一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，熱熔礦渣再生巖棉適用于 工業(yè)設(shè)備和管道保溫絕熱，熱力設(shè)備，熱力管道保溫絕熱以及建筑內(nèi)外墻保溫隔熱、隔音、 防噪等材料使用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前礦渣棉由煉鐵高爐渣通過(guò)加溫到1300_1350°C制成，由于煉鐵高爐渣成分決 定了制成的礦渣棉酸度系數(shù)MK在1-1. 2左右，化學(xué)穩(wěn)定性不夠，容易水解，耐候性差，使用 壽命不長(zhǎng)，只能用于內(nèi)保溫隔熱和內(nèi)墻吊頂保溫裝飾，不適合外墻保溫隔熱，同樣也不適合 工業(yè)設(shè)備和管道高溫保溫絕熱。礦渣棉由于酸度系數(shù)較低容易腐蝕金屬材料。
[0003] 目前巖棉一般以玄武巖或輝綠巖為原料經(jīng)過(guò)加溫到1350-1400°C熔煉制成巖棉， 由于玄武巖和輝綠巖屬于稀缺礦產(chǎn)資源，過(guò)量開采礦產(chǎn)資源會(huì)破壞森林植被，對(duì)環(huán)境保護(hù) 不利，不可持續(xù)發(fā)展，而且資源消耗巨大。因要通過(guò)高溫熔煉需要消耗大量能源，由于需消 耗大量資源和能源不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，而且產(chǎn)品價(jià)格昂貴，不利于市場(chǎng)大面積推廣 使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處提供一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，采用 煉鐵高爐1400~1450°C的熱渣，通過(guò)熱渣溝進(jìn)入高溫電阻爐加入含二氧化硅SiO 2、三氧化 鋁Al2O3的石英砂材料進(jìn)行共熔調(diào)整酸度系數(shù)MK達(dá)1. 4-1. 8,另加入三氧化二鐵Fe 203和氧 化亞鐵FeO來(lái)共熔調(diào)整熱熔渣黏度，或另加一臺(tái)小電阻爐把含二氧化硅Sio 2、三氧化二鋁 Al2O3的石英砂材料及三氧化二鐵Fe 203和氧化亞鐵FeO的材料先行熔化后，再加入大電阻 爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過(guò)加入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌均勻使熱熔渣中的各種 材料熔化均化，保證成纖維均勻，通過(guò)電阻爐自動(dòng)控制溫度在1300-1350°C的是最佳成纖維 溫度，確保再生巖棉質(zhì)量所需溫度。
[0005] 通過(guò)本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法制成再生巖棉可以完全替代利用玄武 巖或輝綠巖制成的巖棉，大量節(jié)省玄武巖和輝綠巖等礦產(chǎn)資源。由于直接采用煉鐵高爐熱 熔渣余熱可以大量節(jié)約能源，利用煉鐵高爐熱熔廢渣直接制成熱熔礦渣再生巖棉可以實(shí)現(xiàn) 資源循環(huán)高效使用，符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保和綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向。
[0006] 熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種熱熔礦渣再生巖棉，其特征在于：采用煉鐵熔爐熱熔渣余熱1400-1450°C的熱渣， 通過(guò)熱渣溝進(jìn)入高溫電阻爐加入石英砂材料進(jìn)行共熔調(diào)整酸度系數(shù)MK達(dá)1. 4-1. 8,另加入 三氧化二鐵Fe2O3和氧化亞鐵FeO來(lái)共熔調(diào)整熱溶渣黏度，熱熔渣黏度為l_3Pa · s，使熱熔 渣更好成纖維；并通過(guò)加入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度 在1300-1400°C，并通過(guò)電阻爐自動(dòng)控制熔液溫度在1300-1350°C，將調(diào)制好的熱熔液通過(guò) 耐高溫滑板流入高速離心機(jī)，進(jìn)行高速離心機(jī)拋棉，同時(shí)通過(guò)風(fēng)道將棉纖維收入積棉室收 集，并通過(guò)除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過(guò)自動(dòng)稱重，自動(dòng)壓縮，自動(dòng)打包機(jī)打包成 型。
[0007] 所述的熱熔渣與石英砂與三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO重量百分配比為熱熔渣 88~92%、石英砂5~15%、三氧化二鐵Fe 2O3 0· 5~1%、氧化亞鐵FeO 0· 5~1%。
[0008] 或另加一臺(tái)小電阻爐把石英砂與三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO、先行熔化后，熔 化溫度在1400-1700°C，再將石英砂與三氧化二鐵Fe 2O3、氧化亞鐵FeO混合熔化物加入高溫 電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過(guò)加入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌均勻使熱熔渣中的 各種材料熔化均化，并通過(guò)電阻爐自動(dòng)控制熔液溫度在1300_1350°C，將調(diào)制好的熱熔液通 過(guò)耐高溫滑板流入高速離心機(jī)，進(jìn)行高速離心機(jī)拋棉，同時(shí)通過(guò)風(fēng)道將棉纖維收入積棉室 收集，并通過(guò)除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過(guò)自動(dòng)稱重，自動(dòng)壓縮，自動(dòng)打包機(jī)打包 成型。
[0009] 另加一臺(tái)小電阻爐把石英砂、三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO先行熔化，工序中石 英砂與三氧化二鐵Fe 2O3、氧化亞鐵FeO重量百分配比為石英砂90~95%、三氧化二鐵Fe2O 3 2~5%、氧化亞鐵FeO 2~5%。
[0010] 所述的熱熔渣與石英砂、三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO混合熔化物重量百分配 比為熱熔渣85~95%、石英砂與三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO混合熔化物5~15%。 [0011] 所述的調(diào)整酸度系數(shù)材料為石英砂等。
[0012] 一種熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法是采取以下步驟實(shí)現(xiàn)： 1、將煉鐵高爐熱熔渣，余熱溫度為1400-1450°c，通過(guò)熱渣溝進(jìn)入高溫電阻爐，通過(guò) 熱渣溝進(jìn)入高溫電阻爐加入石英砂材料進(jìn)行調(diào)整酸度系數(shù)MK達(dá)1. 4-1. 8,另加入三氧化 二鐵Fe2O3和氧化亞鐵FeO來(lái)共熔調(diào)整熱溶渣黏度，熱熔渣黏度為l_3Pa · s，使熱熔渣更 好成纖維；并通過(guò)加入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在 1300-1400°C，并通過(guò)電阻爐自動(dòng)控制熔液溫度在1300-1350°C ;所述的熱熔渣與石英砂與 三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO重量百分配比為熱熔渣88~92%、石英砂5~15%、三氧化 二鐵Fe 2O3 0· 5~1%、氧化亞鐵FeO 0· 5~1%。
[0013] 或另加一臺(tái)小電阻爐把石英砂、三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO先行熔化后，熔化 溫度在1400-1700 °C，再將石英砂與三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO、混合熔化物加入高溫 電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，熱熔渣粘度為l_3Pa *s。使熱熔渣更好成纖維，并通過(guò)加入氮?dú)膺M(jìn)行 攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1300_1400°C ; 另加一臺(tái)小電阻爐把石英砂、三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO先行熔化，工序中石英砂 與三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO重量百分配比為石英砂90~95%、三氧化二鐵Fe 2O3 2~ 5%、氧化亞鐵FeO 2~5%。
[0014] 所述的熱熔渣與石英砂與三氧化二鐵Fe2O3、氧化亞鐵FeO混合熔化物重量百分配 比為熱熔渣85~95%、石英砂與三氧化二鐵Fe 2O3、氧化亞鐵FeO混合熔化物5~15%。
[0015] 所述的調(diào)整酸度系數(shù)材料為石英砂等。
[0016] 2、開啟電阻爐的耐高溫滑板，將調(diào)整好的上述熱熔液通過(guò)耐高溫滑板流入高速離 心機(jī)進(jìn)行高速離心拋棉，離心機(jī)速度為4000-7500轉(zhuǎn)/分，通過(guò)高速風(fēng)道將棉纖維吹入積棉 室收集，風(fēng)速為5-10米/秒，在高速風(fēng)道內(nèi)夾帶在棉纖維上的渣球掉落在風(fēng)道渣溝內(nèi)清除， 通過(guò)風(fēng)道將棉纖維收入積棉室收集，制成熱熔礦渣再生巖棉纖維，再通過(guò)自動(dòng)傳輸帶傳出， 進(jìn)行自動(dòng)稱重、壓縮、打包、成型。
[0017] 在積棉室內(nèi)安裝制氈設(shè)備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉氈。
[0018] 在積棉室內(nèi)安裝制板設(shè)備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉板材。 所述的熱熔液中各種材料重量配比。
[0019] 表一、熱恪澄有效成分含量比例％ 其中TFe為氧化亞鐵、三氧化二鐵總含量。
[0020] 表二、石英砂有效成分含量比例％
其中TFe為氧化亞鐵、三氧化二鐵總含量。
[0021] 表三、熱熔渣內(nèi)加12%石英砂熱熔均化后，酸度系數(shù)1. 65 48. 82+16. 523/33. 504+6. 004=1. 65
本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，采用煉鐵高爐1450°C的熱渣，通過(guò)熱渣溝進(jìn) 入高溫電阻爐加入含二氧化硅SiO 2、三氧化鋁Al2O3的石英砂材料進(jìn)行共熔調(diào)整酸度系數(shù) MK達(dá)1. 4-1. 8,另外利用用加入三氧化二鐵Fe2O3和氧化亞鐵FeO來(lái)共熔調(diào)整熱熔渣黏度， 或另加一臺(tái)小電阻爐把含二氧化硅Sio 2、三氧化二鋁Al2O3的石英砂、三氧化二鐵Fe 203、氧 化亞鐵FeO先行熔化后，再加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過(guò)加 入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，保證成纖維均勻，通過(guò)電阻爐自動(dòng) 控制溫度在1300-1350°C的是最佳成纖維溫度，確保再生巖棉質(zhì)量所需溫度。
[0022] 通過(guò)本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法制成再生巖棉可以完全替代利用玄武 巖或輝綠巖制成的巖棉，大量節(jié)省玄武巖和輝綠巖等礦產(chǎn)資源。由于直接采用煉鐵高爐熱 熔渣余熱可以大量節(jié)約能源，利用煉鐵高爐熱熔廢渣直接制成熱熔礦渣再生巖棉可以實(shí)現(xiàn) 資源循環(huán)高效使用，符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保和綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向。
[0023] 通過(guò)本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的再生巖棉可以完全替代由玄 武巖或輝綠巖制成的原生巖棉，更能完全替代原礦渣棉，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，具有極好 的耐水性、耐候性、耐高溫性，可以在600-800°C的高溫下做保溫隔熱材料，耐腐蝕性好，對(duì) 于一般金屬?zèng)]腐蝕性，是一種理想的替代原生巖棉的產(chǎn)品。
[0024] 由于本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉是利用工業(yè)廢渣和工業(yè)余熱制作可以極大降低生 產(chǎn)成本，使產(chǎn)品可以廣泛用于工業(yè)與建筑作保溫隔熱、絕熱、隔音降噪材料使用?？梢杂玫V 渣棉的價(jià)格達(dá)到或超過(guò)巖棉各項(xiàng)性能要求和質(zhì)量。
[0025] 本