一種陶瓷放電管用干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷放電管用干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝。工藝包括以下步驟：(1)將經(jīng)過挑選平整完好的承燒板表面均勻撒上一層剛玉砂；(2)用鑷子將壓制好的瓷坯擺上承燒板；(3)將裝好瓷坯的承燒板一層一層地碼在推板上，中間用墊腳塊隔開；(4)將推板進行燒結(jié)；(5)將冷卻好的瓷管倒入木盒內(nèi)，篩挑選出墊腳塊；(6)將燒結(jié)完成的瓷管放入振動光飾機內(nèi)，加入拋光球和自來水，進行振動拋光；(7)拋光時間到后，用專用篩分離瓷管和拋光球，將瓷管清洗烘干。本發(fā)明燒結(jié)出的瓷管不用進行端面研磨可直接使用，產(chǎn)品良品率大于95％，比傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的良品率75％高出20％左右，因為省去了研磨，瓷件機械強度不受影響，而且節(jié)能降耗。
【專利說明】—種陶瓷放電管用干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種陶瓷放電管用干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，屬于瓷管加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，我國生產(chǎn)氣體放電管用氧化鋁瓷管無論是熱鑄壓成型還是干壓成型，高溫?zé)Y(jié)時均采用匣缽多層燒結(jié)，燒結(jié)完成后為保證瓷管高度尺寸，還要進行端面研磨加工，由于在匣缽內(nèi)多層堆碼，瓷管外形尺寸變形量大，尺寸不合格率占32-36%;同時由于要經(jīng)過研磨加工，瓷管機械硬度要下降20%左右。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種良品率高，機械強度高的干壓瓷管高溫?zé)Y(jié)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，包括以下幾個步驟:
(1)將經(jīng)過挑選平整完好的承燒板表面均勻撒上一層粒度為320目的剛玉砂； (2)用專用鑷子將壓制好的瓷坯擺上承燒板；
(3)將裝好瓷坯的承燒板一層一層地碼在推板上，中間用墊腳塊隔開；
(4)依次將推板推進高溫推板窯內(nèi)進行燒結(jié)，其中，推進速度為260-300轉(zhuǎn)/分，高溫區(qū)溫度:1600-1700°C，恒溫區(qū)溫度:1600-1700°C，燒結(jié)周期:28-30小時；
(5)在推板窯出口將冷卻好的瓷管倒入木盒內(nèi)，篩挑選出墊腳塊，同時用瓷片將粘在承燒板上的剛玉砂刮下收集，過篩后備循環(huán)使用；
(6)將燒結(jié)完成的瓷管放入振動光飾機內(nèi)，按1:1的比例加入拋光球，再加入自來水，進行振動拋光1.8-2.2小時；
(7)拋光時間到后，用專用篩分離瓷管和拋光球，將瓷管清洗烘干，檢驗后入庫。
[0005]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，步驟(3)中，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20_。
[0006]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，第(4)步中，所述窯內(nèi)的溫度是通過溫度曲線設(shè)定好的，溫度曲線是通過燒結(jié)后瓷管質(zhì)量參數(shù)(體積密度，機械強度等參數(shù))確定的。
[0007]本發(fā)明采用高強度的承燒板，改進瓷坯裝載辦法，每塊承燒板上擺一層瓷坯，將承燒板在推板上碼堆多層進窯燒結(jié)，瓷管燒成后僅在振動光飾機里拋光后烘干可直接使用，尺寸不合格率小于5%，而且瓷管機械強度不受損失。燒結(jié)出的瓷管不用進行端面研磨可直接使用，產(chǎn)品良品率大于95%，比傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的良品率75%高出20%左右，因為省去了研磨，瓷件機械強度不受影響，而且節(jié)能降耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是步驟(2)中瓷坯擺上承燒板的示意圖。
[0009]圖2是步驟(3)中將承燒板碼在推板上的示意圖。
[0010]圖中:1、瓷還，2、匣缽，3、推板，4、墊腳塊，5、承燒板。
[0011]【具體實施方式】:
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]實施例1:
一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，包括以下幾個步驟:
(1)將經(jīng)過挑選平整完好的承燒板表面均勻撒上一層粒度為320目的剛玉砂；
(2)用專用鑷子將壓制好的瓷坯擺上承燒板；
(3)將裝好瓷坯的承燒板一層一層地碼在推板上，中間用墊腳塊隔開，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20mm ；
(4)依次將推板推進高溫推板窯內(nèi)進行燒結(jié)，其中，推進速度為300轉(zhuǎn)/分，高溫區(qū)溫度:1700°C，恒溫區(qū)溫度:1700°C，燒結(jié)周期:28小時；
(5)在推板窯出口將冷卻好的瓷管倒入木盒內(nèi)，篩挑選出墊腳塊，同時用瓷片將粘在承燒板上的剛玉砂刮下收集，過篩后備循環(huán)使用；
(6)將燒結(jié)完成的瓷管放入振動光飾機內(nèi)，按1:1的比例加入拋光球，再加入自來水，進行振動拋光1.8小時；
(7)拋光時間到后，用專用篩分離瓷管和拋光球，將瓷管清洗烘干，檢驗后入庫。
[0013]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，步驟(3)中，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20_。
[0014]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，第(4)步中，所述窯內(nèi)的溫度是通過溫度曲線設(shè)定好的，溫度曲線是通過燒結(jié)后瓷管質(zhì)量參數(shù)(體積密度，機械強度等參數(shù))確定的。
[0015]實施例2:
一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，包括以下幾個步驟:
(1)將經(jīng)過挑選平整完好的承燒板表面均勻撒上一層粒度為320目的剛玉砂；
(2)用專用鑷子將壓制好的瓷坯擺上承燒板；
(3)將裝好瓷坯的承燒板一層一層地碼在推板上，中間用墊腳塊隔開，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20mm ；
(4)依次將推板推進高溫推板窯內(nèi)進行燒結(jié)，其中，推進速度為260轉(zhuǎn)/分，高溫區(qū)溫度:1600°C，恒溫區(qū)溫度:1600°C，燒結(jié)周期:30小時；
(5)在推板窯出口將冷卻好的瓷管倒入木盒內(nèi)，篩挑選出墊腳塊，同時用瓷片將粘在承燒板上的剛玉砂刮下收集，過篩后備循環(huán)使用；
(6)將燒結(jié)完成的瓷管放入振動光飾機內(nèi)，按1:1的比例加入拋光球，再加入自來水，進行振動拋光2.2小時；
(7)拋光時間到后，用專用篩分離瓷管和拋光球，將瓷管清洗烘干，檢驗后入庫。
[0016]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，步驟(3)中，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20_。
[0017]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，第(4)步中，所述窯內(nèi)的溫度是通過溫度曲線設(shè)定好的，溫度曲線是通過燒結(jié)后瓷管質(zhì)量參數(shù)(體積密度，機械強度等參數(shù))確定的。
[0018]實施例3
一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，包括以下幾個步驟:(1)將經(jīng)過挑選平整完好的承燒板表面均勻撒上一層粒度為320目的剛玉砂；
(2)用專用鑷子將壓制好的瓷坯擺上承燒板，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20mm ；
(3)將裝好瓷坯的承燒板一層一層地碼在推板上，中間用墊腳塊隔開；
(4)依次將推板推進高溫推板窯內(nèi)進行燒結(jié)，其中，推進速度為280轉(zhuǎn)/分，高溫區(qū)溫度:1650°C，恒溫區(qū)溫度:1650°C，燒結(jié)周期:29小時；
(5)在推板窯出口將冷卻好的瓷管倒入木盒內(nèi)，篩挑選出墊腳塊，同時用瓷片將粘在承燒板上的剛玉砂刮下收集，過篩后備循環(huán)使用；
(6)將燒結(jié)完成的瓷管放入振動光飾機內(nèi)，按1:1的比例加入拋光球，再加入自來水，進行振動拋光2小時；
(7)拋光時間到后，用專用篩分離瓷管和拋光球，將瓷管清洗烘干，檢驗后入庫。
[0019]所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，第(4)步中，所述窯內(nèi)的溫度是通過溫度曲線設(shè)定好的，溫度曲線是通過燒結(jié)后瓷管質(zhì)量參數(shù)(體積密度，機械強度等參數(shù))確定的。
[0020] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)將經(jīng)過挑選平整完好的承燒板表面均勻撒上一層粒度為320目的剛玉砂； (2)用專用鑷子將壓制好的瓷坯擺上承燒板； (3)將裝好瓷坯的承燒板一層一層地碼在推板上，中間用墊腳塊隔開； (4)依次將推板推進高溫推板窯內(nèi)進行燒結(jié)，其中，推進速度為260-300轉(zhuǎn)/分，高溫區(qū)溫度:1600-1700°C，恒溫區(qū)溫度:1600-1700°C，燒結(jié)周期:28-30小時； (5)在推板窯出口將冷卻好的瓷管倒入木盒內(nèi)，篩挑選出墊腳塊，同時用瓷片將粘在承燒板上的剛玉砂刮下收集，過篩后備循環(huán)使用； (6)將燒結(jié)完成的瓷管放入振動光飾機內(nèi)，按1:1的比例加入拋光球，再加入自來水，進行振動拋光1.8-2.2小時； (7)拋光時間到后，用專用篩分離瓷管和拋光球，將瓷管清洗烘干，檢驗后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，其特征在于，步驟(3)中，最上層的瓷坯距離高溫窯內(nèi)頂不低于20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干壓瓷管的高溫?zé)Y(jié)工藝，其特征在于，第(4)步中，所述窯內(nèi)的溫度是通過溫度曲線設(shè)定好的，溫度曲線是通過燒結(jié)后瓷管質(zhì)量參數(shù)確定的。
【文檔編號】C04B35/64GK104129997SQ201410362065
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】林迎政 申請人:孝感正華電真空材料有限責(zé)任公司