用石材廢料生產(chǎn)抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用石材廢料生產(chǎn)抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥的方法，其包含了以下重量份數(shù)的原料：石材廢料30-40份；硫鋁酸鹽水泥熟料40-50份；復(fù)合活化劑0.03-0.05份；早強(qiáng)劑2-4份；減水劑0.3～0.5份；引氣劑0.005～0.007份；緩凝劑0.3～0.5份；其生產(chǎn)方法是將石材廢料、硫鋁酸鹽水泥熟料、復(fù)合活化劑和早強(qiáng)劑分別破碎，磨粉，均化，然后按比例配料混合均化，再加入減水劑、引氣劑和緩凝劑混合均化制得產(chǎn)品。本發(fā)明的抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥，除了具有普通水泥的性能外，還具有高強(qiáng)、抗海水侵蝕、耐海水沖刷等優(yōu)良特性，特別適用于地下工程、港口、碼頭以及其它受侵蝕介質(zhì)腐蝕的工程。
【專利說明】用石材廢料生產(chǎn)抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水泥的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種低成本，節(jié)能環(huán)保的抗海水腐蝕 的綠色生態(tài)水泥生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] Cement (水泥）一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥 的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn) 代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還 能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于建筑工 程。1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發(fā)現(xiàn)：要獲得水硬 性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制；用于水下建筑的砌筑砂漿，最理想的成分是 由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發(fā)現(xiàn)為近代水泥的研制和發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。 1796年，英國人J.帕克用泥灰?guī)r燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰 和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因?yàn)樗遣捎锰烊荒嗷規(guī)r作原料，不經(jīng)配料直接燒制而 成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接觸的工程。1813 年，法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。1824年，英 國建筑工人J.阿斯普丁取得了波特蘭水泥的專利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料，按一定比 例配合后，在類似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料，再經(jīng)磨細(xì)制成水泥。因水泥硬化后的顏 色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建 筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。1907年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土， 混合石灰?guī)r燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁，所以叫做"礬土水泥"。1871 年，日本開始建造水泥廠。1877年，英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉(zhuǎn)爐，并于1885年經(jīng)蘭薩姆 改革成更好的回轉(zhuǎn)爐。1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設(shè)立了用立窯生產(chǎn)的唐山"細(xì) 綿土"廠。1906年在該廠的基礎(chǔ)上建立了啟新洋灰公司，年產(chǎn)水泥4萬噸。1893年，日本 遠(yuǎn)藤秀行和內(nèi)海三貞二人發(fā)明了不怕海水的硅酸鹽水泥。20世紀(jì)，人們在不斷改進(jìn)波特蘭 水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等。 全世界的水泥品種已發(fā)展到100多種，2007年水泥年產(chǎn)量約20億噸。中國在1952年制訂 了第一個全國統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確定水泥生產(chǎn)以多品種多標(biāo)號為原則，并將波特蘭水泥按其所含 的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，后又改稱為硅酸鹽水泥至今。2007年中國水泥年產(chǎn)量 約11億噸。
[0003] 水泥無處不在，我們被水泥所包圍。由于如火如荼的房地產(chǎn)建設(shè)，作為建筑基礎(chǔ)用 料的水泥的需求以每年超過6%的速度增長，據(jù)報道，2010年世界各國共生產(chǎn)了 36億噸的水 泥，若將其全部傾注于美國紐約州曼哈頓島上，將堆積成一個高達(dá)14米的巨型石柱；并且 在2050年這個數(shù)據(jù)將會再提高10億噸，那時全球水泥產(chǎn)量所堆積的巨石柱將會更高?？?以說，水泥是世界上人類使用的僅次于水的物質(zhì)。
[0004] 沿海水利工程的主要結(jié)構(gòu)大部分是混凝土結(jié)構(gòu)。而且從目前的發(fā)展情況來看，在 今后數(shù)十年內(nèi)，沿海水利工程建設(shè)所采用的材料將仍以混凝土結(jié)構(gòu)為主。眾所周知，混凝 土工程一旦出現(xiàn)耐久性問題，其修復(fù)難度非常大，所以，沿海水利工程應(yīng)十分注重耐久性設(shè) 計。長期以來，眾多沿海水利工程主要使用普通水泥，在現(xiàn)場根據(jù)要求拌制相應(yīng)的耐海水侵 蝕混凝土，但是由于現(xiàn)場拌制工藝及質(zhì)量控制問題，一些結(jié)構(gòu)很難達(dá)到理想的設(shè)計使用壽 命。不良施工 會影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，如混凝土拌制工藝缺陷、摻合料用量不夠正確、鋼筋保護(hù) 層厚度不足等，這些都會使混凝土結(jié)構(gòu)無法達(dá)到預(yù)定的使用年限。影響沿海水利工程耐久 性的原因眾多，除了結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工維護(hù)等因素外，其使用的建筑材料是最為重要的因素之 〇
[0005] 硫鋁酸鹽水泥是我國研制成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特種水泥系列，它包括低堿 度、快硬、高強(qiáng)、膨脹和自應(yīng)力等幾個不同品種。該系列水泥的礦物組成特征是含有大量的 C，S礦物，以此與其他系列水泥相區(qū)別。硫鋁酸鹽水泥作為中國四大特種水泥品種（白水 泥、低熱大壩水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥）之一，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高抗?jié)B、高抗凍、耐 蝕、低堿度和生產(chǎn)能耗低等基本特點(diǎn)，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已經(jīng)有了廣闊的市場。30年來 廣泛應(yīng)用在GRC制品、自應(yīng)力水泥壓力管、普通排水管以及冬季施工建筑工程中，取得了良 好的效果；在配制剛性防水材料和混凝土膨脹劑等特種工程材料方面也得到了一定量的應(yīng) 用，受到了用戶的歡迎；同時也應(yīng)用于抗?jié)B堵漏、搶修搶建等特殊工程。據(jù)我們統(tǒng)計，目前中 國硫鋁酸鹽水泥的年產(chǎn)量可達(dá)130萬噸左右，全國共有硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)企業(yè)26家，水泥 年產(chǎn)能可達(dá)150萬噸以上。硫鋁酸鹽水泥是一種性能優(yōu)良、附加值高的無機(jī)非金屬材料，具 有凝結(jié)快、強(qiáng)度高、微膨脹和低收縮等特性，配置的混凝土抗?jié)B性和抗裂性能好。硫鋁酸鹽 水泥的抗凍性能是普通硅酸鹽水泥的5倍以上，抗?jié)B透性能是普通硅酸鹽水泥的2倍以上。 因此，硫鋁酸鹽水泥是飛機(jī)跑道、鐵路、港口、路橋、碼頭、水壩、油井建設(shè)和建筑地下工程及 冬季施工不可或缺的功能性材料。
[0006] 硫鋁酸鹽水泥一般以石灰石、礬土和石膏作為主要原料，配制成適當(dāng)成分的生料， 在1250?1350°C燒成，再加入適量石膏共同磨細(xì)而成。硫鋁酸鹽水泥熟料的礦物組成以 硫鋁酸鈣（3Ca0 ? 3A1203 ? CaS04, C4A3S)和硅酸二鈣（2Ca0 ? Si02, C2S)為主。相對于硅酸鹽 水泥熟料（通常在1450°C )，較低的燒成溫度以及低碳排放的特點(diǎn)使得硫鋁酸鹽水泥在今 天有了更重要的意義。
[0007] 針對沿海地區(qū)水利工程的耐久性問題，目前的解決手段主要是采用現(xiàn)場配制高性 能抗侵蝕海工混凝土?，F(xiàn)場配制存在的問題有：配制技術(shù)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，配制過程比較復(fù) 雜，給施工以及工程質(zhì)量控制帶來不便，也不利于節(jié)約生產(chǎn)和施工成本。近年來各類使用者 對海洋工程材料質(zhì)量的要求越來越高，單體工程量越來越大，不僅要求以混凝土為基礎(chǔ)材 料的建筑工程具有較高的耐久性，而且對其他性能也提出多方面的要求，如水化熱和抗裂 性等等。因此，無論是從原材料生產(chǎn)的角度，還是從設(shè)計和施工的角度，都迫切需要配制一 種適用于海洋工程及其它要求抗侵蝕工程的特種水泥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種用石材廢料生產(chǎn)抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥的方法，利 用了石材加工業(yè)中產(chǎn)生的石材廢料，減低熟料在水泥的比重，不但降低了石材加工業(yè)造成 的石粉污染，而且減低二氧化碳的排放，同時降低了硫鋁酸鹽熟料在水泥的比重，除了具有 普通水泥的性能外，還具有高強(qiáng)、抗海水侵蝕、耐海水沖刷等優(yōu)良特性，特別適用于地下工 程、港口、碼頭以及其它受侵蝕介質(zhì)腐蝕的工程。
[0009] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 以石材廢料為原料的綠色生態(tài)水泥，包括以下重量份數(shù)的原料：石材廢料30-40份；硫 鋁酸鹽水泥熟料40-50份；復(fù)合活化劑0. 03-0. 05份；早強(qiáng)劑2-4份；減水劑0. 3?0. 5份； 引氣劑0. 005?0. 007份；緩凝劑0. 3?0. 5份。
[0010] 所述的硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的 硫鋁酸鹽水泥熟料；我國高品位鋁礬土資源已日趨緊缺，且價格不斷攀升，硫鋁酸鹽水泥作 為一種價格相對較低的產(chǎn)品已較難承受其高昂的原料價格，因此，尋求價格較低的低品位 鋁礬土作為原料必將成為硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。從金屬鋁第一次被熔化開始。鋁 渣就是不可避免的副產(chǎn)品。鋁渣的主要成分就是金屬鋁和鋁氧化物以及鈉、鉀、鈣的氯化物 和氟化物，鋁渣從鋁熔煉爐內(nèi)扒渣的同時會有金屬鋁隨著爐渣一起被帶出。因環(huán)境溫度的 降低迅速凝固附著在爐渣的表面大部分的鋁渣中仍剩余大量可提煉的金屬鋁。按常規(guī)硫 鋁酸鹽配比稱量原料，鋁渣或低品位鋁礬土、石灰石和天然石膏等原料經(jīng)混合、造粒、干燥、 煅燒和快速冷卻，得到硫鋁酸鹽水泥熟料。
[0011] 減水劑是聚萘甲醛磺酸鈉鹽；將500kg甲基萘投入磺化釜中，加熱熔化，開動攪 拌，升溫至130?140°C下反應(yīng)2上。然后在快速攪拌下加入210L水，再攪拌半小時后取樣 測酸度，若總酸度為25%?27%為合格。冷卻至90?100°C。一次加入37%的甲醛水溶液 300kg。自然升溫升壓，控制反應(yīng)溫度在130?140°C，壓力0. 15?0. 20MPa。反應(yīng)2h讓其 充分縮合?？s合完畢后，加入30%的堿液進(jìn)行中和，至pH值為7左右。最后冷卻結(jié)晶，過濾， 干燥結(jié)晶物即為成品。聚萘甲醒磺酸鈉鹽為棕色或深棕色粉末。易溶于水。耐酸，耐堿，耐 硬水。具有良好的擴(kuò)散性并且比擴(kuò)散劑NN0更耐高溫。貯存時防止吸潮。
[0012] 引氣劑是仲烷基磺酸鈉，具有良好的去污和乳化力，耐硬水和發(fā)泡力好，生物降解 性極佳，其質(zhì)量指標(biāo)為：外觀：淺黃色膏狀物、PH值：7±1、含量：>60%、滲透力：3飛秒（4g/ L)、鹽含量：彡4%。
[0013] 緩凝劑是羥基羧酸鹽；其由羥基、羧酸鹽、蛋白質(zhì)、脂肪酸、糖類化合物等高分子材 料，經(jīng)生物發(fā)酵濃縮而成。廣泛應(yīng)用于建材、混凝土外加劑、礦井、油井等行業(yè)。與萘系、月旨 肪族、氨基磺酸鹽、聚羧酸高性能減水劑配伍良好，性價比優(yōu)。其與水泥適應(yīng)性好，是解決目 前商品混凝土坍落度損失過快的最佳產(chǎn)品。技術(shù)性能：外觀為棕褐色液體、減水率>10% 、含固量彡40%、比重彡1.32、PH值彡6、氯離子含量無。
[0014] 所述的石材廢料為大理石粉和花崗巖粉的混合物，大理石成分多于花崗巖成分其 化學(xué)組成主要以CaO、Si02為主，其中CaO成分占30%左右，Si02成分占27%左右；大理石 粉占60%，花崗巖粉占40%。
[0015] 所述的復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑 三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中各組分的重量份數(shù)為：硅酸鈉15-20份、硫酸鈉10-15 份、萘磺酸鈉甲醛縮合物2-5份、三異丙醇胺0. 5-1. 5份、硫酸鈣5-10份。由于其摻量低， 不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實(shí)性，滲 透性，使砂漿流動性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
[0016] 所述的早強(qiáng)劑是按照木質(zhì)素、糖蜜酒精廢液干粉、CaO重量比為1:1:1，經(jīng)配料、均 化和粉磨的工藝過程，制備而成。摻加早強(qiáng)劑后可以縮短水泥的凝結(jié)時間，提高了水泥同齡 期的水化程度。
[0017] 以石材廢料為原料的綠色生態(tài)水泥，其生產(chǎn)方法包括以下步驟： a. 干燥：石材廢料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后石材廢料經(jīng)提升機(jī) 送至石材廢料廢料倉儲存，含水量小于2. 8% ; b. 磨粉：將步驟a所得干燥的石材廢料用水泥磨機(jī)研磨，使其通過100目篩的通過率 達(dá)到95%以上，將步驟a得到的石材廢料以及準(zhǔn)備好的硫鋁酸鹽水泥熟料、復(fù)合活化劑和早 強(qiáng)劑按重量份數(shù)加入到水泥磨機(jī)中，向水泥磨機(jī)的內(nèi)部噴射霧化水，使磨粉過程的溫度控 制在90?120°C，從水泥磨機(jī)磨頭處出來的物料即水泥，用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通 過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化后得到散裝硫鋁酸鹽水泥； c. 將所得散裝硫鋁酸鹽水泥按配方比例加入減水劑、引氣劑和緩凝劑在磨機(jī)中充分 混合，經(jīng)過均化處理后制得抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥。
[0018] 本發(fā)明的有益效果： 1、 隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，石材加工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，但伴隨之產(chǎn)生的廢棄物污 染問題也日益嚴(yán)重，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞，本發(fā)明的綠色生態(tài)水泥以石材加工業(yè)排 出的廢石粉為對象，經(jīng)過烘干，再加入硫鋁酸鹽水泥熟料、復(fù)活活化劑、早強(qiáng)劑、減水劑、弓丨 氣劑和緩凝劑一起研磨生產(chǎn)而成，降低了石材加工業(yè)造成的石粉污染； 2、 我國高品位鋁礬土資源已日趨緊缺，且價格不斷攀升，硫鋁酸鹽水泥作為一種價格 相對較低的產(chǎn)品已較難承受其高昂的原料價格，本發(fā)明抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥以價格 較低的低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料按設(shè)計配比制 得，鋁渣和低品位鋁礬土來源廣泛、價格低廉，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，同時為硫 鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)提供了廣闊的前景； 3、 本發(fā)明抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥具有低堿度，耐酸堿，早強(qiáng)快硬，后期強(qiáng)度持續(xù)增 長，利于提高鋼筋混凝土的安全性和耐久性，適用于港口、海塘、海岸防護(hù)、跨海大橋、海上 加油站等海上工程建設(shè)； 4、 采用本發(fā)明抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥配制的漿體結(jié)構(gòu)具有很好的致密性和體積 穩(wěn)定性，提高了混凝土抗?jié)B性、抗凍性，具有很高的抗氯離子擴(kuò)散性及很高的抗硫酸鹽侵蝕 性，滿足海洋工程建設(shè)的需要，解決海洋工程中受海水中k+、C1等鹽類侵蝕和海水沖刷后 出現(xiàn)建筑損毀、壽命期短等破壞性強(qiáng)問題，克服硅酸鹽水泥的早期水化速度較慢，強(qiáng)度低， 水化后Ca (0H) 2,含量高等造成在抗?jié)B和抗腐蝕方面的不足之處； 5、 本硫鋁酸鹽海工水泥在聚萘甲醛磺酸鈉鹽和羥基羧酸鹽的共同作用下，能使新拌混 凝土的泌水率小，漿體的粘稠性高，漿體對骨料的包裹和承托的作用強(qiáng)，大大減少粗骨料下 沉現(xiàn)象的發(fā)生，使新拌混凝土在施工過程保持良好的勻質(zhì)性，硬化后力學(xué)性能均衡； 6、 本發(fā)明的綠色生態(tài)水泥的復(fù)合活化劑是以硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物 混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成，其中各組分的重量份數(shù)為：硅酸鈉15-20 份、硫酸鈉10-15份、萘磺酸鈉甲醛縮合物2-5份、三異丙醇胺0. 5-1. 5份、硫酸鈣5-10份， 從而可以使水泥產(chǎn)量提高15%?30%，同時具有助磨的效果； 7、 本發(fā)明綠色生態(tài)水泥的生產(chǎn)方法可以大幅度降低產(chǎn)品成本，改善工作環(huán)境，并能明 顯改善水泥的性能，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品可以長期儲存； 8、本發(fā)明的綠色生態(tài)水泥加入了早強(qiáng)劑，按照木質(zhì)素、糖蜜酒精廢液干粉、CaO重量比 為1:1:1經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過程制備而成的，能夠加速水泥水化、達(dá)到提高砂漿早 期強(qiáng)度的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 在石材廢料場不同地段，不同層面，選取四組試樣，廢棄石粉化學(xué)成分表如表1 所示： 表1

【權(quán)利要求】
1. 以石材廢料為原料的綠色生態(tài)水泥，其特征在于：包含以下重量份數(shù)的原料：石材 廢料30-40份；硫鋁酸鹽水泥熟料40-50份；復(fù)合活化劑0. 03-0. 05份；早強(qiáng)劑2-4份；減 水劑0· 3?0· 5份；引氣劑0· 005?0· 007份；緩凝劑0· 3?0· 5份； 所述的硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁 酸鹽水泥熟料； 所述的減水劑是聚萘甲醛磺酸鈉鹽； 所述的引氣劑是仲烷基磺酸鈉； 所述的緩凝劑是羥基羧酸鹽； 所述的石材廢料為大理石粉和花崗巖粉的混合物，大理石粉重量百分?jǐn)?shù)占60%，花崗巖 粉重量百分?jǐn)?shù)占40%，大理石成分多于花崗巖成分，其化學(xué)組成以Ca0、Si02為主，還有碳酸 鎂和氧化猛。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以石材廢料為原料生產(chǎn)的綠色生態(tài)水泥，其特征還在于，所 述的復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺 和硫酸鈣配制而成；其中各組分的重量份數(shù)為：硅酸鈉15-20份、硫酸鈉10-15份、萘磺酸 鈉甲醛縮合物2-5份、三異丙醇胺0. 5-1. 5份、硫酸鈣5-10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以石材廢料為原料生產(chǎn)的綠色生態(tài)水泥，其特征還在于，所 述的早強(qiáng)劑是按照木質(zhì)素、糖蜜酒精廢液干粉、CaO重量比為1:1: 1，經(jīng)配料、均化和粉磨的 工藝過程，制備而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以石材廢料為原料生產(chǎn)的綠色生態(tài)水泥，其特征在于，其生 產(chǎn)方法包括以下步驟： a. 干燥：石材廢料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后石材廢料經(jīng)提升機(jī) 送至石材廢料廢料倉儲存，含水量小于2. 8% ; b. 磨粉：將步驟a所得干燥的石材廢料用水泥磨機(jī)研磨，使其通過100目篩的通過率 達(dá)到95%以上，將步驟a得到的石材廢料以及準(zhǔn)備好的硫鋁酸鹽水泥熟料、復(fù)合活化劑和早 強(qiáng)劑按重量份數(shù)加入到水泥磨機(jī)中，向水泥磨機(jī)的內(nèi)部噴射霧化水，使磨粉過程的溫度控 制在90?120°C，從水泥磨機(jī)磨頭處出來的物料即水泥，用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通 過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化后得到散裝硫鋁酸鹽水泥； c. 將所得散裝硫鋁酸鹽水泥按配方比例加入減水劑、引氣劑和緩凝劑在磨機(jī)中充分 混合，經(jīng)過均化處理后制得抗海水腐蝕的綠色生態(tài)水泥。
【文檔編號】C04B7/24GK104291717SQ201410504537
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】黃芳, 龍志謀, 楊毅, 龍承戰(zhàn) 申請人:廣西云燕特種水泥建材有限公司