熱管(6)經(jīng)過(guò)，復(fù)合導(dǎo)熱管(6)下部密閉連通有出油總管(17)，復(fù)合導(dǎo)熱管(6)上部密閉連通有進(jìn)油總管(12)，出油總管(17)的自由端和進(jìn)油總管(12)的自由端均位于煅燒爐本體(10)外部；煅燒爐本體(10)內(nèi)相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)桿(13)，傳動(dòng)桿(13)的其中一端密閉穿出至煅燒爐本體(10)外部，該端傳動(dòng)桿(13)固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄(15)，旋轉(zhuǎn)手柄(15)上活動(dòng)插接有防轉(zhuǎn)銷(14)，防轉(zhuǎn)銷(14)里端活動(dòng)插接在煅燒爐本體(10)外面，煅燒爐本體(10)內(nèi)部的傳動(dòng)桿(13)上纏繞有鋼絲繩(19)，鋼絲繩(19)下端吊裝有擋板(3)，擋板(3)封堵在出料口(4)處，出料口(4)兩側(cè)的煅燒爐本體(10)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別固定連接有導(dǎo)軌(20)，導(dǎo)軌(20)豎立設(shè)置，擋板(3)上下滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌(20)之間；煅燒爐本體(10)下部固定設(shè)置有布風(fēng)板(8)，布風(fēng)板(8)位于煅燒爐本體(10)內(nèi)，布風(fēng)板(8)水平設(shè)置，緊急放料口(7)位于布風(fēng)板(8)上側(cè)，風(fēng)機(jī)連接口( 9 )位于布風(fēng)板(8 )下側(cè)，布風(fēng)板(8 )上密布有通風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，每個(gè)所述煅燒室對(duì)應(yīng)的所述煅燒爐本體(10 )的側(cè)壁均固定連接有測(cè)溫裝置(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述測(cè)溫裝置(5)為熱電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述復(fù)合導(dǎo)熱管(6)與所述出油總管(17)之間密閉連通有出油支管(16);復(fù)合導(dǎo)熱管(6)與所述進(jìn)油總管(12)之間密閉連通有進(jìn)油支管(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述隔板(18)之間互相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏煅燒專用爐，其特征是，所述通風(fēng)孔包括上部的上風(fēng)孔(21)和下部的下風(fēng)孔(22)，上風(fēng)孔(21)的直徑大于下風(fēng)孔(22)的直徑，上風(fēng)孔(21)與下風(fēng)孔(22)上下對(duì)應(yīng)且相通。
【文檔編號(hào)】C04B11/028GK104496238SQ201410791867
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】陳加印, 陳飛, 邱家元, 李根生, 李明, 王艷, 蔡先敏, 張盛玲 申請(qǐng)人:山東先羅輸送機(jī)械有限公司