一種建筑外墻用人造石材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟：將石英石、反光粉、環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；將不飽和聚酯樹脂、過氧化苯甲酰、十二烷基硫醇、苯基三乙氧基硅烷混合攪拌，加入氫氧化鋁、云母粉、改性骨膠原蛋白、顏料、偏高嶺土、水玻璃、木質(zhì)纖維素、碳纖維、鋼纖維、石灰?guī)r、粉煤灰、水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制，送入烘房保溫，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。
【專利說明】
一種建筑外墻用人造石材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及人造石材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑外墻用人造石材的制備方法。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，建筑外墻對(duì)人造石板的需求越來越大， 人造石板具有造價(jià)低，花紋式樣多等優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛，但是人造石板大多由樹脂等有機(jī)物制成，由于有機(jī)物具有受熱易變形，易氧化的特性，人造石板在使用一段時(shí)間，經(jīng)歷風(fēng)吹日曬以及自然老化后，會(huì)出現(xiàn)變形、褪色等問題，影響建筑物和室內(nèi)裝璜的美觀。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種建筑外墻用人造石材的制備方法，硬度高，韌性、熱穩(wěn)定性好， 尤其適用于建筑外墻。
[0004]本發(fā)明提出的一種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量份稱取5-15份石英石、2-5份反光粉、2-5份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；
[0006]S2、將5-15份不飽和聚酯樹脂、1-3份過氧化苯甲酰、0.2-0.6份十二烷基硫醇、 0.5-1.2份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌5-15min，加入40-60份氫氧化鋁、1-5份云母粉、10-20份改性骨膠原蛋白、0.1-0.2份顏料、10-20份偏高嶺土、5-15份水玻璃、5-15份木質(zhì)纖維素、5-10份碳纖維、1-3份鋼纖維、1-2份石灰?guī)r、2-5份粉煤灰、10-20份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；
[0007]S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制5-15min，擠壓壓力為50-80T，擠壓溫度為 50-60°C，真空度為0.15-0.3MPa，送入烘房保溫2-3h，烘房溫度為60-70°C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。
[0008]優(yōu)選地，在S1中，石英石、反光粉、環(huán)氧改性聚酯樹脂的重量比為10-13份3-4.5份 3-4份
[0009]優(yōu)選地，在S2中，不飽和聚酯樹脂、過氧化苯甲酰、十二烷基硫醇的重量比為10-13:2~2.5:0.3_0.45 〇
[0010]優(yōu)選地，在S1、S2中，不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧改性聚酯樹脂的重量比為10-13:3-4。 [〇〇11] 優(yōu)選地，在S2中，苯基三乙氧基硅烷、不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁的重量比為0.8-1:10-13:50-55。
[0012]優(yōu)選地，在S2中，不飽和聚酯樹脂、石灰?guī)r、粉煤灰、偏高嶺土的重量比為10-13: 1.2-1.5:3-4.5:12-15〇[〇〇13] 優(yōu)選地，在S2中，水玻璃、木質(zhì)纖維素、碳纖維、鋼纖維的重量比為8-12:10-13:6-8:2~2.6 〇
[0014]優(yōu)選地，所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0015]S1、按重量份稱取10-13份石英石、3-4.5份反光粉、3-4份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；
[0016] S2、將10-13份不飽和聚酯樹脂、2-2.5份過氧化苯甲酰、0.3-0.45份十二烷基硫醇、0.8-1份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌8-13min，加入50-55份氫氧化鋁、2-4份云母粉、12-15份改性骨膠原蛋白、0.12-0.14份顏料、12-15份偏高嶺土、8-12份水玻璃、10-13份木質(zhì)纖維素、6-8份碳纖維、2-2.6份鋼纖維、1.2-1.5份石灰?guī)r、3-4.5份粉煤灰、12-15份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；[〇〇17]S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制12-14min，擠壓壓力為60-70T，擠壓溫度為56-58°C，真空度為0.2-0.26MPa，送入烘房保溫2-3h，烘房溫度為64-68°C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。
[0018]優(yōu)選地，改性骨膠原蛋白采用如下工藝制備:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將1-5份濃度為0.2-0.45mol/L硝酸鍶溶液、20-50份骨膠原蛋白、80-100份水混合攪拌40-80min，調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-7.6繼續(xù)攪拌40-80min，加入10-20份聚己內(nèi)酯、1-5份聚三亞甲基碳酸酯、5-15份羥基磷灰石攪拌l_3h，攪拌速度為100-200r/min，攪拌溫度為40-60°C，冷卻，得到改性骨膠原蛋白。
[0019]本發(fā)明中，石英石、反光粉、環(huán)氧改性聚酯樹脂配合作用，相互間結(jié)合強(qiáng)度高，且反光粉與環(huán)氧改性聚酯樹脂的混合均勻性極好，反光均勻，外觀美觀，不飽和聚酯樹脂、過氧化苯甲酰、十二烷基硫醇配合固化，制品硬度高，不易變形，耐高性能優(yōu)異，進(jìn)一步與改性骨膠原蛋白、環(huán)氧改性聚酯樹脂的配合作用，結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落，在苯基三乙氧基硅烷的作用下，不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁、云母粉、改性骨膠原蛋白、顏料、偏高嶺土、水玻璃、木質(zhì)纖維素、碳纖維、鋼纖維、石灰?guī)r、粉煤灰的結(jié)合力好，制品耐高溫性能極好，耐氧化性能優(yōu)異，穩(wěn)定性極好，而在改性骨膠原蛋白中，骨膠原蛋白的氨基殘基與硝酸鍶結(jié)合，而骨膠原蛋白含有的大量折疊結(jié)構(gòu)，且親水基團(tuán)在分子表面，不僅自身在一定條件下凝聚，且與聚己內(nèi)酯、聚三亞甲基碳酸酯的相容性好，進(jìn)一步與羥基磷灰石作用，可誘導(dǎo)羥基磷石灰成核并結(jié)晶生長，制品韌性好，力學(xué)性能好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，不飽和聚酯樹脂與石灰?guī)r、粉煤灰、偏高嶺土混合均勻固化，相互間滲透性極好，防水性能及硬度極為優(yōu)異，但脆碎度較大， 改性骨膠原蛋白配合作用，不僅可有效降低易脆碎度，制品韌性極好，力學(xué)性能優(yōu)異，且與加入的水玻璃、木質(zhì)纖維素、碳纖維、鋼纖維配合，制品硬度與韌性均衡，制品脆碎度極低， 且制品即使在碎裂狀態(tài)下，相互間粘著性也較好，尤其適用于建筑外墻?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0023]S1、按重量份稱取15份石英石、2份反光粉、5份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；[〇〇24]S2、將5份不飽和聚酯樹脂、3份過氧化苯甲酰、0.2份十二烷基硫醇、1.2份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌5min，加入60份氫氧化鋁、1份云母粉、20份改性骨膠原蛋白、0.1份顏料、20份偏高嶺土、5份水玻璃、15份木質(zhì)纖維素、5份碳纖維、3份鋼纖維、1份石灰?guī)r、5份粉煤灰、10份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；
[0025] S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制15min，擠壓壓力為50T，擠壓溫度為60°C， 真空度為〇.15MPa，送入烘房保溫3h，烘房溫度為60°C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割， 得到建筑外墻用人造石材。
[0026]實(shí)施例2
[0027] —種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0028] S1、按重量份稱取5份石英石、5份反光粉、2份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；[〇〇29] S2、將15份不飽和聚酯樹脂、1份過氧化苯甲酰、0.6份十二烷基硫醇、0.5份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌15min，加入40份氫氧化鋁、5份云母粉、10份改性骨膠原蛋白、0.2份顏料、10份偏高嶺土、15份水玻璃、5份木質(zhì)纖維素、10份碳纖維、1份鋼纖維、2份石灰?guī)r、2份粉煤灰、20份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；
[0030] S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制5min，擠壓壓力為80T，擠壓溫度為50°C，真空度為〇.3MPa，送入烘房保溫2h，烘房溫度為70°C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。
[0031]實(shí)施例3
[0032] —種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0033] S1、按重量份稱取13份石英石、3份反光粉、4份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；[〇〇34] S2、將10份不飽和聚酯樹脂、2.5份過氧化苯甲酰、0.3份十二烷基硫醇、1份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌8min，加入55份氫氧化鋁、2份云母粉、15份改性骨膠原蛋白、0.12份顏料、15份偏高嶺土、8份水玻璃、13份木質(zhì)纖維素、6份碳纖維、2.6份鋼纖維、1.2份石灰?guī)r、 4.5份粉煤灰、12份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；[〇〇35]其中改性骨膠原蛋白采用如下工藝制備:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將1份濃度為0.45mol/L硝酸鎖溶液、20份骨膠原蛋白、100份水混合攪拌40min，調(diào)節(jié)體系pH值至7.6繼續(xù)攪拌400min， 加入20份聚己內(nèi)酯、1份聚三亞甲基碳酸酯、15份羥基磷灰石攪拌lh，攪拌速度為200r/min， 攪拌溫度為40°C，冷卻，得到改性骨膠原蛋白；[〇〇36] S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制14min，擠壓壓力為60T，擠壓溫度為58°C， 真空度為〇.2MPa，送入烘房保溫3h，烘房溫度為64°C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。
[0037]實(shí)施例4
[0038] —種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0039] S1、按重量份稱取10份石英石、4.5份反光粉、3份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；
[0040] S2、將13份不飽和聚酯樹脂、2份過氧化苯甲酰、0.45份十二烷基硫醇、0.8份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌13min，加入50份氫氧化鋁、4份云母粉、12份改性骨膠原蛋白、0.14 份顏料、12份偏高嶺土、12份水玻璃、10份木質(zhì)纖維素、8份碳纖維、2份鋼纖維、1.5份石灰?guī)r、3份粉煤灰、15份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；
[0041]其中改性骨膠原蛋白采用如下工藝制備:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將5份濃度為0.2mol/L硝酸鍶溶液、50份骨膠原蛋白、80份水混合攪拌80min，調(diào)節(jié)體系pH值至7.2繼續(xù)攪拌80min，加入10份聚己內(nèi)酯、5份聚三亞甲基碳酸酯、5份輕基磷灰石攪拌3h，攪拌速度為1 OOr/min，攪拌溫度為60°C，冷卻，得到改性骨膠原蛋白；[〇〇42]S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制12min，擠壓壓力為70T，擠壓溫度為56°C，真空度為〇.26MPa，送入烘房保溫2h，烘房溫度為68 °C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切割， 得到建筑外墻用人造石材。
[0043]實(shí)施例5
[0044]—種建筑外墻用人造石材的制備方法，包括如下步驟:
[0045]S1、按重量份稱取12份石英石、4.2份反光粉、3.6份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻， 均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；
[0046]S2、將12份不飽和聚酯樹脂、2.3份過氧化苯甲酰、0.36份十二烷基硫醇、0.95份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌lOmin，加入52份氫氧化鋁、3份云母粉、14份改性骨膠原蛋白、 0.13份顏料、13份偏高嶺土、10份水玻璃、12份木質(zhì)纖維素、7.5份碳纖維、2.3份鋼纖維、 1.35份石灰?guī)r、4.2份粉煤灰、14份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；
[0047]其中改性骨膠原蛋白采用如下工藝制備:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將2.5份濃度為0.32mol/L 硝酸鎖溶液、35份骨膠原蛋白、90份水混合攪拌65min，調(diào)節(jié)體系pH值至7.4繼續(xù)攪拌60min， 加入16份聚己內(nèi)酯、3.5份聚三亞甲基碳酸酯、12份羥基磷灰石攪拌2h，攪拌速度為160r/ min，攪拌溫度為52°C，冷卻，得到改性骨膠原蛋白；[〇〇48]S3、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制13min，擠壓壓力為64T，擠壓溫度為57°C，真空度為〇.23MPa，送入烘房保溫2.5h，烘房溫度為66 °C，自然冷卻至室溫，脫模，拋光，切害J，得到建筑外墻用人造石材。
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:51、按重量份稱取5-15份石英石、2-5份反光粉、2-5份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻，均 勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；52、將5-15份不飽和聚酯樹脂、1-3份過氧化苯甲酰、0.2-0.6份十二烷基硫醇、0.5-1.2 份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌5-15min，加入40-60份氫氧化鋁、1-5份云母粉、10-20份改性 骨膠原蛋白、0.1-0.2份顏料、10-20份偏高嶺土、5-15份水玻璃、5-15份木質(zhì)纖維素、5-10份 碳纖維、1-3份鋼纖維、1-2份石灰?guī)r、2-5份粉煤灰、10-20份水混合攪拌均勻，均勻鋪在第一 預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；53、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制5-15min，擠壓壓力為50-80T，擠壓溫度為50-60 。(:，真空度為0.15-0.3MPa，送入烘房保溫2-3h，烘房溫度為60-70°C，自然冷卻至室溫，脫 模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，在S1中，石英 石、反光粉、環(huán)氧改性聚酯樹脂的重量比為10-13:3-4.5:3-4。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，在S2中，不 飽和聚酯樹脂、過氧化苯甲酰、十二烷基硫醇的重量比為10-13:2-2.5:0.3-0.45。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，在S1、S2中，不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧改性聚酯樹脂的重量比為10-13:3-4。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，在S2 中，苯基三乙氧基硅烷、不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁的重量比為0.8-1:10-13:50-55。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，在S2 中，不飽和聚酯樹脂、石灰?guī)r、粉煤灰、偏高嶺土的重量比為10-13:1.2-1.5:3-4.5:12-15。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，在S2 中，水玻璃、木質(zhì)纖維素、碳纖維、鋼纖維的重量比為8-12:10-13:6-8:2-2.6。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟:51、按重量份稱取10-13份石英石、3-4.5份反光粉、3-4份環(huán)氧改性聚酯樹脂混合均勻， 均勻鋪在模具上，得到第一預(yù)制料；52、將10-13份不飽和聚酯樹脂、2-2.5份過氧化苯甲酰、0.3-0.45份十二烷基硫醇、 0.8-1份苯基三乙氧基硅烷混合攪拌8-13min，加入50-55份氫氧化鋁、2-4份云母粉、12-15 份改性骨膠原蛋白、〇.12-0.14份顏料、12-15份偏高嶺土、8-12份水玻璃、10-13份木質(zhì)纖維 素、6-8份碳纖維、2-2.6份鋼纖維、1.2-1.5份石灰?guī)r、3-4.5份粉煤灰、12-15份水混合攪拌 均勻，均勻鋪在第一預(yù)制料上，得到第二預(yù)制料；53、將第二預(yù)制料送入壓機(jī)內(nèi)真空壓制12-14min，擠壓壓力為60-70T，擠壓溫度為56-58°C，真空度為0.2-0.26MPa，送入烘房保溫2-3h，烘房溫度為64-68°C，自然冷卻至室溫，脫 模，拋光，切割，得到建筑外墻用人造石材。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的建筑外墻用人造石材的制備方法，其特征在于，改性 骨膠原蛋白采用如下工藝制備:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將1-5份濃度為0.2-0.45mol/L硝酸鍶溶液、 20-50份骨膠原蛋白、80-100份水混合攪拌40-80min，調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-7.6繼續(xù)攪拌40-80min，加入10-20份聚己內(nèi)酯、1-5份聚三亞甲基碳酸酯、5-15份輕基磷灰石攪拌l-3h，攪拌速度為100_200r/min，攪拌溫度為40-60°C，冷卻，得到改性骨膠原蛋白。
【文檔編號(hào)】C04B26/18GK106082785SQ201610408037
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】夏正忠
【申請(qǐng)人】安徽廣燕新材料科技有限責(zé)任公司