鋼渣燒結(jié)透水磚及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼渣燒結(jié)透水磚，其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重量份數(shù)比的組分制成：鋼渣85～95重量份；高溫粘結(jié)劑5～15重量份；羧甲基纖維素鈉1.27重量份；其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成：鋼渣85～95重量份；高溫粘結(jié)劑5～15重量份；羧甲基纖維素鈉1.27重量份；色料1～3重量份；本發(fā)明還涉及一種鋼渣燒結(jié)透水磚的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的步驟為：原料處理、計(jì)量、攪拌、成型、干燥、輥道窯燒制、保溫、冷卻及出窯。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有能夠?qū)崿F(xiàn)廢渣再利用，同時(shí)提高透水磚強(qiáng)度及耐磨性、抗凍性、耐候性等指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼渣燒結(jié)透水磚及其生產(chǎn)方法。
【專利說(shuō)明】鋼渣燒結(jié)透水磚及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保透水磚領(lǐng)域，特別是一種鋼渣燒結(jié)透水磚及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋪設(shè)路面透水磚對(duì)提高環(huán)境質(zhì)量、減少燥熱、預(yù)防水災(zāi)、保留水資料、預(yù)防地面沉 降等都有顯著的作用。目前，路面透水磚大多采用水泥與天然砂石為基本原料，經(jīng)計(jì)量、力口 水?dāng)嚢?、成型、養(yǎng)護(hù)等工序生產(chǎn)加工，形成具有連通空隙的路面磚。
[0003] 水泥基透水磚生產(chǎn)成本低，但其抗壓強(qiáng)度低、且耐磨性差。目前，鋼廠煉鋼過程中 所產(chǎn)生的鋼渣（即爐底渣）如不經(jīng)過加工及再利用，則會(huì)占用土地，造成環(huán)境污染。因此， 采用鋼渣為原料生產(chǎn)環(huán)保透水磚，用來(lái)解決鋼渣再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，具有重要意義。
[0004] 發(fā)明目的
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以鋼渣為主要原料的鋼渣燒結(jié) 透水磚及其生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)廢渣再利用，同時(shí)提高透水磚強(qiáng)度及耐磨性、抗凍性等耐候性等 指標(biāo)。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種鋼渣燒結(jié)透水磚，其特征在于：其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重量份 數(shù)比的組分制成：
[0008] 鋼禮： 85?95重量份；
[0009] 高溫粘結(jié)劑 5?15重量份；
[0010] 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份；
[0011] 其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成：
[0012] 鋼渣 85?95重量份； 高溫粘結(jié)劑 5?15重量份； 羧甲基纖維素鈉1.27重量份； 色料 1?3重量份；
[0013] 構(gòu)成鋼渣燒結(jié)透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為：5 :1。
[0014] 而且，所述的高溫粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)比的組分構(gòu)成：
[0015] 白云石 0?10重量份； 長(zhǎng)石 15?20重量份； 瓷石粉 41?50重量份； 石英 7?10重量份； 高嶺土 10?16重量份； 石灰石 10?20重量份。
[0016] 一種鋼渣燒結(jié)透水磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：該生產(chǎn)方法的步驟為：
[0017] ⑴.原料處理：
[0018] 鋼渣處理：鋼渣經(jīng)破碎分級(jí)、篩分，選取粒徑為2?4mm的鋼渣備用；
[0019] 高溫粘結(jié)劑制備：按相應(yīng)的重量份數(shù)比將各材質(zhì)混合均勻即可制成高溫粘結(jié)劑；
[0020] ⑵.計(jì)量：將鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮 帶輸送機(jī)輸送至基料攪拌機(jī)內(nèi)；將另一部分鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)及色 料經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)輸送至面料攪拌機(jī)內(nèi)；
[0021] (3).攪拌：將基料及面料分別在基料攪拌機(jī)及面料攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間為3? 5min，得到基料拌合料及面料拌合料；將基料拌合料及面料拌合料經(jīng)輸送機(jī)定量輸送至成 型機(jī)料倉(cāng)；
[0022] (4).成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型機(jī)模具內(nèi)，經(jīng)加壓180bar,壓制成 型為磚坯；
[0023] (5).干燥：壓制成型后的磚坯直接進(jìn)入輥道窯內(nèi)進(jìn)行干燥，過程為加熱至300°C進(jìn) 行預(yù)熱，控制入窯水分在1 %以下，加熱至溫度500?700°C之間時(shí)鋼渣急劇脫水；
[0024] (6).輥道窯燒制：將磚坯在輥道窯內(nèi)燒成，控制燒成溫度為1200?1250°C，燒成 周期為60?70min ;
[0025] (7).保溫：磚坯在輥道窯內(nèi)進(jìn)行保溫，在1200°C溫度，保溫60?80min ;
[0026] (8)冷卻：該階段分為冷卻前段及急冷后段兩部分：冷卻前段，冷卻速率為100°C / min ;急冷后段，磚坯在急冷后段溫為700?800°C，降溫速率要小于80°C /min，緩冷降溫 速率要小于30°C /min ;
[0027] ⑶·出窯：出窯碼垛。
[0028] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：
[0029] 1、本發(fā)明的鋼渣燒結(jié)透水磚，采用鋼渣為主要原料，在實(shí)現(xiàn)了廢渣再利用的同時(shí)， 也提高了透水磚的強(qiáng)度及耐磨性。制品依據(jù)《透水路面磚和透水路面板》GB/T25993-2010 進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品可滿足下列技術(shù)要求：抗折強(qiáng)度達(dá)到Rf3. 0、Rf3. 5、Rf4. 0、Rf4. 5四個(gè)等 級(jí)；劈裂抗拉強(qiáng)度達(dá)到fts3. 0、fts3. 5、fts4. 0、fts4. 5四個(gè)等級(jí)；透水系數(shù)可達(dá)A級(jí) 2. 0X10-2cm/s ;抗凍性可達(dá)D50,強(qiáng)度損失率小于20% ;耐磨性，磨坑長(zhǎng)度不大于35mm，防 滑性滿足BPN值不小于60 ;尺寸偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)約束要求。
[0030] 2、本發(fā)明的鋼渣燒結(jié)透水磚生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的水泥混凝土透水磚的生產(chǎn)工藝截 然不同，傳統(tǒng)的水泥基透水磚是經(jīng)過加壓振動(dòng)成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)得到的水泥制品，而鋼渣燒 結(jié)透水磚是成型后，經(jīng)過燒制得到的，二者工藝完全不同。鋼渣作為骨料在高溫?zé)蓵r(shí)不熔 融，起著骨架作用，而高溫粘結(jié)劑在燒成過程中通過熔融產(chǎn)生液相，液相將骨料顆粒相互粘 連在一起，并留有空隙，它的新穎之處在于使用廢棄的鋼渣，再經(jīng)過燒結(jié)制成的，意在響應(yīng) 國(guó)家綜合資源利用的號(hào)召，同時(shí)享受優(yōu)惠政策，在原材料的選取上有獨(dú)到之處，將廢棄鋼渣 通過現(xiàn)代的燒窯實(shí)現(xiàn)另外一種較為先進(jìn)的工藝技術(shù)，這在制磚業(yè)是革命性的技術(shù)改革，摒 棄了傳統(tǒng)水泥基透水磚工藝原材料選用上大量耗費(fèi)礦山資源的弊端，及生產(chǎn)過程中噪音、 粉塵污染較為嚴(yán)重的情況，生產(chǎn)過程更加環(huán)保，使制磚行業(yè)整體制品品質(zhì)、檔次得到提升。 其物理指標(biāo)與傳統(tǒng)水泥基透水磚相比更加穩(wěn)定，大大提升了如：強(qiáng)度、耐磨性、抗凍性等耐 候性指標(biāo)，更加延年。
[0031] 3、本發(fā)明的鋼渣燒結(jié)透水磚，在應(yīng)用范圍上得到拓展，水泥基透水磚只能用于室 外道路、園林路面的鋪設(shè)，而該透水磚不僅用于室外，也可用于室內(nèi)浴室地面，滿足迅速散 水的要求，防止人滑倒摔傷，亦可用于露臺(tái)地面的鋪裝；施工方便，無(wú)需再用沙子灌縫，工程 完工后，整體作業(yè)面干凈，顏色鮮艷，因此，使得鋼渣燒結(jié)透水磚具有更為寬廣的應(yīng)用前景。
[0032] 4、本發(fā)明的鋼渣燒結(jié)透水磚及其生產(chǎn)工藝，采用鋼渣為主要原料，實(shí)現(xiàn)廢渣再利 用，同時(shí)提高透水磚強(qiáng)度及耐磨性。
[0033] 5、本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有能夠?qū)崿F(xiàn)廢渣再利用，同時(shí)提高透水磚強(qiáng)度及耐磨 性、抗凍性、耐候性等指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼渣燒結(jié)透水磚及其生產(chǎn)方 法。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035] 實(shí)施 1 :
[0036] -種鋼渣燒結(jié)透水磚，其創(chuàng)新之處在于：其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重 量份數(shù)比的組分制成：
[0037] 鋼渣 85重量份；
[0038] 高溫粘結(jié)劑 15重量份；
[0039] 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份；
[0040] 其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成：
[0041] 鋼瘡 85重量份； 高溫粘結(jié)劑 15重量份； 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份； 色料 1重量份；
[0042] 構(gòu)成鋼渣燒結(jié)透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為：5 :1。
[0043] 所述的高溫粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)比的組分構(gòu)成：
[0044] 白云石 7.5重量份； 長(zhǎng)石 16重量份； 瓷石粉 45重量份； 石英 7.5重量份； 高嶺土 12重量份； 心灰心 12重量份。
[0045] 該生產(chǎn)方法的步驟為：
[0046] ⑴.原料處理：
[0047] 鋼渣處理：鋼渣經(jīng)破碎分級(jí)、篩分，選取粒徑為2?4mm的鋼渣備用；
[0048] 高溫粘結(jié)劑制備：按相應(yīng)的重量份數(shù)比將各材質(zhì)混合均勻即可制成高溫粘結(jié)劑；
[0049] ⑵.計(jì)量：將鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由 皮帶輸送機(jī)輸送至基料攪拌機(jī)內(nèi)；將另一部分鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)及 色料經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)輸送至面料攪拌機(jī)內(nèi)；
[0050] (3).攪拌：將基料及面料分別在基料攪拌機(jī)及面料攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，基料攪拌時(shí)間 5min，面料攪拌時(shí)間4min，得到基料拌合料及面料拌合料；將基料拌合料及面料拌合料經(jīng) 輸送機(jī)定量輸送至成型機(jī)料倉(cāng)；
[0051] ⑷.成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型機(jī)模具內(nèi)，經(jīng)加壓180bar,壓制成 型為磚坯；
[0052] (5).干燥：壓制成型后的磚坯直接進(jìn)入輥道窯內(nèi)進(jìn)行干燥，加熱至300°C進(jìn)行預(yù) 熱，控制入窯水分在1 %以下，升溫時(shí)坯體不裂，主要是由于排除吸附水，坯體不發(fā)生化學(xué)變 化，然后加熱至溫度為500?700°C之間時(shí)鋼渣急劇脫水；
[0053] (6).輥道窯燒制：將磚坯在輥道窯內(nèi)燒成，控制燒成溫度為1200?1250°C，燒成 周期為60min ;
[0054] (7).保溫：磚坯在輥道窯內(nèi)進(jìn)行保溫，在1200°C的溫度下，保溫60min ;該步驟是 為了達(dá)到磚坯面層的平整，在達(dá)到最高燒成溫度后需要保溫一段時(shí)間發(fā)生燒結(jié)物理化學(xué)變 化。
[0055] (8)冷卻：該階段分為冷卻前段及急冷后段兩部分：冷卻前段，冷卻要均勻，冷卻速 率為100°C /min ;急冷后段，溫度控制在700?800°C之間，降溫速率控制在70°C /min，緩 冷降溫速率控制在25 °C /min ;
[0056] ⑶·出窯：出窯碼垛。
[0057] 實(shí)施 2:
[0058] -種鋼渣燒結(jié)透水磚，其創(chuàng)新之處在于：其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重 量份數(shù)比的組分制成：
[0059] 鋼渣 90重量份；
[0060] 高溫粘結(jié)劑 10重量份；
[0061] 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份；
[0062] 其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成：
[0063] 鋼渣 90重量份； 高溫粘結(jié)劑 10重量份； 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份；
[0064] 色料 2重量份；
[0065] 構(gòu)成鋼渣燒結(jié)透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為：5 :1。
[0066] 所述的高溫粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)比的組分構(gòu)成：
[0067] 白云石 7.5重量份； 長(zhǎng)石 16重量份； 瓷石粉 45重量份； 石英 7.5重量份； 高嶺土 12重量份； 石灰石 12重量份。
[0068] 該生產(chǎn)方法的步驟為：
[0069] ⑴.原料處理：
[0070] 鋼渣處理：鋼渣經(jīng)破碎分級(jí)、篩分，選取粒徑為2?4mm的鋼渣備用；
[0071] 高溫粘結(jié)劑制備：按相應(yīng)的重量份數(shù)比將各材質(zhì)混合均勻即可制成高溫粘結(jié)劑；
[0072] (2).計(jì)量：將鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮 帶輸送機(jī)輸送至基料攪拌機(jī)內(nèi)；將另一部分鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)及色 料經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)輸送至面料攪拌機(jī)內(nèi)；
[0073] (3).攪拌：將基料及面料分別在基料攪拌機(jī)及面料攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，基料攪拌時(shí)間 5min，面料攪拌時(shí)間4min，得到基料拌合料及面料拌合料；將基料拌合料及面料拌合料經(jīng) 輸送機(jī)定量輸送至成型機(jī)料倉(cāng)；
[0074] (4).成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型機(jī)模具內(nèi)，經(jīng)加壓180bar,壓制成 型為磚坯；
[0075] (5).干燥：壓制成型后的磚坯直接進(jìn)入輥道窯內(nèi)進(jìn)行干燥，加熱至300°C進(jìn)行預(yù) 熱，控制入窯水分在1 %以下，升溫時(shí)坯體不裂，主要是由于排除吸附水，坯體不發(fā)生化學(xué)變 化，然后加熱至溫度為500?700°C之間時(shí)鋼渣急劇脫水；
[0076] (6).輥道窯燒制：將磚坯在輥道窯內(nèi)燒成，控制燒成溫度為1200?1250°C，燒成 周期為60min ;
[0077] (7).保溫：磚坯在輥道窯內(nèi)進(jìn)行保溫，在1200°C的溫度下，保溫60min ;該步驟是 為了達(dá)到磚坯面層的平整，在達(dá)到最高燒成溫度后需要保溫一段時(shí)間發(fā)生燒結(jié)物理化學(xué) 變化。
[0078] (8)冷卻：該階段分為冷卻前段及急冷后段兩部分：冷卻前段，冷卻要均勻，冷卻速 率為100°C /min ;急冷后段，溫度控制在700?800°C之間，降溫速率控制在70°C /min，緩 冷降溫速率控制在25 °C /min ;
[0079] ⑶·出窯：出窯碼垛。
[0080] 實(shí)施 3 :
[0081] 一種鋼渣燒結(jié)透水磚，其創(chuàng)新之處在于：其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重 量份數(shù)比的組分制成：
[0082] 鋼漁 95重量份；
[0083] 高溫粘結(jié)劑 5重量份；
[0084] 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份；
[0085] 其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成：
[0086] 鋼瘡 95重量份； 高溫粘結(jié)劑 5重量份； 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份： 色料 3重量份；
[0087] 構(gòu)成鋼渣燒結(jié)透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為：5 :1。
[0088] 所述的高溫粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)比的組分構(gòu)成：
[0089] (\^4\ 7.5重量份； 長(zhǎng)石 16重量份； 瓷石粉 45重量份； 石英 7.5重量份； 高嶺土 12重量份； 石灰石 12重量份。
[0090] 該生產(chǎn)方法的步驟為：
[0091] ⑴·原料處理：
[0092] 鋼渣處理：鋼渣經(jīng)破碎分級(jí)、篩分，選取粒徑為2?4mm的鋼渣備用；
[0093] 高溫粘結(jié)劑制備：按相應(yīng)的重量份數(shù)比將各材質(zhì)混合均勻即可制成高溫粘結(jié)劑；
[0094] (2).計(jì)量：將鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮 帶輸送機(jī)輸送至基料攪拌機(jī)內(nèi)；將另一部分鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)及 色料經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)輸送至面料攪拌機(jī)內(nèi)；
[0095] (3).攪拌：將基料及面料分別在基料攪拌機(jī)及面料攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，基料攪拌時(shí)間 5min，面料攪拌時(shí)間4min，得到基料拌合料及面料拌合料；將基料拌合料及面料拌合料經(jīng) 輸送機(jī)定量輸送至成型機(jī)料倉(cāng)；
[0096] (4).成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型機(jī)模具內(nèi)，經(jīng)加壓180bar,壓制成 型為磚坯；
[0097] (5).干燥：壓制成型后的磚坯直接進(jìn)入輥道窯內(nèi)進(jìn)行干燥，加熱至300°C進(jìn)行預(yù) 熱，控制入窯水分在1 %以下，升溫時(shí)坯體不裂，主要是由于排除吸附水，坯體不發(fā)生化學(xué)變 化，然后加熱至溫度為500?700°C之間時(shí)鋼渣急劇脫水；
[0098] (6).輥道窯燒制：將磚坯在輥道窯內(nèi)燒成，控制燒成溫度為1210°C，燒成周期為 65min ；
[0099] (7).保溫：磚坯在輥道窯內(nèi)進(jìn)行保溫，在12KTC的溫度下，保溫65min ;該步驟是 為了達(dá)到磚坯面層的平整，在達(dá)到最高燒成溫度后需要保溫一段時(shí)間發(fā)生燒結(jié)物理化學(xué)變 化。
[0100] ⑶冷卻：該階段分為冷卻前段及急冷后段兩部分：冷卻前段，冷卻要均勻，冷卻速 率為100°C /min ;急冷后段，溫度控制在700?800°C之間，降溫速率控制在70°C /min，緩 冷降溫速率控制在25 °C /min ;
[0101] (9).出窯：出窯碼垛。
[0102] 盡管為說(shuō)明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不 脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本 發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼渣燒結(jié)透水磚，其特征在于：其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重量份 數(shù)比的組分制成： 鋼渣 85?95重量份； 高溫粘結(jié)劑 5?15重量份； 羧甲基纖維素鈉 1.27重量份； 其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成： 鋼渣 85?95重量份； 高溫粘結(jié)劑 5?15重量份； 羧甲基纖維素鈉1.27重量份； 色料 1?3重量份； 構(gòu)成鋼渣燒結(jié)透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為：5 :1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣燒結(jié)透水磚，其特征在于：所述的高溫粘結(jié)劑由如 下重量份數(shù)比的組分構(gòu)成： 白云石 0?10重量份； 長(zhǎng)心 15?20重量份； 瓷石粉 41?50重量份； 石英 7?10重量份； 高嶺土 10?16重量份； 石灰石 10?20重量份。
3. -種鋼渣燒結(jié)透水磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：該生產(chǎn)方法的步驟為： ⑴.原料處理： 鋼渣處理：鋼渣經(jīng)破碎分級(jí)、篩分，選取粒徑為2?4mm的鋼渣備用； 高溫粘結(jié)劑制備：按相應(yīng)的重量份數(shù)比將各材質(zhì)混合均勻即可制成高溫粘結(jié)劑； (2).計(jì)量：將鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)經(jīng)稱重車稱重計(jì)量后，由皮帶輸 送機(jī)輸送至基料攪拌機(jī)內(nèi)；將另一部分鋼渣、高溫粘結(jié)劑、羧甲基纖維素鈉（CMC)及色料經(jīng) 稱重車稱重計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)輸送至面料攪拌機(jī)內(nèi)； ⑶.攪拌：將基料及面料分別在基料攪拌機(jī)及面料攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間為3? 5min，得到基料拌合料及面料拌合料；將基料拌合料及面料拌合料經(jīng)輸送機(jī)定量輸送至成 型機(jī)料倉(cāng)； (4) .成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型機(jī)模具內(nèi)，經(jīng)加壓180bar，壓制成型為 磚坯； (5) .干燥：壓制成型后的磚坯直接進(jìn)入輥道窯內(nèi)進(jìn)行干燥，過程為加熱至300°C進(jìn)行預(yù) 熱，控制入窯水分在1 %以下，加熱至溫度500?700°C之間時(shí)鋼渣急劇脫水； (6) .輥道窯燒制：將磚坯在輥道窯內(nèi)燒成，控制燒成溫度為1200?1250°C，燒成周期 為 60 ?70min ; (7) .保溫：磚坯在輥道窯內(nèi)進(jìn)行保溫，在1200°C溫度，保溫60?80min ; (8) .冷卻：該階段分為冷卻前段及急冷后段兩部分：冷卻前段，冷卻速率為10(TC / min ;急冷后段，磚坯在急冷后段溫為700?800°C，降溫速率要小于80°C /min，緩冷降溫速 率要小于30°C /min ; (9) .出窯：出窯碼垛。
【文檔編號(hào)】C04B33/138GK104193300SQ201410357311
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】于德祥, 劉潤(rùn)林, 張紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:天津市嘉禾弘基環(huán)保建材股份有限公司