混凝土橋墩的加固方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土橋墩的加固方法，包括步驟：在混凝土橋墩的周圍設(shè)置施工圍堰，沖洗混凝土橋墩并使其干燥，對(duì)裂縫和受損部位進(jìn)行前期處理；在混凝土橋墩的整個(gè)表面使用水泥砂漿拉毛后涂抹聚合物增強(qiáng)砂漿，在聚合物增強(qiáng)砂漿表面粘貼碳纖維網(wǎng)格布；待聚合物增強(qiáng)砂漿干燥以后，再次涂刷所述防水粘結(jié)膠；在涂刷有防水粘結(jié)膠的整個(gè)外表面安裝鋼管混凝土預(yù)制件。每個(gè)鋼管混凝土預(yù)制件包括半圓形封閉鋼管和澆筑在其內(nèi)的輕質(zhì)混凝土。采用本發(fā)明的混凝土橋墩的加固方法，不僅能保證新老材料之間的良好結(jié)合，而且還能極大地避免橋墩表面裂縫或破損部位的產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】混凝土橋墩的加固方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土橋墩的加固方法，屬于建筑安全加固的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土橋墩在使用過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)槭艿酵饬_撞或結(jié)構(gòu)自身在周圍環(huán)境中的變形而產(chǎn)生裂縫、破損等。沖撞嚴(yán)重時(shí)，甚至有可能會(huì)對(duì)混凝土橋墩造成大面積的破損而使鋼筋外露。如果不及時(shí)修補(bǔ)，鋼筋會(huì)進(jìn)一步銹蝕，進(jìn)而影響到結(jié)構(gòu)的安全性。另一方面，隨著時(shí)代的發(fā)展，一些年久失修的橋墩不僅面臨如何修復(fù)裂縫和損傷的問(wèn)題，更重要是如何能夠保持甚至增大其承載能力。這就需要對(duì)現(xiàn)有混凝土橋墩進(jìn)行修復(fù)和加固處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)混凝土橋墩的修復(fù)一般采用修復(fù)膠或者修復(fù)水泥砂漿直接封堵破損部位。如此簡(jiǎn)單的施工不僅不能保證新老材料之間的緊密接合，而且修復(fù)材料不久也會(huì)再次產(chǎn)生裂縫或者被撞壞。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)混凝土橋墩的加固一般采用增大截面法，即通過(guò)在橋墩的周圍澆筑混凝土來(lái)增大橋墩的截面，從而提高其承載力。但是通過(guò)澆筑混凝土來(lái)增大截面并不能很好地避免裂縫和破損的再次發(fā)生。這是因?yàn)?，?jīng)此處理的結(jié)構(gòu)外表面仍然是混凝土結(jié)構(gòu)，其還可能再次開(kāi)裂和破損。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種效果更好的混凝土橋墩的加固方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明采用的混凝土橋墩的加固方法，不僅能夠保證新老材料之間的良好結(jié)合，而且還能極大地避免橋墩表面裂縫或破損部位的產(chǎn)生。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的混凝土橋墩的加固方法，包括以下步驟:
[0007](I)在混凝土橋墩的周圍設(shè)置施工圍堰，其高度超出水線高度I米，施工圍堰設(shè)置完成后，將其內(nèi)部的水抽干；
[0008](2)利用沖洗壓力為20_30Mpa的高壓水槍沖洗混凝土橋墩上的淤泥和雜物，待沖洗干凈后晾曬24小時(shí)，使其表面完全干燥；
[0009](3)對(duì)于寬度小于0.2mm的裂縫采用注射防水粘結(jié)膠進(jìn)行封閉處理，待防水粘結(jié)膠充滿裂縫并從中溢出時(shí)停止注射；該防水粘結(jié)膠由石油浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1: 3.1-3.2: 0.2-0.25: 0.3-0.4: 0.1-0.12混合制成，制備方法為:首先將環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液混合并加熱到110±2°C，然后倒入熔融石油浙青并加入碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑后攪拌均勻形成；
[0010]對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫，利用切割刀具沿裂縫切開(kāi)形成Icm寬的凹槽，利用40-50Mpa的高壓氣槍將凹槽內(nèi)的雜物全部清除；然后在凹槽內(nèi)涂刷界面劑，界面劑由羧基丁苯乳液、水泥、細(xì)砂和硅微粉按照質(zhì)量比為1: 0.3-0.4: 0.2-0.25: 0.2-0.22混合均勻而成；涂刷完界面劑以后緊接著涂刷上述防水粘結(jié)膠；
[0011]對(duì)于破損部位，首先利用70-80Mpa的高壓氣槍沖擊雜物并將裸露的鋼筋打磨干凈，然后在鋼筋表面涂刷富鋅防銹底漆，待底漆干燥以后，在破損部位依次涂刷上述界面劑和防水粘結(jié)膠；
[0012](4)在混凝土橋墩的整個(gè)表面使用水泥砂漿拉毛，待水泥砂漿硬化后，在其表面均勻涂抹厚度為70-80mm的聚合物增強(qiáng)砂漿；聚合物增強(qiáng)砂漿由硫鋁酸鹽水泥、醋酸乙烯-乙烯共聚膠粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺減水劑和水按照質(zhì)量比為1: 0.5-0.55: 0.3-0.32: 0.15-0.18: 0.2-0.22: 0.05-0.07: 0.38-0.42 混合均勻而成；
[0013]石英砂的粒徑為0.05-0.5mm，其中粒徑在0.05-0.15mm之間的質(zhì)量比為10-17%，粒徑在0.15-0.3mm之間的質(zhì)量比為30-45%，粒徑在0.3-0.4mm之間的質(zhì)量比為30-35%、粒徑在0.4-0.5mm之間的質(zhì)量比為10-20% ；
[0014](5)在聚合物增強(qiáng)砂漿表面粘貼碳纖維網(wǎng)格布，養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，待聚合物增強(qiáng)砂漿干燥以后，再次涂刷上述防水粘結(jié)膠；
[0015](6)在涂刷有防水粘結(jié)膠的整個(gè)外表面安裝鋼管混凝土預(yù)制件，每個(gè)鋼管混凝土預(yù)制件包括半圓形封閉鋼管和澆筑在半圓形封閉鋼管內(nèi)的輕質(zhì)混凝土，兩個(gè)半圓形封閉鋼管通過(guò)連接件安裝在橋墩的周圍，鋼管的厚度為2_、輕質(zhì)混凝土的厚度為10-30cm ；
[0016]輕質(zhì)混凝土是由水泥、粉煤灰、高爐礦渣、陶粒、陶砂、固化劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為 I: 0.2-0.24: 0.3-0.32: 0.5-0.55: 0.2-0.25: 0.01-0.012: 0.015—0.017: 0.32-0.35混合均勻而成；陶粒的粒徑為5-20mm，其中粒徑在5-10mm之間的質(zhì)量比為10-30%、粒徑在10-15mm之間的質(zhì)量比為55_70%、粒徑在15_20mm之間的質(zhì)量比為15_30%。
[0017]優(yōu)選地，防水粘結(jié)膠由石油浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1: 3.1: 0.23: 0.36: 0.12混合制成。
[0018]優(yōu)選地，界面劑由羧基丁苯乳液、水泥、細(xì)砂和硅微粉按照質(zhì)量比為
I: 0.3: 0.2: 0.22混合均勻而成。
[0019]優(yōu)選地，聚合物增強(qiáng)砂漿由硫鋁酸鹽水泥、醋酸乙烯-乙烯共聚膠粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺減水劑和水按照質(zhì)量比為
I: 0.55: 0.31: 0.16: 0.22: 0.07: 0.38 混合均勻而成。
[0020]優(yōu)選地，輕質(zhì)混凝土由水泥、粉煤灰、高爐礦渣、陶粒、陶砂、固化劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為 1: 0.21: 0.32: 0.52: 0.23: 0.012: 0.017: 0.32 混合均勻而成。
[0021]優(yōu)選地，輕質(zhì)混凝土中的固化劑采用三乙醇胺，減水劑由馬來(lái)酸酐、異戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亞胺和丙烯酸按照質(zhì)量比為1: 0.7-0.8: 0.2-0.3: 0.55-0.6混合均勻形成。
[0022]優(yōu)選地,陶粒的粒徑在5-1 Omm之間的質(zhì)量比為10%、粒徑在10-15mm之間的質(zhì)量比為65%、粒徑在15-20mm之間的質(zhì)量比為25%。
[0023]采用本發(fā)明的混凝土橋墩的加固方法，不僅能夠提高橋墩的承載能力，而且其施工便捷，在建筑安全加固領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1顯示了常見(jiàn)的受損混凝土橋墩的情形。
[0025]圖2顯示了在混凝土橋墩周圍設(shè)置防水圍堰的示意圖。
[0026]圖3顯示了使用本發(fā)明的加固方法加固后的混凝土橋墩的截面示意圖。
[0027]圖4顯示了圖3中加固后的混凝土橋墩的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合示意性附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0029]如圖1所示，其中顯示了受損混凝土橋墩3的常見(jiàn)情形?；炷翗蚨?支撐在承臺(tái)2上，其上部是橋面結(jié)構(gòu)I。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，混凝土橋墩3可能在表面形成有凹坑狀且可能露出鋼筋的破損部位4、寬度小于0.2mm的裂縫5以及寬度大于0.2mm的裂縫6。
[0030]由于裂縫或破損部位有可能位于水線以下，所以在修復(fù)和加固之前，需要搭建施工圍堰7。如圖2所示，在混凝土橋墩3的周圍設(shè)置有施工圍堰7。圖中的施工圍堰7支撐在承臺(tái)2上，其高度以超出水線高度I米為宜。施工圍堰7設(shè)置完成后，將其內(nèi)部的水抽干，即可進(jìn)行混凝土橋墩的加固作業(yè)。
[0031]一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
[0032]利用沖洗壓力為20_30Mpa的高壓水槍沖洗混凝土橋墩3上的淤泥和雜物，待沖洗干凈后晾曬24小時(shí)，使其表面完全干燥。
[0033]二、裂縫和破損部位的處理
[0034]對(duì)于寬度小于0.2mm的裂縫5，由于其裂縫寬度處于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大裂縫寬度限值范圍以內(nèi)，因此不需要進(jìn)行復(fù)雜的處理。在本發(fā)明中，對(duì)于寬度小于0.2mm的裂縫5采用注射防水粘結(jié)膠進(jìn)行封閉處理，待防水粘結(jié)膠充滿裂縫并從中溢出時(shí)停止注射。本發(fā)明采用的防水粘結(jié)膠由石油浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1: 3.1-3.2: 0.2-0.25: 0.3-0.4: 0.1-0.12混合制成。制備方法為:首先將環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液混合并加熱到110±2°C，然后倒入熔融石油浙青并加入碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑后攪拌均勻形成。優(yōu)選地，防水粘結(jié)膠由石油浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1: 3.1: 0.23: 0.36: 0.12混合制成。
[0035]對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫6，利用切割刀具沿裂縫切開(kāi)形成Icm寬的凹槽，凹槽的深度等于裂縫的最大深度。凹槽切割完成后，利用40-50Mpa的高壓氣槍將凹槽內(nèi)的雜物全部清除。然后，在凹槽內(nèi)涂刷界面劑，該界面劑由羧基丁苯乳液、水泥、細(xì)砂和硅微粉按照質(zhì)量比為1: 0.3-0.4: 0.2-0.25: 0.2-0.22混合均勻而成。優(yōu)選地，該界面劑由羧基丁苯乳液、水泥、細(xì)砂和硅微粉按照質(zhì)量比為1: 0.3: 0.2: 0.22混合均勻而成。涂刷完界面劑以后緊接著涂刷如上所述的防水粘結(jié)膠。界面劑和防水粘結(jié)膠的總厚度控制在2mm以內(nèi)為宜。
[0036]對(duì)于破損部位4,首先利用70_80Mpa的高壓氣槍沖擊破損部位，以去除其周邊已經(jīng)出現(xiàn)松動(dòng)的混凝土結(jié)構(gòu)。對(duì)于已經(jīng)露出鋼筋的破損部位，還要將裸露的鋼筋打磨干凈以去除銹跡，然后在打磨干凈的鋼筋表面涂刷富鋅防銹底漆。待底漆干燥以后，如同處理寬度大于0.2mm的裂縫6 —樣，在破損部位依次涂刷如上所述的界面劑和防水粘結(jié)膠。同樣，界面劑和防水粘結(jié)膠的總厚度控制在2_以內(nèi)為宜。
[0037]三、涂抹聚合物增強(qiáng)砂漿
[0038]在混凝土橋墩3的整個(gè)表面使用水泥砂漿拉毛，其中水泥、砂漿和水的質(zhì)量比優(yōu)選地為1:1: 0.4。待水泥砂漿硬化后，在其表面均勻涂抹厚度為70-80mm的聚合物增強(qiáng)砂漿8。此時(shí)，聚合物增強(qiáng)砂漿8已經(jīng)完全封堵了破損部位4和沿著寬度大于0.2_的裂縫6切割形成的凹槽。
[0039]本發(fā)明的聚合物增強(qiáng)砂漿由硫鋁酸鹽水泥、醋酸乙烯-乙烯共聚膠粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺減水劑和水按照質(zhì)量比為1: 0.5-0.55: 0.3-0.32: 0.15-0.18:
0.2-0.22: 0.05-0.07: 0.38-0.42混合均勻而成。優(yōu)選地，本發(fā)明的聚合物增強(qiáng)砂漿由硫鋁酸鹽水泥、醋酸乙烯-乙烯共聚膠粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺減水劑和水按照質(zhì)量比為1: 0.55: 0.31: 0.16: 0.22: 0.07: 0.38混合均勻而成。更加優(yōu)選地，石英砂的粒徑為0.05-0.5mm,其中粒徑在0.05-0.15mm (含0.05mm但不含0.15mm,以下類似)之間的質(zhì)量比為10-17%，粒徑在0.15-0.3mm之間的質(zhì)量比為30_45%，粒徑在
0.3-0.4mm之間的質(zhì)量比為30_35%、粒徑在0.4-0.5mm之間的質(zhì)量比為10_20%。優(yōu)選地，粒徑在0.05-0.15mm之間的質(zhì)量比為12%，粒徑在0.15-0.3mm之間的質(zhì)量比為40%，粒徑在0.3-0.4mm之間的質(zhì)量比為32%、粒徑在0.4-0.5mm之間的質(zhì)量比為16%。聚合物增強(qiáng)砂漿中的石英砂具有很高的強(qiáng)度，因此可以提高聚合物增強(qiáng)砂漿的抗壓強(qiáng)度，以增強(qiáng)橋墩的承載能力。
[0040]四、粘貼碳纖維網(wǎng)格布并再次涂刷防水粘結(jié)膠
[0041]在聚合物增強(qiáng)砂漿的表面粘貼碳纖維網(wǎng)格布，以增強(qiáng)聚合物增強(qiáng)砂漿的抗裂性倉(cāng)泛。
[0042]養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，待聚合物增強(qiáng)砂漿干燥以后，再次涂刷如上所述的防水粘結(jié)膠，其厚度為0.3-0.4mm。
[0043]五、安裝鋼管混凝土預(yù)制件
[0044]在涂刷有防水粘結(jié)膠的整個(gè)外表面安裝鋼管混凝土預(yù)制件，本發(fā)明的鋼管混凝土預(yù)制件是半圓形，其尺寸與修復(fù)后的混凝土橋墩的尺寸相匹配。兩個(gè)半圓形的鋼管混凝土預(yù)制件通過(guò)連接件11固定在混凝土橋墩的周圍。每個(gè)鋼管混凝土預(yù)制件包括半圓形封閉鋼管9和澆筑在半圓形封閉鋼管9內(nèi)的輕質(zhì)混凝土 10。鋼管混凝土預(yù)制件的下表面支撐在承臺(tái)2上，上表面抵靠橋面結(jié)構(gòu)I的下表面，并且還可以在鋼管混凝土預(yù)制件和承臺(tái)以及鋼管混凝土預(yù)制件和橋面結(jié)構(gòu)之間設(shè)置橡膠緩沖墊。同時(shí)，為了減小半圓形封閉鋼管9內(nèi)混凝土的自重，采用輕質(zhì)混凝土澆筑在半圓形封閉鋼管9內(nèi)。鋼管混凝土預(yù)制件的尺寸可以根據(jù)實(shí)際加固的需要進(jìn)行設(shè)置。本發(fā)明中優(yōu)選地采用2_厚的鋼管，其內(nèi)澆筑的輕質(zhì)混凝土的厚度為10-30cm。
[0045]澆筑在半圓形封閉鋼管內(nèi)的輕質(zhì)混凝土是由水泥、粉煤灰、高爐礦渣、陶粒、陶砂、固化劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為 1: 0.2-0.24: 0.3-0.32: 0.5-0.55: 0.2-0.25: 0.01-
0.012: 0.015-0.017: 0.32-0.35混合均勻而成。優(yōu)選地，由水泥、粉煤灰、高爐礦渣、陶粒、陶砂、固化劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為I: 0.21: 0.32: 0.52: 0.23: 0.012: 0.017: 0.32混合均勻而成。更優(yōu)選地，其中的固化劑采用三乙醇胺；減水劑由馬來(lái)酸酐、異戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亞胺和丙烯酸按照質(zhì)量比為1: 0.7-0.8: 0.2-0.3: 0.55-0.6混合均勻形成。
[0046]優(yōu)選地，陶粒的粒徑在5_20mm，其中各粒徑范圍內(nèi)陶粒的質(zhì)量百分比為:5_10臟占10-30%、10-15mm占55-70%、15_20mm占15-30%。更優(yōu)選地，粒徑為5-10_范圍內(nèi)的質(zhì)量比為10%、粒徑為10-151111]1范圍內(nèi)的質(zhì)量比為65%、粒徑為15_20mm范圍內(nèi)的質(zhì)量比為 25%。
[0047]本發(fā)明的鋼管混凝土預(yù)制件為在工廠按照準(zhǔn)確尺寸預(yù)制并等澆筑在內(nèi)部的混凝土干燥后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，其施工比較方便。
[0048]采用根據(jù)本發(fā)明的混凝土橋墩的加固方法，不僅能夠修復(fù)混凝土橋墩在使用過(guò)程中出現(xiàn)的裂縫和破損部位，而且還在橋墩的表面涂抹有聚合物增強(qiáng)砂漿并粘貼纖維網(wǎng)格布，從而能夠增強(qiáng)混凝土柱的抗裂性能。除此以外，通過(guò)涂刷在聚合物增強(qiáng)砂漿外面的防水粘結(jié)膠，使得最后安裝的鋼管混凝土預(yù)制件能夠與內(nèi)部構(gòu)造緊密接合，充分發(fā)揮了鋼管混凝土預(yù)制件的承壓性能，極大地提升了混凝土橋墩的承載性能，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)有混凝土柱的加固。
[0049]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土橋墩的加固方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在混凝土橋墩的周圍設(shè)置施工圍堰，其高度超出水線高度I米，施工圍堰設(shè)置完成后，將其內(nèi)部的水抽干； (2)利用沖洗壓力為20-30Mpa的高壓水槍沖洗混凝土橋墩上的淤泥和雜物，待沖洗干凈后晾曬24小時(shí),使其表面完全干燥； (3)對(duì)于寬度小于0.2mm的裂縫采用注射防水粘結(jié)膠進(jìn)行封閉處理，待防水粘結(jié)膠充滿裂縫并從中溢出時(shí)停止注射；所述防水粘結(jié)膠由石油浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1: 3.1-3.2: 0.2-0.25: 0.3-0.4: 0.1-0.12混合制成，制備方法為:首先將環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸酯乳液混合并加熱到110±2°C，然后倒入熔融石油浙青并加入碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑后攪拌均勻形成； 對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫，利用切割刀具沿裂縫切開(kāi)形成Icm寬的凹槽，利用40-50Mpa的高壓氣槍將凹槽內(nèi)的雜物全部清除；然后在凹槽內(nèi)涂刷界面劑，所述界面劑由羧基丁苯乳液、水泥、細(xì)砂和硅微粉按照質(zhì)量比為1: 0.3-0.4: 0.2-0.25: 0.2-0.22混合均勻而成；涂刷完界面劑以后緊接著涂刷所述防水粘結(jié)膠； 對(duì)于破損部位，首先利用70-80Mpa的高壓氣槍沖擊雜物并將裸露的鋼筋打磨干凈，然后在鋼筋表面涂刷富鋅防銹底漆，待底漆干燥以后，在所述破損部位依次涂刷所述界面劑和所述防水粘結(jié)膠； (4)在混凝土橋墩的整個(gè)表面使用水泥砂漿拉毛，待水泥砂漿硬化后，在其表面均勻涂抹厚度為70-80mm的聚合物增強(qiáng)砂漿；所述聚合物增強(qiáng)砂漿由硫鋁酸鹽水泥、醋酸乙烯_乙烯共聚膠粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺減水劑和水按照質(zhì)量比為1: 0.5-0.55: 0.3-0.32: 0.15-0.18: 0.2-0.22: 0.05-0.07: 0.38-0.42 混合均勻而成； 所述石英砂的粒徑為0.05-0.5mm，其中粒徑在0.05-0.15mm之間的質(zhì)量比為10-17%，粒徑在0.15-0.3mm之間的質(zhì)量比為30-45%，粒徑在0.3-0.4mm之間的質(zhì)量比為30-35%、粒徑在0.4-0.5mm之間的質(zhì)量比為10-20% ； (5)在聚合物增強(qiáng)砂漿表面粘貼碳纖維網(wǎng)格布，養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，待聚合物增強(qiáng)砂漿干燥以后，再次涂刷所述防水粘結(jié)膠； (6)在涂刷有防水粘結(jié)膠的整個(gè)外表面安裝鋼管混凝土預(yù)制件，每個(gè)鋼管混凝土預(yù)制件包括半圓形封閉鋼管和澆筑在半圓形封閉鋼管內(nèi)的輕質(zhì)混凝土，兩個(gè)半圓形封閉鋼管通過(guò)連接件安裝在橋墩的周圍，所述鋼管的厚度為2_、輕質(zhì)混凝土的厚度為10-30cm ； 所述輕質(zhì)混凝土是由水泥、粉煤灰、高爐礦渣、陶粒、陶砂、固化劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為 I: 0.2-0.24: 0.3-0.32: 0.5-0.55: 0.2-0.25: 0.01-0.012: 0.015-0.017:0.32-0.35混合均勻而成；所述陶粒的粒徑為5-20mm，其中粒徑在5_10mm之間的質(zhì)量比為10-30 %、粒徑在10-15mm之間的質(zhì)量比為55-70 %、粒徑在15_20mm之間的質(zhì)量比為15-30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述防水粘結(jié)膠由石油浙青、環(huán)氧樹(shù)月旨、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1: 3.1: 0.23: 0.36: 0.12混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加固方法，其特征在于，所述界面劑由羧基丁苯乳液、水泥、細(xì)砂和硅微粉按照質(zhì)量比為1: 0.3: 0.2: 0.22混合均勻而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的加固方法，其特征在于，所述聚合物增強(qiáng)砂漿由硫鋁酸鹽水泥、醋酸乙烯-乙烯共聚膠粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺減水劑和水按照質(zhì)量比為 1: 0.55: 0.31: 0.16: 0.22: 0.07: 0.38 混合均勻而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的加固方法，其特征在于，所述輕質(zhì)混凝土由水泥、粉煤灰、高爐礦渣、陶粒、陶砂、固化劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為1: 0.21: 0.32: 0.52: 0.23: 0.012: 0.017: 0.32 混合均勻而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述輕質(zhì)混凝土中的固化劑采用三乙醇胺；所述輕質(zhì)混凝土中的減水劑由馬來(lái)酸酐、異戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亞胺和丙烯酸按照質(zhì)量比為I: 0.7-0.8: 0.2-0.3: 0.55-0.6混合均勻形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述陶粒的粒徑在5-10mm之間的質(zhì)量比為10 %、粒徑在10-15mm之間的質(zhì)量比為65 %、粒徑在15_20mm之間的質(zhì)量比為25 %。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104179128SQ201410405893
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】步向義, 陳傳文, 謝月實(shí), 程華旭, 常好誦, 倪國(guó)葳, 劉余德 申請(qǐng)人:安徽建工集團(tuán)有限公司, 步向義