骨料待料斗、混凝土攪拌站及骨料分料控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種骨料待料斗、混凝土攪拌站及骨料分料控制方法，其中，該骨料待料斗包括：斗體及斗閥門，所述斗閥門設置在所述斗體的下端，所述斗體內具有卸料通道，所述骨料待料斗還包括：設置在所述斗體上的分料裝置，所述分料裝置包括：旋轉門機構及驅動機構，所述驅動機構用于驅動旋轉門機構在閉合狀態(tài)及開啟狀態(tài)之間切換，所述旋轉門機構的閉合狀態(tài)為所述卸料通道關閉的狀態(tài)，所述旋轉門機構的開啟狀態(tài)為所述卸料通道打開的狀態(tài)。本發(fā)明提供的骨料待料斗能實現(xiàn)兩種物料分批投放，避免主機內的攪拌阻力過大，提高攪拌效率及提升攪拌效果。
【專利說明】骨料待料斗、混凝土攪拌站及骨料分料控制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及攪拌領域，具體涉及一種骨料待料斗、混凝土攪拌站及骨料分料控制方法。

【背景技術】
[0002]骨料待料斗是攪拌站的一個重要組成部分，用于儲存骨料(包括砂料和石料)及按需投料。骨料待料斗儲存從斜皮帶輸送來的骨料，節(jié)約輸送時間，是保證攪拌站生產效率的必要條件。目前，一般混凝土攪拌站骨料待料斗結構可以如圖1所示，底部為斗閥門1,，上方為骨料斗的斗體3'和斗罩4,，斗體3,的外側設置有支架2,。骨料由斜皮帶(圖未示)輸送且經a 口進入斗體3'，全部儲存在斗體3'中，當接到開啟的信號后，斗閥門1'開啟，所有骨料經b 口全部投入到主機(圖未示)中，和從螺旋(圖未示)輸送來的粉料一起參與攪拌。
[0003]上述現(xiàn)有骨料待料斗存在如下問題；由于砂石料、水和水泥同時投入到攪拌機中，攪拌主機的瞬時攪拌壓力陡增，攪拌阻力非常大，有時主機電流高達100A，耗能很大，且容易致使攪拌不均勻，導致混凝土質量不合格，以及使主機攪拌軸結料。


【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提出一種骨料待料斗、混凝土攪拌站及骨料分料控制方法，以減小攪拌阻力及提升攪拌效果。
[0005]一方面，本發(fā)明提供了一種骨料待料斗，包括:斗體及斗閥門，所述斗閥門設置在所述斗體的下端，所述斗體內具有卸料通道，所述骨料待料斗還包括:設置在所述斗體上的分料裝置，所述分料裝置包括:旋轉門機構及驅動機構，所述驅動機構用于驅動旋轉門機構在閉合狀態(tài)及開啟狀態(tài)之間切換，所述旋轉門機構的閉合狀態(tài)為所述卸料通道關閉的狀態(tài)，所述旋轉門機構的開啟狀態(tài)為所述卸料通道打開的狀態(tài)。
[0006]進一步地，所述的骨料待料斗還包括控制器，所述控制器包括第一控制單元，用于在所述旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長達到第一預設閾值時，控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述閉合狀態(tài)切換，所述第一預設閾值為骨料中的砂料進入所述斗體內的所需時間。
[0007]進一步地，所述控制器還包括第二控制單元，用于在所述砂料進入所述斗體內后且所述斗閥門打開的時長達到第二預設閾值時，控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述開啟狀態(tài)切換，所述第二預設閾值為所述砂料進入攪拌主機內的攪拌時間。
[0008]進一步地，所述的骨料待料斗還包括用于檢測所述旋轉門機構的位置信息的位置檢測裝置；所述控制器與所述位置檢測裝置信號連接，且根據(jù)檢測得到的所述旋轉門機構的位置信息確定所述旋轉門機構位于所述開啟狀態(tài)或所述閉合狀態(tài)。
[0009]進一步地，所述旋轉門機構包括門體及轉軸，所述門體與所述轉軸轉動連接，所述轉軸安裝在所述斗體內，或/和，所述骨料待料斗還包括罩設在所述斗體上的斗罩。
[0010]進一步地，所述驅動機構包括氣缸，所述氣缸的一端與所述旋轉門機構鉸接，另一端安裝在所述斗體的內壁上或者安裝在所述斗體外的支架上，所述氣缸通過電磁閥與所述控制器連接；或者，所述驅動機構包括液壓油缸，所述液壓油缸的一端與所述旋轉門機構鉸接，另一端安裝在所述斗體的內壁上或者安裝在所述斗體外的支架上，所述液壓油缸通過電磁閥與所述控制器連接；所述驅動機構包括電機及減速機，所述電機與減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述旋轉門機構鉸接，所述電機安裝在所述斗體的內壁上或者安裝在所述斗體外的支架上，所述電機與所述控制器連接。
[0011]進一步地，所述位置檢測裝置安裝在所述氣缸的活塞桿頭部。
[0012]另一方面，本發(fā)明提供了一種混凝土攪拌站，設置所述的骨料待料斗。
[0013]再一方面，本發(fā)明提供了一種骨料分料控制方法，用于所述的骨料待料斗進行粉料，所述骨料分料控制方法包括:判斷旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長是否達到第一預設閾值；在達到所述第一預設閾值時，控制驅動機構驅動所述旋轉門機構向閉合狀態(tài)切換，所述第一預設閾值為骨料中的砂料進入斗體內的所需時間；在所述砂料進入所述斗體后且斗閥門打開的時長達到第二預設閾值時，控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述開啟狀態(tài)切換，所述第二預設閾值為所述砂料進入攪拌主機內的攪拌時間。
[0014]進一步地，在所述“控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述開啟狀態(tài)切換”的步驟之后還包括:根據(jù)位置檢測裝置檢測得到的所述旋轉門機構的位置信息確定所述旋轉門機構是否切換至所述開啟狀態(tài)；在確定所述旋轉門機構切換至所述開啟狀態(tài)時，控制所述驅動機構停止動作。
[0015]本發(fā)明提供的骨料待料斗設置有能夠區(qū)分不同物料的分料裝置，該分料裝置通過驅動機構將旋轉門機構打開，將砂料投放，砂料投放完畢后將旋轉門機構閉合，待砂料攪拌一定時間后，再將旋轉門機構打開，將石料投入主機，使得砂料與石料的分批投放及分步攪拌，這樣，主機內的攪拌阻力小，攪拌粉料時攪拌主機的電流很小，節(jié)約能量，實現(xiàn)均勻攪祥，進而提聞同標號混凝土的強度，節(jié)省水泥，并減少攬祥時間，提聞生廣效率。
[0016]該混凝土攪拌站具有上述骨料待料斗，上述骨料分料控制方法用于利用所述的骨料待料斗進行粉料，均具有相應的技術效果，不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為相關技術中骨料待料斗的結構不意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的骨料待料斗的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2所示結構中旋轉門機構及驅動機構在閉合狀態(tài)及開啟狀態(tài)的示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I'斗閥門
[0023]2'支架
[0024]3'斗體
[0025]4'斗罩
[0026]I 斗閥門
[0027]2支架
[0028]3斗體
[0029]4分料裝置
[0030]41門體
[0031]42轉軸
[0032]43位置檢測裝置
[0033]44 氣缸
[0034]45支座
[0035]5斗罩

【具體實施方式】
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0037]圖2為本發(fā)明實施例提供的骨料待料斗的結構示意圖。圖3為圖2所示結構中旋轉門機構及驅動機構在閉合狀態(tài)及開啟狀態(tài)的示意圖，現(xiàn)結合圖2及圖3對本骨料待料斗實施例進行詳細說明。
[0038]如圖2所示，該骨料待料斗包括:斗閥門1、支架2、斗體3及分料裝置4,斗閥門1設置在斗體3的下端，斗體3內具有卸料通道，支架2設置在斗體3外，分料裝置4設置在斗體3上，分料裝置4包括:旋轉門機構及驅動機構，驅動機構用于驅動旋轉門機構在閉合狀態(tài)及開啟狀態(tài)之間切換，旋轉門機構的閉合狀態(tài)為卸料通道關閉的狀態(tài)，旋轉門機構的開啟狀態(tài)為卸料通道打開的狀態(tài)。
[0039]作為一種可選的實施方式，如圖2及圖3所示，旋轉門機構可包括門體41及轉軸42，門體41與轉軸42轉動連接，轉軸42安裝在斗體3內。驅動機構包括氣缸44，氣缸44的一端與旋轉門機構的門體41鉸接，另一端(通過支座45)安裝在斗體3外的支架2上。通過過驅動機構驅動門體41繞轉軸42轉動,使門體41位于開啟狀態(tài),將砂料投放,砂料投放完畢后，再由驅動機構驅動門體41轉動至閉合狀態(tài)，阻止石料的投放，待砂料攪拌一定時間后，再驅動門體41繞轉軸42轉動至開啟狀態(tài)，以將石料投入主機，使得砂料與石料的分批投放及分步攪拌，這樣，主機內的攪拌阻力小，攪拌粉料時攪拌主機的電流很小，節(jié)約能量，實現(xiàn)均勻攪拌，進而提高同標號混凝土的強度，節(jié)省水泥，并減少攪拌時間，提高生產效率?？蛇x的是，上述骨料待料斗還可以包括罩設在斗體3上的斗罩5，在設置斗罩5的情況下，轉軸42的位置可以位于斗體3的上部，由門體41與斗罩5形成的空間容納石料，轉軸42的設置高度可以不受限定。
[0040]在具體實施過程中，上述骨料待料斗還可以有如下優(yōu)選方案:如:上述的骨料待料斗還可包括控制器(圖未示)，控制器包括第一控制單元，第一控制單元用于在旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長達到第一預設閾值時，控制驅動機構驅動旋轉門機構向閉合狀態(tài)切換，第一預設閾值為骨料中的砂料進入斗體3內的所需時間。控制器還可以包括第二控制單元，第二控制單元用于在砂料進入斗體3內后且斗閥門1打開的時長達到第二預設閾值時，控制驅動機構驅動旋轉門機構向開啟狀態(tài)切換，第二預設閾值為砂料進入攪拌主機內的攪拌時間。可選地，在該驅動機構為氣缸44時，氣缸44可以通過電磁閥與控制器連接。通過設置控制器，可以實現(xiàn)對旋轉門機構狀態(tài)的自動控制，無需人為操作；又如:骨料待料斗還包括用于檢測旋轉門機構的位置信息的位置檢測裝置43?？刂破髋c位置檢測裝置43信號連接，且根據(jù)檢測得到的旋轉門機構的位置信息確定旋轉門機構位于開啟狀態(tài)或閉合狀態(tài)?？蛇x地，位置檢測裝置可以安裝在氣缸44的活塞桿頭部。通過位置檢測裝置43，可以實現(xiàn)對旋轉門機構的位置精準控制，以提升石料與砂料分開投放的效果。
[0041]在具體實施過程中，上述骨料待料斗還可以有如下替代方案:
[0042]例如:氣缸44的另一端可以不安裝在支架2上，而安裝在斗體3的內壁上。又如:驅動機構包括液壓油缸，液壓油缸的一端與旋轉門機構鉸接，另一端安裝在斗體3的內壁上或者安裝在斗體3外的支架2上，液壓油缸通過電磁閥與控制器連接，或者，驅動機構包括電機及減速機，電機與減速機連接，減速機的輸出軸與旋轉門機構鉸接，電機安裝在斗體3的內壁上或者安裝在斗體3外的支架2上，電機與控制器連接。再如，旋轉門機構中門體41的旋轉可以不通過設置轉軸42的形式，比如可以直接將門體41與斗體3的內壁鉸接，也實現(xiàn)門體41在驅動裝置的驅動下旋轉。
[0043]上述骨料待料斗的工作過程簡述如下(可以參見圖2及圖3):計量好的砂料和石料通過斜皮帶(圖未時)輸送，經A 口進入骨料待料斗。此時，砂料在石料的前面，旋轉門機構處在位置一(即氣缸44處于收縮使旋轉門機構在開啟狀態(tài))，氣缸44處在收縮狀態(tài)。當砂料完全落到斗體3中后(即在旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長達到第一預設閾值時)，控制器通過電磁閥控制氣缸44完全伸出，并由位置檢測裝置43檢測氣缸44的活塞桿位置(以確定旋轉門機構是位于打開或關閉的狀態(tài))，門體41關閉，旋轉門機構處在位置二(即氣缸44完全伸出使旋轉門機構在閉合狀態(tài))，將斜皮帶輸送來的石料暫存在骨料待料斗上體(即門體41上)中。當攪拌主機中上一盤料放完后，開啟斗閥門1，將砂料經B 口投入主機(圖未示)，與水進行攪拌，攪拌一段時間(如3-4秒)后投入水泥粉煤灰和礦粉等粉料，再攪拌一段時間(如8-10秒)形成砂漿后，再打開門體41，使骨料待料斗中暫存的石料投入主機，這樣漿水就輕松裹覆在石子上再攪拌一段時間(如8-10秒)便可出料，實現(xiàn)用攪拌站按裹漿法生產混凝土，石料及砂料分開投放，不僅減小了主機內的瞬時壓力，提升了攪拌效果，使得攪拌更加均勻，而且生產周期也可以相應縮短，如可以控制在60秒。
[0044]可以理解的是，旋轉門機構與驅動機構的數(shù)量對應關系不應限定，本實施例中利用一個氣缸44推動一個門體41，具體操作時，該氣缸44的數(shù)量可以根據(jù)需要改變。此外，本實施例中門體采用雙開形式，氣缸左右對稱布置，根據(jù)需要可以采用單開門的形式。在不設置斗罩5的情況下，轉軸42的位置可以位于斗體3的中下部，由門體41處于閉合狀態(tài)時，斗體3的中上部容納石料。旋轉門機構不采用轉軸42結合門體41的形式，可以將門體41與斗體3內壁鉸接，也可以實現(xiàn)由驅動機構推動門體41旋轉。
[0045]上述各實施例通過旋轉門機構結構，實現(xiàn)兩種物料分批投放，粗骨料投入后幾秒即可實現(xiàn)均勻攪拌，提高同標號混凝土的強度，節(jié)省水泥，減少了攪拌時間，提高了生產效率,而且主機內的攪拌阻力小,攪拌粉料時攪拌主機的電流很小,節(jié)約能量。同時,氣缸的活塞桿頭部布置有位置檢測裝置，可以通過此裝置實現(xiàn)氣缸的實時控制，從而實現(xiàn)門體在預定位置關閉，此外，門體有效控制了粉料的落料狀態(tài)，使粉料落在主機兩攪拌軸的內側指定范圍內，有效避免了主機抱軸故障。
[0046]本發(fā)明實施例還提供一種混凝土攪拌站實施例，設置有上述任一實施例所述的骨料待料斗。具有上述骨料待料斗的混凝土攪拌站也具有相應的技術效果。本實施例的混凝土攪拌站能實現(xiàn)兩種物料分批投放，避免主機內的攪拌阻力過大，提高攪拌效率及提升攪拌效果。
[0047]本發(fā)明實施例還提供一種骨料分料控制方法實施例，用于利用如上述任一實施例所述的骨料待料斗進行粉料，該骨料分料控制方法包括:
[0048]判斷旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長是否達到第一預設閾值。
[0049]在達到第一預設閾值時，控制驅動機構驅動旋轉門機構向閉合狀態(tài)切換，第一預設閾值為骨料中的砂料進入斗體3內的所需時間。
[0050]在砂料進入斗體3內后且斗閥門1打開的時長達到第二預設閾值時，控制驅動機構驅動旋轉門機構向開啟狀態(tài)切換，第二預設閾值為砂料進入攪拌主機內的攪拌時間。
[0051]可選地，在“控制驅動機構驅動旋轉門機構向開啟狀態(tài)切換”的步驟之后，該骨料分料控制方法還包括:
[0052]根據(jù)位置檢測裝置檢測得到的旋轉門機構的位置信息確定旋轉門機構是否切換至開啟狀態(tài)。
[0053]在確定旋轉門機構切換至開啟狀態(tài)時，控制驅動機構停止動作。
[0054]本實施例在待皮帶上的骨料送過來之后，先投砂料，讓砂料與粉料和水參與攪拌，待攪拌到一定程度的時候，再打開旋轉門機構，讓石料投到基本已經攪拌好的料中，此時，主機中已經攪拌好的漿水能輕松進入各石子間的空隙中，將落下的石子各個完全包裹住，從而實現(xiàn)裹漿法的混凝土生產工藝。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種骨料待料斗，包括斗體(3)及斗閥門(I)，所述斗閥門(I)設置在所述斗體(3)的下端，所述斗體(3)內具有卸料通道，其特征在于，所述骨料待料斗還包括:設置在所述斗體(3)上的分料裝置(4)，所述分料裝置(4)包括:旋轉門機構及驅動機構，所述驅動機構用于驅動旋轉門機構在閉合狀態(tài)及開啟狀態(tài)之間切換，所述旋轉門機構的閉合狀態(tài)為所述卸料通道關閉的狀態(tài)，所述旋轉門機構的開啟狀態(tài)為所述卸料通道打開的狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的骨料待料斗，其特征在于，還包括控制器，所述控制器包括第一控制單元，用于在所述旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長達到第一預設閾值時，控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述閉合狀態(tài)切換，所述第一預設閾值為骨料中的砂料進入所述斗體(3)內的所需時間。
3.根據(jù)權利要求2所述的骨料待料斗，其特征在于，所述控制器還包括第二控制單元，用于在所述砂料進入所述斗體(3)內后且所述斗閥門(I)打開的時長達到第二預設閾值時，控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述開啟狀態(tài)切換，所述第二預設閾值為所述砂料進入攪拌主機內的攪拌時間。
4.根據(jù)權利要求3所述的骨料待料斗，其特征在于，還包括用于檢測所述旋轉門機構的位置信息的位置檢測裝置(43);所述控制器與所述位置檢測裝置(43)信號連接，且根據(jù)檢測得到的所述旋轉門機構的位置信息確定所述旋轉門機構位于所述開啟狀態(tài)或所述閉合狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求1所述的骨料待料斗，其特征在于，所述旋轉門機構包括門體(41)及轉軸(42)，所述門體(41)與所述轉軸(42)轉動連接，所述轉軸(42)安裝在所述斗體(3)內；或/和，所述骨料待料斗還包括罩設在所述斗體(3)上的斗罩(5)。
6.根據(jù)權利要求2-5中任一項所述的骨料待料斗，其特征在于，所述驅動機構包括氣缸(44)，所述氣缸(44)的一端與所述旋轉門機構鉸接，另一端安裝在所述斗體(3)的內壁上或者安裝在所述斗體(3)外的支架(2)上，所述氣缸(44)通過電磁閥與所述控制器連接；或者， 所述驅動機構包括液壓油缸，所述液壓油缸的一端與所述旋轉門機構鉸接，另一端安裝在所述斗體(3)的內壁上或者安裝在所述斗體(3)外的支架(2)上，所述液壓油缸通過電磁閥與所述控制器連接； 所述驅動機構包括電機及減速機，所述電機與減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述旋轉門機構鉸接，所述電機安裝在所述斗體(3)的內壁上或者安裝在所述斗體(3)外的支架(2)上，所述電機與所述控制器連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的骨料待料斗，其特征在于，所述位置檢測裝置安裝在所述氣缸(44)的活塞桿頭部。
8.—種混凝土攪拌站，其特征在于，設置有如權利要求1-7中任一項所述的骨料待料斗。
9.一種骨料分料控制方法，其特征在于，用于利用如權利要求1-7中任一項所述的骨料待料斗進行粉料，所述骨料分料控制方法包括: 判斷旋轉門機構位于開啟狀態(tài)的時長是否達到第一預設閾值； 在達到所述第一預設閾值時，控制驅動機構驅動所述旋轉門機構向閉合狀態(tài)切換，所述第一預設閾值為骨料中的砂料進入斗體(3)內的所需時間； 在所述砂料進入所述斗體(3)后且斗閥門(1)打開的時長達到第二預設閾值時，控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述開啟狀態(tài)切換，所述第二預設閾值為所述砂料進入攪拌主機內的攪拌時間。
10.根據(jù)權利要求9所述的骨料分料控制方法，其特征在于，在所述“控制所述驅動機構驅動所述旋轉門機構向所述開啟狀態(tài)切換”的步驟之后，還包括: 根據(jù)位置檢測裝置檢測得到的所述旋轉門機構的位置信息，確定所述旋轉門機構是否切換至所述開啟狀態(tài)； 在確定所述旋轉門機構切換至所述開啟狀態(tài)時，控制所述驅動機構停止動作。
【文檔編號】B28C7/02GK104385464SQ201410503920
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】黎新齊, 方任飛, 張家平 申請人:三一汽車制造有限公司