一種橡膠改性瀝青混合料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種橡膠改性瀝青混合料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠瀝青混合料在制備過程中存在環(huán)境二次污染、能量消耗大、瀝青易老化和運輸不便等缺陷。橡膠改性瀝青混合料包括Sikseth溫拌型高模量改性劑、橡膠粉、瀝青、礦粉和集料；所述Sikseth溫拌型高模量改性劑的重量百分比為0.3～0.5％，所述橡膠粉的重量百分比為18～26％，所述瀝青的重量百分比為40～60％，所述礦粉的重量百分比為8～12％，所述集料的重量百分比為20～25％。本發(fā)明制備工藝簡單，其在制備過程中避免了二次污染，且消耗小，成本低，路面施工方便。
【專利說明】一種橡膠改性瀝青混合料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于道路工程材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種橡膠改性浙青混合料及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 浙青基本上是石材、骨料和粘合劑的混合料，并且被用作例如道路、機場、停車場 所等上的表面層、結(jié)合層或基層。
[0003] 隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，汽車工業(yè)飛速發(fā)展，汽車持有 量逐年增加，汽車工業(yè)成為了我國的支柱型工業(yè)。伴隨著市場開放越來越大，輪胎工業(yè)在汽 車工業(yè)帶動下，差不多與汽車工業(yè)取得同步發(fā)展。業(yè)內(nèi)權(quán)威人士預(yù)測，到2020年，甚至在更 短時間里，我國將成為世界上最大的汽車市場。這意味著我國汽車輪胎的消耗量也將步入 世界前列。我國廢舊輪胎在2005年已達到1.2億條，并將以每年12%的速度增加，到2010 年將達到2億條。廢胎堆積污染環(huán)境，存在火災(zāi)隱患，威脅人民生命、財產(chǎn)的安全。因此，如 何綜合利用數(shù)量巨大的廢舊橡膠、治理環(huán)境污染是全社會都應(yīng)該重視解決的大問題。
[0004] 將廢舊輪胎加工成橡膠粉是國際上通用的廢舊輪胎再生處理方法，其中廢輪胎膠 粉應(yīng)用在公路行業(yè)中是廢舊輪胎處理的主要途徑之一。將廢舊輪胎加工成橡膠粉加入浙青 中制成橡膠粉改性浙青不僅能夠有效處理黑色污染，而且能夠改性浙青，提高浙青混合料 的性能。但由于橡膠浙青混合料的施工溫度高，橡膠浙青混合料在180°c -200°c的高溫下 拌和而成，存在環(huán)境二次污染、能量消耗大、浙青易老化等問題，而且與外界的溫差大，不利 于橡膠浙青混合料的運輸、攤鋪和壓實。
[0005] 故綜上所述，有必要研發(fā)一種新的橡膠改性浙青混合料及其制備方法來彌補上述 缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提出一種橡膠改性浙青混合料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠浙青 混合料在制備過程中存在環(huán)境二次污染、能量消耗大、浙青易老化和運輸不便等缺陷。本發(fā) 明制備工藝簡單，其在制備過程中避免了二次污染，且消耗小，成本低，路面施工方便。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0008] -種橡膠改性浙青混合料，其包括Sikseth溫拌型高模量改性劑、橡膠粉、浙青、 礦粉和集料；所述Sikseth溫拌型高模量改性劑的重量百分比為0. 3?0. 5 %，所述橡膠粉 的重量百分比為18?26%，所述浙青的重量百分比為40?60%，所述礦粉的重量百分比 為8?12%，所述集料的重量百分比為20?25%。
[0009] -種橡膠改性浙青混合料的制備方法，其包括如下步驟：（1)制備橡膠改性浙青： 將重量百分比為18?26 %的橡膠粉與重量百分比為40?60 %的浙青混合，并在180? 200°C的溫度范圍內(nèi)攪拌40?60分鐘后，再進行一次剪切，即得到橡膠改性浙青；（2)將重 量百分比為20?25%的集料加熱到145?155°C烘干后加入到拌和鍋內(nèi)，同時加入重量百 分比為0. 3?0. 5 %的Sikseth溫拌型高模量改性劑，將集料與Sikseth溫拌型高模量改性 劑在拌和鍋內(nèi)拌和8?12秒；（3)將步驟（1)中得到的橡膠改性浙青加熱至180?190°C 后加入至拌和鍋中，再將重量百分比為8?12%的礦粉加入到拌和鍋中，在拌和鍋內(nèi)將橡 膠改性浙青、礦粉、集料和Sikseth溫拌型高模量改性劑的混合料拌和35?45秒；（4)將 步驟（3)得到的混合料加熱后在140?160°C出鍋，在125?135°C下成型，即可得到成品。

【具體實施方式】
[0010] 下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0011] 為了有助于和澄清隨后的實施例的描述，在對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說 明之前，對部分術(shù)語進行解釋，下列的解釋應(yīng)用于本說明書以及權(quán)利要求書。
[0012] Sikseth的中文意思為"抗車轍劑"，本發(fā)明Sikseth溫拌型高模量改性劑是一種 分子量為4000?15000的高分子聚合物。
[0013] -種橡膠改性浙青混合料，其包括Sikseth溫拌型高模量改性劑、橡膠粉、浙青、 礦粉和集料；所述Sikseth溫拌型高模量改性劑的重量百分比為0. 3?0. 5 %，所述橡膠粉 的重量百分比為18?26%，所述浙青的重量百分比為40?60%，所述礦粉的重量百分比 為8?12%，所述集料的重量百分比為20?25%。
[0014] 一種橡膠改性浙青混合料的制備方法，其包括如下步驟：（1)制備橡膠改性浙青： 將重量百分比為18?26 %的橡膠粉與重量百分比為40?60 %的浙青混合，并在180? 200°C的溫度范圍內(nèi)攪拌40?60分鐘后，再進行一次剪切，即得到橡膠改性浙青；（2)將重 量百分比為20?25%的集料加熱到145?155°C烘干后加入到拌和鍋內(nèi)，同時加入重量百 分比為0. 3?0. 5 %的Sikseth溫拌型高模量改性劑，將集料與Sikseth溫拌型高模量改性 劑在拌和鍋內(nèi)拌和8?12秒；（3)將步驟（1)中得到的橡膠改性浙青加熱至180?190°C 后加入至拌和鍋中，再將重量百分比為8?12%的礦粉加入到拌和鍋中，在拌和鍋內(nèi)將橡 膠改性浙青、礦粉、集料和Sikseth溫拌型高模量改性劑的混合料拌和35?45秒；（4)將 步驟（3)得到的混合料加熱后在140?160°C出鍋，在125?135°C下成型，即可得到成品。
[0015] 本發(fā)明用于路面施工時，需要滿足如下條件：1)被攤鋪路面的表面溫度彡10°C ; 2)室外溫度彡10°C ;3)避免在大風(fēng)天氣施工；4)混合料運至現(xiàn)場溫度為130?150°C ;5) 攤鋪溫度為125?140°C ;6)初始碾壓溫度為120?135°C，緊跟碾壓；7)碾壓終了溫度 為70?80°C，必須緊湊安排壓實，在降至此溫度之前完成壓實；8)開放交通溫度為不高于 50°C，在路口或有重載車時溫度更低些。當(dāng)滿足以上條件進行施工時，可使本發(fā)明的性能達 到最佳。
[0016] 實施例1
[0017] 將重量百分比為18%的橡膠粉與重量百分比為40%的浙青混合，在180?200°C 的溫度范圍內(nèi)攪拌40?60分鐘后，再進行一次剪切，得到橡膠改性浙青；將重量百分比為 20%的集料加熱到145?155°C烘干后加入到拌和鍋內(nèi)，同時加入重量百分比為0.3%的 Sikseth溫拌型高模量改性劑，將集料與Sikseth溫拌型高模量改性劑在拌和鍋內(nèi)拌和8? 12秒；將橡膠改性浙青加熱至180?190°C后加入至拌和鍋中，再將重量百分比為8%的礦 粉加入到拌和鍋中，在拌和鍋內(nèi)將橡膠改性浙青、礦粉、集料和Sikseth溫拌型高模量改性 劑的混合料拌和35?45秒；然后將混合料加熱后在140?160°C出鍋，在125?135°C下 成型，即可得到成品。
[0018] 得到的成品性能測試如下表所示。
[0019]

【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠改性浙青混合料，其特征在于，其包括Sikseth溫拌型高模量改性劑、橡膠 粉、浙青、礦粉和集料；所述Sikseth溫拌型高模量改性劑的重量百分比為0. 3?0. 5%，所 述橡膠粉的重量百分比為18?26%，所述浙青的重量百分比為40?60%，所述礦粉的重 量百分比為8?12%，所述集料的重量百分比為20?25%。
2. -種如權(quán)利要求1所述的橡膠改性浙青混合料的制備方法，其特征在于，其包括如 下步驟： (1) 制備橡膠改性浙青：將重量百分比為18?26 %的橡膠粉與重量百分比為40? 60%的浙青混合，并在180?200°C的溫度范圍內(nèi)攪拌40?60分鐘后，再進行一次剪切，即 得到橡膠改性浙青； (2) 將重量百分比為20?25%的集料加熱到145?155°C烘干后加入到拌和鍋內(nèi)，同 時加入重量百分比為〇. 3?0. 5%的Sikseth溫拌型高模量改性劑，將集料與Sikseth溫拌 型高模量改性劑在拌和鍋內(nèi)拌和8?12秒； (3) 將步驟（1)中得到的橡膠改性浙青加熱至180?190°C后加入至拌和鍋中，再將 重量百分比為8?12%的礦粉加入到拌和鍋中，在拌和鍋內(nèi)將橡膠改性浙青、礦粉、集料和 Sikseth溫拌型高模量改性劑的混合料拌和35?45秒； (4) 將步驟（3)得到的混合料加熱后在140?160°C出鍋，在125?135°C下成型，即可 得到成品。
【文檔編號】C04B26/26GK104086122SQ201410313562
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】廖福潤 申請人:廖福潤