一種電梯井升模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種可以對(duì)電梯井整體模板進(jìn)行移動(dòng)和提升的電梯井升模架，包括升模組件和在豎直方向上按預(yù)定間距設(shè)置的兩個(gè)或兩個(gè)以上相互平行的安裝平臺(tái)，且相鄰兩所述安裝平臺(tái)之間設(shè)置有連接這兩個(gè)安裝平臺(tái)的立柱，所述安裝平臺(tái)呈多邊形，且在該多邊形的邊上安裝有進(jìn)退模組件，所述升模組件安裝在指定的所述安裝平臺(tái)上。通過(guò)在安裝平臺(tái)上安裝進(jìn)退模組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電梯井整體模板的移動(dòng)，通過(guò)升模組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝平臺(tái)以及與安裝平臺(tái)連接在一起的整體模板的提升，避免施工時(shí)需要反復(fù)對(duì)模板進(jìn)行拆卸和安裝，有效降低了施工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種電梯井升模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種建筑施工用的升模架，尤其是一種用于電梯井施工的電梯井升模架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在高層建筑施工過(guò)程中，對(duì)電梯井、剪力墻、柱和梁的混凝土澆筑都需要用到大量模板進(jìn)行支撐，澆筑完畢一層后需要將下一層所用的混凝土模板和用于固定混凝土模板的鋼管全部拆掉取出，在澆筑上面的一層電梯井時(shí)，再另行搭架子、安裝模板，這個(gè)過(guò)程在整個(gè)高層建筑各個(gè)樓層的施工過(guò)程中需要不斷地反復(fù)進(jìn)行，施工方法非常繁瑣，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致施工成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不方便。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201220578438.4公開了一種用于電梯井筒模的液壓支撐系統(tǒng)，包括上下兩層平行的支撐座，所述下層支撐座上設(shè)置有液壓缸，且液壓缸的底部固定在下層支撐座上，液壓缸的頂部連接有提升座，提升座設(shè)置在上層支撐座的上方且與上層支撐座連接，所述上層支撐座和下層支撐座的外壁上均設(shè)置有自由變位支腿，且自由變位支腿能向下轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)該液壓支撐系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電梯井筒模搬運(yùn)到上一層問(wèn)題，在澆筑上面的一層電梯井時(shí)不需要再另行搭架子，但是該液壓支撐系統(tǒng)只能作為拆卸后的模板的輸送工作和施工時(shí)的工作平臺(tái)，不能對(duì)整個(gè)電梯井模板進(jìn)行整體移動(dòng)和提升，即仍需要將電梯井模板拆卸成后再在上面的一層安裝，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以對(duì)電梯井整體模板進(jìn)行移動(dòng)和提升的電梯井升模架。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種電梯井升模架，包括升模組件和在豎直方向上按預(yù)定間距設(shè)置的兩個(gè)或兩個(gè)以上相互平行的安裝平臺(tái)，且相鄰兩所述安裝平臺(tái)之間設(shè)置有連接這兩個(gè)安裝平臺(tái)的立柱，所述安裝平臺(tái)呈多邊形，且在該多邊形的邊上安裝有進(jìn)退模組件，所述升模組件安裝在指定的所述安裝平臺(tái)上。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在安裝平臺(tái)上安裝進(jìn)退模組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電梯井整體模板的移動(dòng)，通過(guò)升模組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝平臺(tái)以及與安裝平臺(tái)連接在一起的整體模板的提升，避免施工時(shí)需要反復(fù)對(duì)模板進(jìn)行拆卸和安裝，有效降低了施工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)退模組件包括與所述安裝平臺(tái)配合的固定架、固定連接在所述固定架上的支撐套、穿插在所述支撐套內(nèi)的螺桿以及與所述螺桿配合的螺母，所述螺母的外輪廓直徑大于所述支撐套的內(nèi)徑，且所述螺母有兩個(gè)，分別位于所述支撐套的兩端且都旋合在所述螺桿上，所述螺桿的一端上設(shè)置有模板連接部。
[0009]通過(guò)使相應(yīng)的螺母貼合在支撐套的端部，并旋合該螺母來(lái)控制螺桿的移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)墻體模板進(jìn)行移動(dòng)，墻體模板的可移動(dòng)距離取決于螺桿的長(zhǎng)度，可移動(dòng)距離相對(duì)較長(zhǎng)；此夕卜，在移動(dòng)墻體模板時(shí)，受力主要集中在于固定架固定連接的支撐套上，受力穩(wěn)定，不會(huì)破壞螺桿和螺母的螺紋，使用壽命較高。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模板連接部上設(shè)置有連接鋼管，所述連接鋼管固定在所述角模板或所述平模板上。通過(guò)上述改進(jìn)，使得模板連接部與墻體模板之間的連接更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生局部受力。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述螺母上設(shè)置有把手。通過(guò)上述改進(jìn)，方便操作者旋合螺母。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述升模組件包括安裝在位于底部的所述安裝平臺(tái)上的升模氣缸，所述升模氣缸具有可朝向地板方向運(yùn)動(dòng)的推桿。通過(guò)上述改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)電梯井升模架的提升，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。
[0013]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述升模組件包括安裝在位于頂部的所述安裝平臺(tái)上的吊鉤和與所述吊鉤配合的塔吊裝置，所述塔吊裝置安裝在電梯井升模架的上方。通過(guò)上述改進(jìn)，也可以實(shí)現(xiàn)電梯井升模架的提升。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述安裝平臺(tái)呈正八邊形。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明電梯井升模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的進(jìn)退模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明電梯井升模架與整體模板的安裝狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明電梯井升模架與整體模板的拆卸狀態(tài)局部示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中提供的另一種螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下:
[0021 ]10-升模組件；11-升模氣缸；
[0022]20-安裝平臺(tái)；30-立柱；
[0023]40-進(jìn)退模組件；41-固定架；
[0024]42-支撐套；43-螺桿；
[0025]431-模板連接部；44-螺母；
[0026]441-把手；45-連接鋼管；
[0027]50-平模板；60-角模板；
[0028]70-電梯井壁。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例提供的電梯井升模架，包括升模組件10和在豎直方向上按預(yù)定間距設(shè)置的兩個(gè)或兩個(gè)以上相互平行的安裝平臺(tái)20，安裝平臺(tái)20的具體數(shù)量以及相互之間的間距可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中，安裝平臺(tái)20有兩個(gè)。相鄰兩安裝平臺(tái)20之間設(shè)置有用于連接這兩個(gè)安裝平臺(tái)20的立柱30，立柱30的兩端分別與兩個(gè)安裝平臺(tái)20固定連接，立柱30可以有多根，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中，立柱30有八根。
[0032]安裝平臺(tái)20呈多邊形，具體的形狀可以根據(jù)所需要施工的電梯井截面的形狀進(jìn)行設(shè)置，如四邊形、八邊形或其他多邊形。在本實(shí)施例中，安裝平臺(tái)20呈正八邊形，與之對(duì)應(yīng)的電梯井截面形狀為正四邊形。在安裝平臺(tái)20的正八邊形邊上安裝有進(jìn)退模組件40，進(jìn)退模組件40具體安裝在安裝平臺(tái)20的哪條邊上以及安裝的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中，安裝平臺(tái)20正八邊形的每條邊上都安裝有一個(gè)進(jìn)退模組件40。
[0033]如圖2所示，進(jìn)退模組件40包括與安裝平臺(tái)20配合的固定架41、固定連接在固定架41上的支撐套42、穿插在支撐套42內(nèi)的螺桿43以及與螺桿43配合的螺母44，固定架41可安裝在安裝平臺(tái)20的邊上，螺桿43可以在支撐套42內(nèi)沿著支撐套42的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。支撐套42可以焊接在固定架41上，也可以通過(guò)常規(guī)的緊固組件與固定架41固定在一起。需要說(shuō)明的是，螺桿43與安裝平臺(tái)20的邊可以相互垂直，也可以根據(jù)實(shí)際需要將螺桿43與安裝平臺(tái)20的邊設(shè)置成呈預(yù)定角度相交，如45°。
[0034]螺母44有兩個(gè)，分別位于支撐套42的兩端且都旋合在螺桿43上，螺母44的外輪廓直徑大于支撐套42的內(nèi)徑，這樣，螺母44可以貼合在支撐套42的端面上。在本實(shí)施例中，還在螺母44上設(shè)置有把手441，這樣操作者無(wú)需借助工具即可方便的對(duì)螺母44進(jìn)行旋合，把手441的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，如圖2中所示的螺母44上的把手441有兩個(gè)，但也可以使用如圖5所示的螺母44，該螺母44上的把手441有四個(gè)。當(dāng)需要將螺桿43往某一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，只需將該方向上的螺母44旋合至貼緊支撐套42的端面，將另一個(gè)螺母44往遠(yuǎn)離支撐套42的方向旋離至預(yù)定位置，此時(shí)兩個(gè)螺母44之間的距離減去支撐套42的長(zhǎng)度即為螺桿43可移動(dòng)的距離；之后將貼緊支撐套42的螺母44往另一個(gè)螺母44的方向旋合，帶動(dòng)螺桿43移動(dòng)，直到兩個(gè)螺母44都貼合在支撐套42的端面上。
[0035]螺桿43的一端上設(shè)置有模板連接部431，模板連接部431可以直接與電梯井整體模板安裝在一起，也可以與用于電梯井整體模板的固定鋼管安裝在一起。考慮到模板連接部431直接與電梯井整體模板配合時(shí)，移動(dòng)電梯井整體模板時(shí)，受力會(huì)集中在模板連接部431與電梯井整體模板的配合位置，即該位置需要承受較大的作用力，對(duì)該位置的連接牢固性要求較高，因此在本實(shí)施例中，在模板連接部431上設(shè)置有連接鋼管45，連接鋼管45可以是圓形鋼管、方形鋼管、鐵板、鋼板或其他異形鋼管，其長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，模板連接部431最好是連接在連接鋼管45的中間位置，然后連接鋼管45再固定在電梯井整體模板上或相應(yīng)的固定鋼管上，即模板連接部431與電梯井整體模板間接配合，這樣模板連接部431與電梯井整體模板之間的連接更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生局部受力。
[0036]如圖1所示，升模組件10安裝在指定的安裝平臺(tái)20上，在本實(shí)施例中，升模組件10包括安裝在位于底部的安裝平臺(tái)20上的升模氣缸11，升模氣缸11具有可朝向地板方向運(yùn)動(dòng)的推桿，推桿不與升模氣缸11連接的一端與地板接觸，通過(guò)將升模氣缸11的推桿往地板方向推送，使得升模氣缸11的缸體帶動(dòng)安裝平臺(tái)20向上提升。
[0037]升模氣缸11安裝在位于底部的安裝平臺(tái)20的中間位置。在本實(shí)施例中，由于安裝平臺(tái)20需要推升的距離較長(zhǎng)，所需要的升模氣缸11的推桿也相對(duì)較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致了升模氣缸11的缸體也較長(zhǎng)，為了確保缸體的位置牢固穩(wěn)定，升模氣缸11的缸體同時(shí)固定在位于頂部的安裝平臺(tái)20上。
[0038]與本實(shí)施例的電梯井升模架配合的電梯井整體模板可以是常規(guī)的整體模板，也可以是新型的整體模板，在本實(shí)施例中，電梯井整體模板包括多個(gè)平模板50和角模板60，角模板60和平模板50都是由常規(guī)的模板單元采用常規(guī)的方式拼接而成大模板，角模板60和平模板50上還可以安裝有用于固定的固定鋼管，固定鋼管也是模板拼接中常用的固定鋼管。
[0039]平模板50和角模板60相互連接形成具有所需灌注的電梯井壁形狀的正四邊形。角模板60位于正四邊形整體模板的四個(gè)邊角處，即在本實(shí)施例中角模板60有四個(gè)，兩個(gè)角模板60之間連接有一個(gè)或一個(gè)以上的平模板50，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中，兩個(gè)角模板50之間連接有一個(gè)平模板60，即平模板50有四個(gè)。需要說(shuō)明的是，當(dāng)兩個(gè)角模板60之間連接有一個(gè)以上的平模板50時(shí)，兩個(gè)平模板50之間也需要相互連接，角模板60與平模板50之間的連接以及兩個(gè)平模板50之間的連接可以采用直接拼接的方式進(jìn)行連接。
[0040]角模板60和平模板50分別與進(jìn)退模組件40的模板連接部431連接在一起，同一個(gè)角模板60或平模板50上可以連接有多個(gè)進(jìn)退模組件40,在本實(shí)施例中，一個(gè)角模板60或一個(gè)平模板50上連接有兩個(gè)進(jìn)退模組件40，且與同一個(gè)角模板60或同一個(gè)平模板50連接的兩個(gè)進(jìn)退模組件40分別安裝在兩個(gè)安裝平臺(tái)20上。
[0041]如圖3所示為本實(shí)施例的電梯井升模架與整體模板的安裝狀態(tài)，當(dāng)灌注完混凝土需要拆卸時(shí)，如圖4所示，先通過(guò)與平模板50連接的進(jìn)退模組件40將平模板50往遠(yuǎn)離電梯井壁70的方向移動(dòng)至預(yù)定位置，實(shí)際的位置可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，但移動(dòng)的距離應(yīng)該盡可能的大，以便為角模板60的拆卸留足空間；之后再通過(guò)與角模板60連接的進(jìn)退模組件40將角模板60往遠(yuǎn)離電梯井壁70的方向移動(dòng)；各個(gè)平模板50和角模板60都移動(dòng)完成后，就可以通過(guò)升模氣缸11將整個(gè)電梯井整體模板吊裝至上一層樓進(jìn)行施工，在上一樓層進(jìn)行施工時(shí)，電梯井整體模板的安裝方式與拆卸相反，需要先將角模板60移動(dòng)到指定位置，再移動(dòng)平模板50進(jìn)行安裝，具體步驟此處不再詳述。
[0042]實(shí)施例二:
[0043]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于升模組件不同，在本實(shí)施例中，升模組件包括安裝在位于頂部的所述安裝平臺(tái)上的吊鉤和與該吊鉤配合的塔吊裝置，塔吊裝置安裝在電梯井升模架的上方，塔吊裝置可以是常規(guī)的裝置，其具體的安裝位置也可以根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0044]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本發(fā)明做出各種變形，如將固定架41與安裝平臺(tái)20設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)等，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯井升模架，其特征在于，包括升模組件和在豎直方向上按預(yù)定間距設(shè)置的兩個(gè)或兩個(gè)以上相互平行的安裝平臺(tái)，且相鄰兩所述安裝平臺(tái)之間設(shè)置有連接這兩個(gè)安裝平臺(tái)的立柱，所述安裝平臺(tái)呈多邊形，且在該多邊形的邊上安裝有進(jìn)退模組件，所述升模組件安裝在指定的所述安裝平臺(tái)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電梯井升模架，其特征在于，所述進(jìn)退模組件包括與所述安裝平臺(tái)配合的固定架、固定連接在所述固定架上的支撐套、穿插在所述支撐套內(nèi)的螺桿以及與所述螺桿配合的螺母，所述螺母的外輪廓直徑大于所述支撐套的內(nèi)徑，且所述螺母有兩個(gè)，分別位于所述支撐套的兩端且都旋合在所述螺桿上，所述螺桿的一端上設(shè)置有模板連接部。
3.如權(quán)利要求2所述的電梯井整體模板，其特征在于，所述模板連接部上設(shè)置有連接鋼管，所述連接鋼管固定在所述角模板或所述平模板上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電梯井整體模板，其特征在于，所述螺母上設(shè)置有把手。
5.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的電梯井升模架，其特征在于，所述升模組件包括安裝在位于底部的所述安裝平臺(tái)上的升模氣缸，所述升模氣缸具有可朝向地板方向運(yùn)動(dòng)的推桿。
6.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的電梯井升模架，其特征在于，所述升模組件包括安裝在位于頂部的所述安裝平臺(tái)上的吊鉤和與所述吊鉤配合的塔吊裝置，所述塔吊裝置安裝在電梯井升模架的上方。
7.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的電梯井升模架，其特征在于，所述安裝平臺(tái)呈正八邊形。
【文檔編號(hào)】E04G11/28GK104372948SQ201410657136
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請(qǐng)人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司