一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法
【專利摘要】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：A、坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度≤200目的微粉層粉料分成布料后，沖壓成素坯；B、施微晶玻璃熔塊：在步驟B的坯體表面布撒微晶玻璃熔塊并噴灑一層聚氨酯類固定劑，聚氨酯類固定劑按以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡劑0.6-1％，分散劑0.6-1.6％，余量為溶劑；C、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250℃；D、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。本方法可以避免窯爐預(yù)熱帶對微晶玻璃熔塊的吸附作用造成的不良影響，提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】-種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃復(fù)合板是將一層微晶玻璃復(fù)合在陶磚表面的新型復(fù)合板材，因為其表面 是微晶玻璃層，所W完全防污，方便清潔維護。目前，微晶玻璃烙塊主要是通過布料方式在 逐體表面或釉面上鋪覆一定厚度的微晶玻璃烙塊（顆粒大小在15-150目），并噴涂一層固 定劑將顆粒固定在逐體表面，燒成后對釉面進行再加工，微晶玻璃烙塊的質(zhì)量直接決定了 磚逐平整度和磚逐裝飾效果的好壞，現(xiàn)有技術(shù)中使用的固定劑只是普通的膠水與水按一定 比例混合，磚逐布料好微晶玻璃烙塊后在其表面噴涂一層厚度為l-3mm的膠水固定劑。但 在生產(chǎn)中，布料好的磚逐要送入塞爐中預(yù)熱帶是處于低負(fù)壓的環(huán)境下，細(xì)小顆粒（尤其是 小于100目）由于質(zhì)量較輕容易被吸走，覆在表面的膠水固定劑對微晶玻璃烙塊顆粒不能 起到良好的粘結(jié)固定作用。因此，如果固定劑對微晶玻璃烙塊顆粒能起到良好的粘結(jié)固定 作用，則可大大的提高成品微晶玻璃面的形成，同時也能減少被吸走的微晶玻璃烙塊顆粒， 減少資源的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提出一種提高一次燒成微晶玻璃復(fù)合板磚面平整度的一次燒 成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法。
[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] -種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：包括W下步驟：
[0006] A、逐體沖壓成型：選擇公知配方的逐體粉料和粒度《200目的微粉層粉料分成布 料后，沖壓成素逐；
[0007] B、施微晶玻璃烙塊；在步驟A的逐體表面布撒微晶玻璃烙塊并噴灑一層聚氨醋 類固定劑，聚氨醋類固定劑按W下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：非離子聚氨醋締合型增稠劑 3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘± 1. 8-2. 4%，消泡劑0. 6-1%，分散劑0. 6-1. 6%，余量為溶劑； [000引 C、燒成；送入塞爐中燒成，燒成溫度為1150-125(TC ;
[0009] D、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。
[0010] 更進一步說明，步驟C中燒成周期為90-120min。
[0011] 更進一步說明，步驟B中所述聚氨醋類固定劑中添加的消泡劑為聚離型GPE消泡 劑。
[0012] 更進一步說明，步驟B中所述聚氨醋類固定劑中添加的分散劑為H聚磯酸軸、聚 丙帰酸軸中的至少一種。
[0013] 更進一步說明，步驟B中所述聚氨醋類固定劑的溶劑為水、二己二醇己離中的至 少一種。
[0014] 更進一步說明，所述微晶玻璃烙塊的顆粒大小為70-110目。
[0015] 更進一步說明，所述微晶玻璃烙塊布料厚度為l-3mm。
[0016] 更進一步說明，所述聚氨醋類固定劑的制備方法，包括W下步驟；1)將非離子聚 氨醋締合型增稠劑溶于溶劑中，攬拌均勻；2)加入凹凸棒石粘±，拌均勻；3)加入聚離型 GPE消泡劑和H聚磯酸軸，攬拌均勻得到烙塊顆粒粘結(jié)劑。
[0017] 本發(fā)明的有益效果；1、提高成品磚面的平整度，使一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的合 格成品率提高；2、解決了烙塊顆粒在進塞燒制時面對低負(fù)壓的預(yù)熱帶容易被吸走的問題， 避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵；3、使用的固定劑可在中性環(huán)境下使用，且不含 金屬離子，對烙塊顆粒在燒結(jié)時產(chǎn)生的顏色效果不存在影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的一個實施例的逐體結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 其中；逐體層1，微晶玻璃烙塊層2，固定層3，微晶玻璃層4。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022] 采用長石、粘±、高嶺±等原礦按比例進行配料，經(jīng)球磨、除鐵、噴霧造粒，過篩， 獲得逐體粉料。本發(fā)明實施例中采用的逐體粉料配方的化學(xué)成分為（wt%) ;Si02;70%， A1203 ;21%，Ca0:l%，MgO ;2%，K20 ;2%，化20 ;3%，F(xiàn)e203 ;0. 5%，Ti02 ;0. 5%。采用的 微粉配方的化學(xué)成分為（wt% );為 Si02 ;68%，A1203 ;18%，化20 ;6%，K20 ;5%，Ti02 : 0. 4%，CaO ;0. 6%，MgO ;2%，球磨造粒過篩，獲得微粉料。需要說明的是，該里給出的逐體 粉料和微粉的配方組分可由公知常識中其他的配方組分來替換，均可適用于本發(fā)明一次燒 成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法中。
[0023] 實施例組1-與現(xiàn)有技術(shù)的對比
[0024] 采用的透明微晶玻璃烙塊的配方的化學(xué)成分為（wt% ) ;Si02 ;63%，A1203 ;10%， Na20 ;1. 5%, K20 ;5%，CaO ;3%，MgO ;0. 2%, Zr02 ;0. 5%, B203 :14%, BaO ;2. 8%,將其烙 融后水渾得到烙塊顆粒，然后經(jīng)額式破碎機破碎，過70目篩，取篩下部分，用做實施例組I 使用的透明微晶玻璃烙塊。
[002引 實施例1-1
[0026] 一種一次燒透明微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括W下步驟：
[0027] A、逐體沖壓成型：逐體粉料（細(xì)度為150度）和微粉粉料（細(xì)度為150度）分層布 料后，沖壓成具有底逐層和微粉層的素逐，其中微粉層的厚度是底逐層厚度的1/2,干燥；
[0028] B、施微晶玻璃烙塊；在步驟A的逐體表面布撒透明微晶玻璃烙塊并噴灑一層聚氨 醋類固定劑，布撒透明微晶玻璃烙塊的厚度為2mm，固定劑用量為300-500g/m2,獲得如圖1 所示的具有逐體層1、微晶玻璃烙塊層2和固定層3的磚逐；
[0029] 每IOOkg聚氨醋類固定劑的組分；非離子聚氨醋締合型增稠劑（化e Woi Korea.， Ltd.公司，型號HIRES0L85) 4. 3kg，凹凸棒石粘± 2.化g，聚離型G陽消泡劑（從杭州菲爾化 學(xué)工業(yè)有限公司購買）〇. 8kg，聚丙帰酸軸0. 6g，余量為水；
[0030] C、燒成；送入塞爐中燒成，燒成溫度為1200。燒成周期llOmin，燒成如圖2所示 的具有逐體層1和微晶玻璃層4的微晶玻璃復(fù)合板出初品。
[0031] D、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到透明微晶玻璃復(fù)合板成 品，將兩片瓷磚正面合在一起，磚面良好的合拼緊密，因此成品平整性良好，表面無肉眼可 見針孔。需要說明的是，水作為溶劑可W使用二己二醇己離來替換，聚丙帰酸軸作為分散劑 可W使用H聚磯酸軸來替換也能實現(xiàn)本方案。
[0032] 該里需要說明，固定劑用量和烙塊細(xì)度相關(guān)，烙塊越細(xì)，所使用的固定劑越多。
[003引對比實施例1-2
[0034] 現(xiàn)有技術(shù)的一次燒透明微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括W下步驟：
[0035] A、逐體沖壓成型：逐體粉料（細(xì)度為150度）和微粉粉料（細(xì)度為150度）分層布 料后，沖壓成具有底逐層和微粉層的素逐，其中微粉層的厚度是底逐層厚度的1/2,干燥；
[0036] B、施微晶玻璃烙塊；在步驟A的逐體表面布撒透明微晶玻璃烙塊并噴灑一層由 駿甲基纖維素軸配制成的粘性水漿液，布撒透明微晶玻璃烙塊的厚度為2mm，膠水用量為 300-500g/m2 ；
[0037] C、燒成；送入塞爐中燒成，燒成溫度為1200。燒成周期IlOmin ;
[0038] D、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到透明微晶玻璃復(fù)合板成 品，成品磚面有出現(xiàn)針孔，抽檢時將兩片瓷磚正面合在一起，偶爾會出現(xiàn)兩邊能見到空隙的 現(xiàn)象。
[0039] 該里所使用的膠水為陶瓷領(lǐng)域公知的駿甲基纖維素水溶液，其中駿甲基纖維素的 質(zhì)量份數(shù)約為3%。
[0040] 將實施例1-1與對比實施例1-2中使用的固定劑進行粘度試驗，結(jié)果見下表1，運 動粘度值y :用涂-4杯在3(TC下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲取流速t，并 可通過t = 0. 223 y +6. 0換算得出運動粘度值y。
[0041] 表1實施例1-1與對比實施例1-2中使用的固定劑的粘度對比

【權(quán)利要求】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： A、 坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度< 200目的微粉層粉料分層布料 后，沖壓成素述； B、 施微晶玻璃熔塊：在步驟A的坯體表面布撒微晶玻璃熔塊并噴灑一層聚氨酯類 固定劑，聚氨酯類固定劑按以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑 3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡劑0. 6-1%，分散劑0. 6-1. 6%，余量為溶劑； C、 燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250°C ; D、 拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟C 中燒成周期為90-120min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟B 中所述聚氨酯類固定劑中添加的消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟B 中所述聚氨酯類固定劑中添加的分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟B 中所述聚氨酯類固定劑的溶劑為水、二乙二醇乙醚中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述微 晶玻璃熔塊的顆粒大小為70-110目。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述微 晶玻璃熔塊布料厚度為l_3mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述聚 氨酯類固定劑的制備方法，包括以下步驟：1)將非離子聚氨酯締合型增稠劑溶于溶劑中， 攪拌均勻；2)加入凹凸棒石粘土，拌均勻；3)加入聚醚型GPE消泡劑和三聚磷酸鈉，攪拌均 勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑。
【文檔編號】C04B41/86GK104261683SQ201410491105
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】朱培祺, 朱麗萍, 岑永熾, 張遠(yuǎn)強, 劉敏玉 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司