一種雙層磚的成型裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種雙層磚的成型裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶、第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)；輸送帶包括第一平穩(wěn)輸送段、第一振動(dòng)輸送段、第二平穩(wěn)輸送段、第二振動(dòng)輸送段和第三平穩(wěn)輸送段；下料機(jī)構(gòu)包括磚面料下料機(jī)構(gòu)和磚底料下料機(jī)構(gòu)。如此，本發(fā)明在使用時(shí)，泥狀的磚面料在模具中受震動(dòng)均勻鋪開(kāi)并自然凝固到定型但不完全凝固的程度后，再澆注泥狀的磚底料于上層，后又受震動(dòng)均勻鋪開(kāi)，磚底料與磚面料在接觸面上充分結(jié)合，并同時(shí)自然凝固成一個(gè)整體。因而，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)新穎合理，雙層磚成型效率高且整體性強(qiáng)，磚面與磚底不易脫層，強(qiáng)度高。本發(fā)明還提出一種配合前述裝置的雙層磚成型工藝，整個(gè)流程清晰簡(jiǎn)潔，成型效率高。
【專利說(shuō)明】—種雙層磚的成型裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋪路磚等雙層磚的制造設(shè)備和方法領(lǐng)域，具體涉及一種雙層磚的成型裝置和成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]磚的形式多種多樣，如鋪路磚和墻磚，磚的制造設(shè)備和方法也比較成熟和普遍了，如中國(guó)發(fā)明專利CN201110163868.X公開(kāi)一種磚坯成型機(jī)，包括機(jī)架及其上裝配的下模架，所述的下模架上設(shè)有用于磚坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的磚坯成型機(jī)還包括用于向模具底板傳遞振動(dòng)力的振動(dòng)臺(tái)，所述的振動(dòng)臺(tái)包括振動(dòng)力輸出端，所述的模具底板與振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)力輸出端之間設(shè)有用于使其兩者傳動(dòng)配合一起振動(dòng)和相互脫離斷開(kāi)傳動(dòng)的開(kāi)合機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)合機(jī)構(gòu)具有用于與模具底板頂壓和離合的傳動(dòng)裝置以及為所述傳動(dòng)裝置提供驅(qū)動(dòng)力的配合體。所述的傳動(dòng)裝置包括于所述模具底板的下方沿上下方向依次設(shè)置的減振彈簧和用于與所述減振彈簧頂推配合的傳力桿，所述的配合體包括于所述振動(dòng)臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿水平方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿其周向分布有用于與所述傳力桿頂推傳動(dòng)的配合面和脫離斷開(kāi)傳動(dòng)的脫離面，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)有用于扭矩輸入的扭矩輸入段。所述的配合面和脫離面的長(zhǎng)度延伸方向都沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向延伸，所述的脫離面和配合面分別有兩個(gè)且沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對(duì)稱分布。所述的配合面沿垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的截面形狀為弧形，所述的脫離面沿垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的截面形狀為直線形，所述的配合面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的距離大于所述的脫離面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的距離。所述傳力桿的兩端具有塑性墊片。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的扭矩輸入段傳動(dòng)連接有用于控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣缸。所述的機(jī)架上沿上下方向設(shè)有導(dǎo)向柱，所述的下模架沿水平方向固連設(shè)置于所述的導(dǎo)向柱上，所述的模具沿上下方向?qū)蛞苿?dòng)裝配于所述的下模架上，所述的模具內(nèi)沿上下方向開(kāi)設(shè)有貫通所述模具上下側(cè)且截面形狀為方形的成型腔，所述的模具底板通過(guò)間隙配合設(shè)置于所述的成型腔內(nèi)。
[0003]該發(fā)明在使用時(shí)，當(dāng)待成型物料通過(guò)振動(dòng)構(gòu)件振動(dòng)成型后，開(kāi)合機(jī)構(gòu)使振動(dòng)臺(tái)與模具底板脫離，振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)不會(huì)再傳遞到模具底板上，由于模具底板的慣性較小，所以模具底板的余振得到很快衰減，待模具底板的余振消除后，將磚坯取出，減小了從磚坯成型到取出這個(gè)過(guò)程所花費(fèi)的時(shí)間。但是該發(fā)明專利的生產(chǎn)加工過(guò)程仍處于間斷形式，無(wú)法形成流水線形式的連續(xù)作業(yè)形式，效率很難顯著提升，而且這種設(shè)備及其加工方法并不適合生產(chǎn)加工雙層磚，尤其是材料性質(zhì)不同的雙層磚結(jié)構(gòu)。而市場(chǎng)上普遍采用手工制作具有面料層和底料層的鋪路磚等雙層磚，生產(chǎn)加工效率低下，成本高，而且這種產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中，面料層和底料層和容易出現(xiàn)分離脫層的情況，產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，所以針對(duì)雙層磚生產(chǎn)加工的新型實(shí)用性設(shè)備和工藝形式亟待提出。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的其一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎合理，雙層磚成型效率高且整體性強(qiáng)，磚面與磚底不易脫層，強(qiáng)度高的雙層磚的成型裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種配合前述裝置的雙層磚成型工藝，整個(gè)流程清晰簡(jiǎn)潔，成型效率高。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
一種雙層磚的成型裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置的第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)，和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一振動(dòng)輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二振動(dòng)輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段；所述下料機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機(jī)構(gòu)，和對(duì)應(yīng)處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機(jī)構(gòu)。
[0008]上述磚面料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板；所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚面料下料孔設(shè)有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚面料下料孔；當(dāng)所述磚面料定量下料閘板相對(duì)所述磚面料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)；
上述磚底料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板；所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚底料下料孔設(shè)有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚底料下料孔；當(dāng)所述磚底料定量下料閘板相對(duì)所述磚底料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)；上述第三磚面料下料孔至上述第一磚面料下料孔的距離大于上述第二磚面料下料孔的直徑；
上述第三磚底料下料孔至上述第一磚底料下料孔的距離大于上述第二磚底料下料孔的直徑。
[0009]上述磚面料料筒的筒底形成有多組第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有多個(gè)上述第一磚面料下料孔；上述磚面料定量下料閘板形成有多組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有多個(gè)上述第二磚面料下料孔；上述磚面料擋板形成有多組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有多個(gè)上述第三磚面料下料孔；
上述磚底料料筒的筒底形成有多組第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有多個(gè)上述第一磚底料下料孔；上述磚底料定量下料閘板形成有多組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有多個(gè)上述第二磚底料下料孔；上述磚底料擋板形成有多組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有多個(gè)上述第三磚底料下料孔； 每組所述第一磚面料下料孔組、第二磚面料下料孔組和第三磚面料下料孔組分別對(duì)應(yīng)一個(gè)模具。
[0010]上述磚面料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板相對(duì)于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第一磚面料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚面料擋板與上述磚面料料筒固定連接在一起；
上述磚底料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板相對(duì)于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第一磚底料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚底料擋板與上述磚底料料筒固定連接在一起。
[0011]上述磚面料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板相對(duì)于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第二磚面料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚面料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料擋板相對(duì)于所述磚面料定量下料閘板滑動(dòng)方向的反方向滑動(dòng)的第三磚面料驅(qū)動(dòng)裝置；
上述磚底料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板相對(duì)于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第二磚底料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚底料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料擋板相對(duì)于所述磚底料定量下料閘板滑動(dòng)方向的反方向滑動(dòng)的第三磚底料驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]上述磚面料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板相對(duì)于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第四磚面料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚面料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料擋板相對(duì)于所述磚面料定量下料閘板滑動(dòng)方向的垂直方向滑動(dòng)的第五磚面料驅(qū)動(dòng)裝置；
上述磚底料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板相對(duì)于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第四磚底料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚底料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料擋板相對(duì)于所述磚底料定量下料閘板滑動(dòng)方向的垂直方向滑動(dòng)的第五磚底料驅(qū)動(dòng)裝置。
[0013]上述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)均處于上述輸送帶的上帶和下帶之間；
所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述上帶平行相接觸的第一上振動(dòng)板，處于第一上振動(dòng)板下方平行設(shè)置的第一下振動(dòng)板，兩個(gè)以上張?jiān)O(shè)于第一上振動(dòng)板和第一下振動(dòng)板之間并均勻分布的第一振動(dòng)彈簧，以及驅(qū)動(dòng)第一下振動(dòng)板振動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述上帶平行相接觸的第二上振動(dòng)板，處于第二上振動(dòng)板下方平行設(shè)置的第二下振動(dòng)板，兩個(gè)以上張?jiān)O(shè)于第二上振動(dòng)板和第二下振動(dòng)板之間并均勻分布的第二振動(dòng)彈簧，以及驅(qū)動(dòng)第二下振動(dòng)板振動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0014]一種雙層磚的成型工藝，包括如下步驟:
(1)將泥狀的磚面料注入到水平放置的模具中；
(2)對(duì)上述模具進(jìn)行振動(dòng)，使磚面料均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具；
(3)將上述模具擱置，使均勻鋪展開(kāi)的磚面料進(jìn)行自然凝固；
(4)當(dāng)磚面料定型但未完全凝固時(shí)，將泥狀的磚底料注到上述模具內(nèi)磚面料上；
(5)對(duì)上述模具進(jìn)行振動(dòng)，使磚底料在磚面料上均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具，使磚底料不穿透磚面料，與磚面料在接觸面上進(jìn)行充分結(jié)合；
(6)將上述模具擱置，使均勻鋪展開(kāi)的磚底料以及磚面料進(jìn)行自然凝固。
[0015]在整個(gè)工藝過(guò)程中使用一種成型裝置，該成型裝置包括輸送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置的第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)，和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一振動(dòng)輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二振動(dòng)輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段；所述下料機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機(jī)構(gòu)，和對(duì)應(yīng)處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機(jī)構(gòu)；
在上述步驟(I)中，泥狀的磚面料已置于所述磚面料下料機(jī)構(gòu)中，將上述模具適當(dāng)放置在所述第一平穩(wěn)輸送段上，操作所述磚面料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚面料注入到所述模具中；在上述步驟(2)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具和磚面料進(jìn)入所述第一振動(dòng)輸送段，所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一振動(dòng)輸送段進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使所述模具振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)所述第一振動(dòng)輸送段的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚面料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具；
在上述步驟(3)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具和磚面料進(jìn)入所述第二平穩(wěn)輸送段，在整個(gè)所述第二平穩(wěn)輸送段的輸送過(guò)程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會(huì)進(jìn)行自然凝固；
在上述步驟(4)中，泥狀的磚底料已置于所述磚底料下料機(jī)構(gòu)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，但還處于所述第二平穩(wěn)輸送段上，只是較靠近所述第二平穩(wěn)輸送段的末端，此時(shí)磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作所述磚底料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚底料注入到所述模具中并燒在磚面料上；
在上述步驟(5 )中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具、磚面料和磚底料進(jìn)入所述第二振動(dòng)輸送段，所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述第二振動(dòng)輸送段進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使所述模具振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)所述第二振動(dòng)輸送段的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚底料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具，并且與磚面料在接觸面上實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合；
在上述步驟(6)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具、磚面料和磚底料進(jìn)入所述第三平穩(wěn)輸送段，在整個(gè)所述第三平穩(wěn)輸送段的輸送過(guò)程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會(huì)進(jìn)行自然凝固。
[0016]上述磚面料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板；所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚面料下料孔設(shè)有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚面料下料孔；當(dāng)所述磚面料定量下料閘板相對(duì)所述磚面料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)；所述第二磚面料下料孔的總?cè)莘e即為一次開(kāi)關(guān)所述磚面料定量下料閘板的下料量；上述磚底料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板；所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚底料下料孔設(shè)有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚底料下料孔；當(dāng)所述磚底料定量下料閘板相對(duì)所述磚底料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)；所述第二磚底料下料孔的總?cè)莘e即為一次開(kāi)關(guān)所述磚底料定量下料閘板的下料量；
在上述步驟(I)中，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔對(duì)應(yīng)，此時(shí)所述第三磚面料下料孔與二者均錯(cuò)開(kāi)，所述磚面料擋板將所述第二磚面料下料孔的下端擋住，所述第二磚面料下料孔接納所述磚面料料筒中由所述第一磚面料下料孔流下的磚面料直至裝滿；推或拉動(dòng)所述磚面料定量下料閘板，使所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)，所述第二磚面料下料孔中的磚面料即由所述第三磚面料下料孔流下澆注在上述第一平穩(wěn)輸送段上的上述模具中，同時(shí)所述磚面料定量下料閘板將所述第一磚面料下料孔擋??；之后再反向拉或推動(dòng)所述磚面料定量下料閘板，使所述第二磚面料下料孔與所述第三磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第一磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)，重新接納磚面料料筒中由所述第一磚面料下料孔流下的磚面料直至裝滿；
在上述步驟(4)中，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔對(duì)應(yīng)，此時(shí)所述第三磚底料下料孔與二者均錯(cuò)開(kāi)，所述磚底料擋板將所述第二磚底料下料孔的下端擋住，所述第二磚底料下料孔接納所述磚底料料筒中由所述第一磚底料下料孔流下的磚底料直至裝滿；推或拉動(dòng)所述磚底料定量下料閘板，使所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)，所述第二磚底料下料孔中的磚底料即由所述第三磚底料下料孔流下澆注在上述第二平穩(wěn)輸送段上的上述模具中，同時(shí)所述磚底料定量下料閘板將所述第一磚底料下料孔擋??；之后再反向拉或推動(dòng)所述磚底料定量下料閘板，使所述第二磚底料下料孔與所述第三磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第一磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)，重新接納磚底料料筒中由所述第一磚底料下料孔流下的磚底料直至裝滿。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的雙層磚的成型裝置，突破現(xiàn)有手工制作雙層磚的工藝形式，在成型時(shí)，泥狀的磚面料已置于磚面料下料機(jī)構(gòu)中，將模具適當(dāng)放置在第一平穩(wěn)輸送段上，操作磚面料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚面料注入到模具中；隨著輸送帶的向前輸送，模具和磚面料進(jìn)入第一振動(dòng)輸送段，第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)第一振動(dòng)輸送段進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使模具振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第一振動(dòng)輸送段的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚面料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿模具；隨著輸送帶的向前輸送，模具和磚面料進(jìn)入第二平穩(wěn)輸送段，在整個(gè)第二平穩(wěn)輸送段的輸送過(guò)程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會(huì)進(jìn)行自然凝固；泥狀的磚底料已置于磚底料下料機(jī)構(gòu)中，隨著輸送帶的向前輸送，但還處于第二平穩(wěn)輸送段上，只是較靠近第二平穩(wěn)輸送段的末端，此時(shí)磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作磚底料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚底料注入到模具中并澆在磚面料上；隨著輸送帶的向前輸送，模具、磚面料和磚底料進(jìn)入第二振動(dòng)輸送段，第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)第二振動(dòng)輸送段進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使模具振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第二振動(dòng)輸送段的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚底料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿模具，并且在不會(huì)過(guò)分穿入磚面料內(nèi)的情況下與磚面料在接觸面上實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合；隨著輸送帶的向前輸送，模具、磚面料和磚底料進(jìn)入第三平穩(wěn)輸送段，在整個(gè)第三平穩(wěn)輸送段的輸送過(guò)程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會(huì)進(jìn)行自然凝固，磚面料與磚底料同時(shí)凝固成一個(gè)整體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙層磚的成型裝置，結(jié)構(gòu)新穎合理，雙層磚成型效率高且整體性強(qiáng)，磚面與磚底不易脫層，強(qiáng)度高。
[0018]本發(fā)明還提出一種配合前述裝置的雙層磚成型工藝，泥狀的磚面料在模具中受震動(dòng)均勻鋪開(kāi)并自然凝固到定型但不完全凝固的程度后，再澆注泥狀的磚底料于上層，后又受震動(dòng)均勻鋪開(kāi)，磚底料與磚面料在接觸面上充分結(jié)合，并同時(shí)自然凝固成一個(gè)整體，整個(gè)流程清晰簡(jiǎn)潔，成型效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的局部俯視示意圖； 圖3為磚面料或磚底料料筒筒底的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為磚面料下料機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為磚面料下料機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為磚底料下料機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)意圖；
圖7為磚底料下料機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式的局部剖視結(jié)構(gòu)意圖；
圖8為磚面料下料機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為磚底料下料機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為磚面料下料機(jī)構(gòu)第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為磚底料下料機(jī)構(gòu)第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中:
1-輸送機(jī)構(gòu)11-輸送帶
111-第一平穩(wěn)輸送段112-第一振動(dòng)輸送段
113-第二平穩(wěn)輸送段114-第二振動(dòng)輸送段
115-第三平穩(wěn)輸送段116-模具
117-限位裝置12-第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)
121-第一上振動(dòng)板122-第一下振動(dòng)板
123-第一振動(dòng)彈簧124-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)
13-第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)131-第二上振動(dòng)板
132-第二下振動(dòng)板133-第二振動(dòng)彈簧
134-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)
2-下料機(jī)構(gòu)21-磚面料下料機(jī)構(gòu)
211-磚面料料筒2111-第一磚面料下料孔
212-磚面料定量下料閘板2121-第二磚面料下料孔 2122-第一磚面料驅(qū)動(dòng)裝置 2123-第二磚面料驅(qū)動(dòng)裝置 2124-第三磚面料驅(qū)動(dòng)裝置 2125-第四磚面料驅(qū)動(dòng)裝置 2126-第五磚面料驅(qū)動(dòng)裝置 213-磚面料擋板
2131-第三磚面料下料孔22-磚底料下料機(jī)構(gòu)
221-磚底料料筒2211-第一磚底料下料孔
222-磚底料定量下料閘板2221-第二磚底料下料孔 2222-第一磚底料驅(qū)動(dòng)裝置 2223-第二磚底料驅(qū)動(dòng)裝置 2224-第三磚底料驅(qū)動(dòng)裝置 2225-第四磚底料驅(qū)動(dòng)裝置 2226-第五磚底料驅(qū)動(dòng)裝置 223-磚底料擋板
2231-第三磚底料下料孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0022]本發(fā)明的一種雙層磚的成型裝置，如圖1-11所示，包括輸送機(jī)構(gòu)I和下料機(jī)構(gòu)2。
[0023]輸送機(jī)構(gòu)I包括水平設(shè)置的輸送帶11，以及沿輸送帶11的輸送方向依次設(shè)置的第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12,和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13 ;輸送帶11沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段111，由第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)的第一振動(dòng)輸送段112,第二平穩(wěn)輸送段113,由第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)的第二振動(dòng)輸送段114,和第三平穩(wěn)輸送段115 ;下料機(jī)構(gòu)2包括對(duì)應(yīng)處于第一平穩(wěn)輸送段111上方的磚面料下料機(jī)構(gòu)21，和對(duì)應(yīng)處于第二平穩(wěn)輸送段113上方的磚底料下料機(jī)構(gòu)22。本發(fā)明在進(jìn)行磚成型時(shí)，將泥狀的磚面料置于磚面料下料機(jī)構(gòu)21中，將模具116適當(dāng)放置在第一平穩(wěn)輸送段111上，操作磚面料下料機(jī)構(gòu)21將泥狀的磚面料注入到模具116中；隨著輸送帶11的向前輸送，模具116和磚面料進(jìn)入第一振動(dòng)輸送段112,第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12對(duì)第一振動(dòng)輸送段122進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng),使模具116振動(dòng),在經(jīng)過(guò)第一振動(dòng)輸送段122的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚面料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿模具116 ;隨著輸送帶11的向前輸送，模具116和磚面料進(jìn)入第二平穩(wěn)輸送段113，在整個(gè)第二平穩(wěn)輸送段113的輸送過(guò)程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會(huì)進(jìn)行自然凝固；將泥狀的磚底料置于磚底料下料機(jī)構(gòu)22中，隨著輸送帶11的向前輸送，但還處于第二平穩(wěn)輸送段113上,只是較靠近第二平穩(wěn)輸送段113的末端，此時(shí)磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作磚底料下料機(jī)構(gòu)22將泥狀的磚底料注入到模具116中并澆在磚面料上；隨著輸送帶11的向前輸送，模具116、磚面料和磚底料進(jìn)入第二振動(dòng)輸送段114，第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13對(duì)第二振動(dòng)輸送段114進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使模具116振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第二振動(dòng)輸送段114的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚底料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿模具116，并且在不會(huì)過(guò)分穿入磚面料內(nèi)的情況下與磚面料在接觸面上實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合；隨著輸送帶11的向前輸送，模具116、磚面料和磚底料進(jìn)入第三平穩(wěn)輸送段115，在整個(gè)第三平穩(wěn)輸送段115的輸送過(guò)程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會(huì)進(jìn)行自然凝固，磚面料與磚底料同時(shí)凝固成一個(gè)整體。
[0024]為了具體實(shí)現(xiàn)磚面料下料機(jī)構(gòu)21和磚底料下料機(jī)構(gòu)22的下料，優(yōu)選地，磚面料下料機(jī)構(gòu)21包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒211，與磚面料料筒211的筒底緊密滑動(dòng)的磚面料定量下料閘板212，和緊密平行擋設(shè)于磚面料定量下料閘板212下方的磚面料擋板213 ;磚面料料筒211的筒底形成有第一磚面料下料孔2111，磚面料定量下料閘板212對(duì)應(yīng)第一磚面料下料孔2111設(shè)有第二磚面料下料孔2121，磚面料擋板213形成有與第一磚面料下料孔2111相錯(cuò)開(kāi)的第三磚面料下料孔2131 ;當(dāng)磚面料定量下料閘板212相對(duì)磚面料料筒211滑動(dòng)后，第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111相錯(cuò)開(kāi)，而與第三磚面料下料孔2131相對(duì)應(yīng)。起初，第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111對(duì)應(yīng)，此時(shí)第三磚面料下料孔2131與二者均錯(cuò)開(kāi)，磚面料擋板213將第二磚面料下料孔2121的下端擋住，第二磚面料下料孔2121接納磚面料料筒211中由第一磚面料下料孔2111流下的磚面料直至裝滿；推或拉動(dòng)磚面料定量下料閘板212，使第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111相錯(cuò)開(kāi)，而與第三磚面料下料孔2131相對(duì)應(yīng)，第二磚面料下料孔2121中的磚面料即由第三磚面料下料孔2131流下澆注在第一平穩(wěn)輸送段111上的模具116中，同時(shí)磚面料定量下料閘板212將第一磚面料下料孔2111擋住。之后再反向拉或推動(dòng)磚面料定量下料閘板212，使第二磚面料下料孔2121與第三磚面料下料孔2131相錯(cuò)開(kāi)，而與第一磚面料下料孔2111相對(duì)應(yīng)，重新接納磚面料料筒211中由第一磚面料下料孔2111流下的磚面料直至裝滿。如此反復(fù)連續(xù)地進(jìn)行供料。
[0025]磚底料下料機(jī)構(gòu)22包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒221，與磚底料料筒221的筒底緊密滑動(dòng)的磚底料定量下料閘板222，和緊密平行擋設(shè)于磚底料定量下料閘板222下方的磚底料擋板223 ;磚底料料筒221的筒底形成有第一磚底料下料孔2211，磚底料定量下料閘板222對(duì)應(yīng)第一磚底料下料孔2211設(shè)有第二磚底料下料孔2221，磚底料擋板223形成有與第一磚底料下料孔2211相錯(cuò)開(kāi)的第三磚底料下料孔2231 ;當(dāng)磚底料定量下料閘板222相對(duì)磚底料料筒221滑動(dòng)后，第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211相錯(cuò)開(kāi)，而與第三磚底料下料孔2231相對(duì)應(yīng)。起初，第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211對(duì)應(yīng)，此時(shí)第三磚底料下料孔2231與二者均錯(cuò)開(kāi)，磚底料擋板223將第二磚底料下料孔2221的下端擋住，第二磚底料下料孔2221接納磚底料料筒221中由第一磚底料下料孔2211流下的磚底料直至裝滿；推或拉動(dòng)磚底料定量下料閘板222，使第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211相錯(cuò)開(kāi)，而與第三磚底料下料孔2231相對(duì)應(yīng)，第二磚底料下料孔2221中的磚底料即由第三磚底料下料孔2231流下澆注在第二平穩(wěn)輸送段113上的模具116中，同時(shí)磚底料定量下料閘板222將第一磚底料下料孔2211擋住。之后再反向拉或推動(dòng)磚底料定量下料閘板222，使第二磚底料下料孔2221與第三磚底料下料孔2231相錯(cuò)開(kāi)，而與第一磚底料下料孔2211相對(duì)應(yīng)，重新接納磚底料料筒221中由第一磚底料下料孔2211流下的磚底料直至裝滿。如此反復(fù)連續(xù)地進(jìn)行供料。
[0026]由此原理可知，第二磚面料下料孔2121的橫截面積與孔深(磚面料定量下料閘板212的厚度)的乘機(jī)，也就是第二磚面料下料孔2121的容積即是磚面料的容料量；第二磚底料下料孔2221的橫截面積與孔深(磚底料定量下料閘板222的厚度)的乘機(jī)，也就是第二磚底料下料孔2221的容積即是磚底料的容料量，如在實(shí)際情況中，鋪路磚的磚底料層比磚面料層的厚度大，在第一磚面料下料孔2211與第一磚底料下料孔2221的孔徑和孔數(shù)相同的情況下，磚底料定量下料閘板222的厚度要比磚面料定量下料閘板212的厚度大。
[0027]優(yōu)選地，第三磚面料下料孔2131至第一磚面料下料孔2111的距離(此距離為第三磚面料下料孔2131和第一磚面料下料孔2111軸線之間的距離再減去二者的孔半徑)大于第二磚面料下料孔2121的直徑，此結(jié)構(gòu)可使第二磚面料下料孔2121在由第一磚面料下料孔2111至第三磚面料下料孔2131移動(dòng)時(shí)，不會(huì)同時(shí)與第一磚面料下料孔2111和第三磚面料下料孔2131相干涉，因而避免出現(xiàn)第二磚面料下料孔2121中的磚面料由第三磚面料下料孔2131下料的同時(shí)，第一磚面料下料孔2111還向第二磚面料下料孔2121中注料的情況，保證第二磚面料下料孔2121內(nèi)磚面料量的恒定；
第三磚底料下料孔2231至第一磚底料下料孔2211的距離(此距離為第三磚底料下料孔2231和第一磚底料下料孔2211軸線之間的距離再減去二者的孔半徑)大于第二磚底料下料孔2221的直徑，此結(jié)構(gòu)可使第二磚底料下料孔2221在由第一磚底料下料孔2211至第三磚底料下料孔2231移動(dòng)時(shí)，不會(huì)同時(shí)與第一磚底料下料孔2211和第三磚底料下料孔2231相干涉，因而避免出現(xiàn)第二磚底料下料孔2221中的磚底料由第三磚底料下料孔2231下料的同時(shí)，第一磚底料下料孔2211還向第二磚底料下料孔2221中注料的情況，保證第二磚底料下料孔2221內(nèi)磚底料量的恒定。
[0028]為了使磚面料和磚底料更加均勻且快速地澆注在模具116中，優(yōu)選地，磚面料料筒211的筒底形成有多個(gè)第一磚面料下料孔2111，磚面料定量下料閘板212形成有多個(gè)第二磚面料下料孔2121，磚面料擋板213形成有多個(gè)第三磚面料下料孔2131。多個(gè)第一磚面料下料孔2111，第二磚面料下料孔2121和第三磚面料下料孔2131可同時(shí)澆注磚面料，效率高且磚面料均勻分布。
[0029]磚底料料筒221的筒底形成有多個(gè)第一磚底料下料孔2211，磚底料定量下料閘板222形成有多個(gè)第二磚底料下料孔2221，磚底料擋板223形成有多個(gè)第三磚底料下料孔2231。多個(gè)第一磚底料下料孔2211，第二磚底料下料孔2221和第三磚底料下料孔2231可同時(shí)澆注磚底料，效率高且磚底料均勻分布。
[0030]為了進(jìn)一步提高雙層磚的成型效率，優(yōu)選地，磚面料料筒211的筒底形成有多組第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有多個(gè)第一磚面料下料孔2111 ;磚面料定量下料閘板212形成有多組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有多個(gè)第二磚面料下料孔2121 ;磚面料擋板213形成有多組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有多個(gè)第三磚面料下料孔2131 ；
磚底料料筒221的筒底形成有多組第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有多個(gè)第一磚底料下料孔2211 ;磚底料定量下料閘板222形成有多組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有多個(gè)第二磚底料下料孔2221 ;磚底料擋板223形成有多組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有多個(gè)第三磚底料下料孔2231 ；
每組所述第一磚面料下料孔組、第二磚面料下料孔組和第三磚面料下料孔組分別對(duì)應(yīng)一個(gè)模具116，而且這些模具116會(huì)在第二平穩(wěn)輸送段113分別與所述第一磚底料下料孔組、第二磚底料下料孔組和第三磚底料下料孔組相對(duì)應(yīng)，即本發(fā)明同時(shí)可澆注多個(gè)模具116，一次可成型多個(gè)雙層磚，效率顯著提高。
[0031]優(yōu)選地，磚面料料筒211的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個(gè)第一磚面料下料孔2111 ;磚面料定量下料閘板212形成有呈“田”字形分布的四組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個(gè)第二磚面料下料孔2121 ;磚面料擋板213形成有呈“田”字形分布的四組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個(gè)第三磚面料下料孔2131。即十六個(gè)第一磚面料下料孔2111、第二磚面料下料孔2121和第三磚面料下料孔2131分別以四乘四的矩陣形式分布。
[0032]磚底料料筒221的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個(gè)第一磚底料下料孔2211 ;磚底料定量下料閘板222形成有呈“田”字形分布的四組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個(gè)第二磚底料下料孔2221 ;磚底料擋板223形成有呈“田”字形分布的四組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個(gè)第三磚底料下料孔2231。即十六個(gè)第一磚底料下料孔2211、第二磚底料下料孔2221和第三磚底料下料孔2231分別以四乘四的矩陣形式分布。
[0033]四個(gè)模具116呈相對(duì)應(yīng)的田”字形分布，即每個(gè)模具116對(duì)應(yīng)四個(gè)第三磚面料下料孔2131或第三磚底料下料孔2231，且輸送帶11上具有對(duì)116模具進(jìn)行限位的限位裝置117，限位裝置117具體可為設(shè)置在輸送帶11上的涂點(diǎn)或凸塊，多個(gè)所述凸點(diǎn)或凸塊相應(yīng)圍設(shè)在各個(gè)模具116的外周對(duì)模具116進(jìn)行限位。
[0034]為了具體實(shí)現(xiàn)磚面料下料機(jī)構(gòu)21和磚底料下料機(jī)構(gòu)22，優(yōu)選的第一種實(shí)施方式為，磚面料定量下料閘板212配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板212相對(duì)于磚面料擋板213和磚面料料筒211進(jìn)行滑動(dòng)的第一磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2122，磚面料擋板213與磚面料料筒211固定連接在一起，第一磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2122具體可為油缸。
[0035]磚底料定量下料閘板222配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板222相對(duì)于磚底料擋板223和磚底料料筒221進(jìn)行滑動(dòng)的第一磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2222，磚底料擋板223與磚底料料筒221固定連接在一起，第一磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2222具體可為油缸。
[0036]優(yōu)選的第二種實(shí)施方式為，磚面料定量下料閘板212配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板212相對(duì)于磚面料擋板213和磚面料料筒211進(jìn)行滑動(dòng)的第二磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2123，磚面料擋板213配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料擋板213相對(duì)于磚面料定量下料閘板212滑動(dòng)方向的反方向滑動(dòng)的第三磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2124，第二磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2123和第三磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2124具體可為油缸。第二磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2123和第三磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2124分別驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板212和磚面料擋板213相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)。
[0037]磚底料定量下料閘板222配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板222相對(duì)于磚底料擋板223和磚底料料筒221進(jìn)行滑動(dòng)的第二磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2223，磚底料擋板223配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料擋板223相對(duì)于磚底料定量下料閘板222滑動(dòng)方向的反方向滑動(dòng)的第三磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2224，第二磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2223和第三磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2224具體可為油缸。第二磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2223和第三磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2224分別驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板222和磚底料擋板223相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)。
[0038]優(yōu)選的第三種實(shí)施方式為，磚面料定量下料閘板212配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板212相對(duì)于磚面料擋板213和磚面料料筒211進(jìn)行滑動(dòng)的第四磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2125，磚面料擋板213配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料擋板213相對(duì)于磚面料定量下料閘板212滑動(dòng)方向的垂直方向滑動(dòng)的第五磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2126，第四磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2125和第五磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2126具體可為油缸。第四磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2125和第五磚面料驅(qū)動(dòng)裝置2126分別驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板212和磚面料擋板213沿垂直的方向運(yùn)動(dòng)，最終交匯在一起實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)。
[0039]磚底料定量下料閘板222配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板222相對(duì)于磚底料擋板223和磚底料料筒221進(jìn)行滑動(dòng)的第四磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2225，磚底料擋板223配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料擋板223相對(duì)于磚底料定量下料閘板222滑動(dòng)方向的垂直方向滑動(dòng)的第五磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2226，第四磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2225和第五磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2226具體可為油缸。第四磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2225和第五磚底料驅(qū)動(dòng)裝置2226分別驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板222和磚底料擋板223沿垂直的方向運(yùn)動(dòng)，最終交匯在一起實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)。
[0040]為了具體實(shí)現(xiàn)第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13分別對(duì)第一振動(dòng)輸送段112和第二振動(dòng)輸送段114振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選地，第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13均處于輸送帶11的上帶和下帶之間；
第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括與所述上帶平行相接觸的第一上振動(dòng)板121，處于第一上振動(dòng)板121下方平行設(shè)置的第一下振動(dòng)板122，兩個(gè)以上張?jiān)O(shè)于第一上振動(dòng)板121和第一下振動(dòng)板122之間并均勻分布的第一振動(dòng)彈簧123，以及驅(qū)動(dòng)第一下振動(dòng)板122振動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)124。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)124具體可通過(guò)偏心輪、曲柄等機(jī)構(gòu)對(duì)第一下振動(dòng)板122進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，第一下振動(dòng)板122通過(guò)第一振動(dòng)彈簧123將振動(dòng)傳遞給第一上振動(dòng)板121，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輸送帶11的第一振動(dòng)輸送段112產(chǎn)生振動(dòng)。
[0041]第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括與所述上帶平行相接觸的第二上振動(dòng)板131，處于第二上振動(dòng)板131下方平行設(shè)置的第二下振動(dòng)板132，兩個(gè)以上張?jiān)O(shè)于第二上振動(dòng)板131和第二下振動(dòng)板132之間并均勻分布的第二振動(dòng)彈簧133，以及驅(qū)動(dòng)第二下振動(dòng)板132振動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)134。第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)134具體可通過(guò)偏心輪、曲柄等機(jī)構(gòu)對(duì)第二下振動(dòng)板132進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，第二下振動(dòng)板132通過(guò)第二振動(dòng)彈簧133將振動(dòng)傳遞給第二上振動(dòng)板131，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輸送帶11的第二振動(dòng)輸送段114產(chǎn)生振動(dòng)。
[0042]本發(fā)明的一種雙層磚的成型工藝，包括如下步驟:
(1)將泥狀的磚面料注入到水平放置的模具116中；
(2)對(duì)模具116進(jìn)行振動(dòng)，使磚面料均勻鋪展開(kāi)布滿模具116；
(3)將模具116擱置，使均勻鋪展開(kāi)的磚面料進(jìn)行自然凝固；
(4)當(dāng)磚面料定型但未完全凝固時(shí)，將泥狀的磚底料注到模具116內(nèi)磚面料上；
(5)對(duì)模具116進(jìn)行振動(dòng)，使磚底料在磚面料上均勻鋪展開(kāi)布滿模具116，使磚底料不穿透磚面料，與磚面料在接觸面上進(jìn)行充分結(jié)合；
(6)將模具116擱置，使均勻鋪展開(kāi)的磚底料以及磚面料進(jìn)行自然凝固。
[0043]優(yōu)選地，在整個(gè)工藝過(guò)程中使用前述雙層磚的成型裝置，具體是:
在上述步驟(I)中，泥狀的磚面料已置于磚面料下料機(jī)構(gòu)21中，將模具116適當(dāng)放置在第一平穩(wěn)輸送段111上，操作磚面料下料機(jī)構(gòu)21將泥狀的磚面料注入到模具116中；在上述步驟(2)中，隨著輸送帶11的向前輸送，模具116和磚面料進(jìn)入第一振動(dòng)輸送段112，第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)12對(duì)第一振動(dòng)輸送段112進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使模具116振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第一振動(dòng)輸送段112的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚面料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿模具116 ；
在上述步驟(3)中，隨著輸送帶11的向前輸送，模具116和磚面料進(jìn)入第二平穩(wěn)輸送段113，在整個(gè)第二平穩(wěn)輸送段113的輸送過(guò)程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會(huì)進(jìn)行自然凝固；
在上述步驟(4)中,泥狀的磚底料已置于磚底料下料機(jī)構(gòu)22中，隨著輸送帶11的向前輸送，但還處于第二平穩(wěn)輸送段113上，只是較靠近第二平穩(wěn)輸送段113的末端，此時(shí)磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作磚底料下料機(jī)構(gòu)22將泥狀的磚底料注入到模具116中并澆在磚面料上；
在上述步驟(5)中，隨著輸送帶11的向前輸送，模具116、磚面料和磚底料進(jìn)入第二振動(dòng)輸送段114，第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)13對(duì)第二振動(dòng)輸送段114進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使模具116振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第二振動(dòng)輸送段114的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚底料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿模具116，并且與磚面料在接觸面上實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合；
在上述步驟(6)中，隨著輸送帶11的向前輸送，模具116、磚面料和磚底料進(jìn)入第三平穩(wěn)輸送段115,在整個(gè)第三平穩(wěn)輸送段115的輸送過(guò)程中,磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會(huì)進(jìn)行自然凝固。
[0044]優(yōu)選地，在上述步驟(I)中，第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111對(duì)應(yīng)，此時(shí)第三磚面料下料孔2131與二者均錯(cuò)開(kāi)，磚面料擋板213將第二磚面料下料孔2121的下端擋住，第二磚面料下料孔2121接納磚面料料筒211中由第一磚面料下料孔2111流下的磚面料直至裝滿；推或拉動(dòng)磚面料定量下料閘板212，使第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111相錯(cuò)開(kāi)，而與第三磚面料下料孔2131相對(duì)應(yīng)，第二磚面料下料孔2121中的磚面料即由第三磚面料下料孔2131流下澆注在第一平穩(wěn)輸送段111上的模具116中，同時(shí)磚面料定量下料閘板212將第一磚面料下料孔2111擋住。之后再反向拉或推動(dòng)磚面料定量下料閘板212，使第二磚面料下料孔2121與第三磚面料下料孔2131相錯(cuò)開(kāi)，而與第一磚面料下料孔2111相對(duì)應(yīng)，重新接納磚面料料筒211中由第一磚面料下料孔2111流下的磚面料直至裝滿。如此反復(fù)連續(xù)地進(jìn)行供料。
[0045]在上述步驟(4)中，第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211對(duì)應(yīng)，此時(shí)第三磚底料下料孔2231與二者均錯(cuò)開(kāi)，磚底料擋板223將第二磚底料下料孔2221的下端擋住，第二磚底料下料孔2221接納磚底料料筒221中由第一磚底料下料孔2211流下的磚底料直至裝滿；推或拉動(dòng)磚底料定量下料閘板222，使第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211相錯(cuò)開(kāi)，而與第三磚底料下料孔2231相對(duì)應(yīng)，第二磚底料下料孔2221中的磚底料即由第三磚底料下料孔2231流下澆注在第二平穩(wěn)輸送段113上的模具116中，同時(shí)磚底料定量下料閘板222將第一磚底料下料孔2211擋住。之后再反向拉或推動(dòng)磚底料定量下料閘板222，使第二磚底料下料孔2221與第三磚底料下料孔2231相錯(cuò)開(kāi)，而與第一磚底料下料孔2211相對(duì)應(yīng)，重新接納磚底料料筒221中由第一磚底料下料孔2211流下的磚底料直至裝滿。如此反復(fù)連續(xù)地進(jìn)行供料。
[0046]本發(fā)明的雙層磚的成型裝置及工藝，磚面料下料機(jī)構(gòu)和磚底料下料機(jī)構(gòu)的三種實(shí)施方式可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行任意結(jié)合使用，如磚面料下料機(jī)構(gòu)采用第一種實(shí)施方式，而磚底料下料機(jī)構(gòu)采用第二種實(shí)施方式；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一下振動(dòng)板之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二下振動(dòng)板之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體形式優(yōu)選為偏心輪、曲柄等現(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式，也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；第一磚面料下料孔、第二磚面料下料孔和第三磚面料下料孔，以及第一磚底料下料孔、第二磚底料下料孔和第三磚底料下料孔的具體尺寸、數(shù)量、分布形式以及組數(shù)和分布形式等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；限位裝置的具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；輸送帶的具體形式、輸送速率、各輸送段長(zhǎng)度以及其中各振動(dòng)輸送段的振動(dòng)幅度和頻率等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0047]本發(fā)明的產(chǎn)品和工藝形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:包括輸送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置的第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)，和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一振動(dòng)輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二振動(dòng)輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段；所述下料機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機(jī)構(gòu)，和對(duì)應(yīng)處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板；所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚面料下料孔設(shè)有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚面料下料孔；當(dāng)所述磚面料定量下料閘板相對(duì)所述磚面料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)； 上述磚底料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板；所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚底料下料孔設(shè)有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚底料下料孔；當(dāng)所述磚底料定量下料閘板相對(duì)所述磚底料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)； 上述第三磚面料下料孔至上述第一磚面料下料孔的距離大于上述第二磚面料下料孔的直徑； 上述第三磚底料下料孔至上述第一磚底料下料孔的距離大于上述第二磚底料下料孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料料筒的筒底形成有多組第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有多個(gè)上述第一磚面料下料孔；上述磚面料定量下料閘板形成有多組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有多個(gè)上述第二磚面料下料孔；上述磚面料擋板形成有多組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有多個(gè)上述第三磚面料下料孔； 上述磚底料料筒的筒底形成有多組第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有多個(gè)上述第一磚底料下料孔；上述磚底料定量下料閘板形成有多組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有多個(gè)上述第二磚底料下料孔；上述磚底料擋板形成有多組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有多個(gè)上述第三磚底料下料孔； 每組所述第一磚面料下料孔組、第二磚面料下料孔組和第三磚面料下料孔組分別對(duì)應(yīng)一個(gè)模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板相對(duì)于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第一磚面料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚面料擋板與上述磚面料料筒固定連接在一起； 上述磚底料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板相對(duì)于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第一磚底料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚底料擋板與上述磚底料料筒固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種磚成型裝置的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述磚面料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板相對(duì)于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第二磚面料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚面料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料擋板相對(duì)于所述磚面料定量下料閘板滑動(dòng)方向的反方向滑動(dòng)的第三磚面料驅(qū)動(dòng)裝置； 上述磚底料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板相對(duì)于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第二磚底料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚底料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料擋板相對(duì)于所述磚底料定量下料閘板滑動(dòng)方向的反方向滑動(dòng)的第三磚底料驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種磚成型裝置的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述磚面料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料定量下料閘板相對(duì)于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第四磚面料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚面料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚面料擋板相對(duì)于所述磚面料定量下料閘板滑動(dòng)方向的垂直方向滑動(dòng)的第五磚面料驅(qū)動(dòng)裝置； 上述磚底料定量下料閘板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料定量下料閘板相對(duì)于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進(jìn)行滑動(dòng)的第四磚底料驅(qū)動(dòng)裝置，所述磚底料擋板配設(shè)有驅(qū)動(dòng)磚底料擋板相對(duì)于所述磚底料定量下料閘板滑動(dòng)方向的垂直方向滑動(dòng)的第五磚底料驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利 要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)均處于上述輸送帶的上帶和下帶之間； 所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述上帶平行相接觸的第一上振動(dòng)板，處于第一上振動(dòng)板下方平行設(shè)置的第一下振動(dòng)板，兩個(gè)以上張?jiān)O(shè)于第一上振動(dòng)板和第一下振動(dòng)板之間并均勻分布的第一振動(dòng)彈簧，以及驅(qū)動(dòng)第一下振動(dòng)板振動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述上帶平行相接觸的第二上振動(dòng)板，處于第二上振動(dòng)板下方平行設(shè)置的第二下振動(dòng)板，兩個(gè)以上張?jiān)O(shè)于第二上振動(dòng)板和第二下振動(dòng)板之間并均勻分布的第二振動(dòng)彈簧，以及驅(qū)動(dòng)第二下振動(dòng)板振動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
8.—種雙層磚的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將泥狀的磚面料注入到水平放置的模具中； (2)對(duì)上述模具進(jìn)行振動(dòng)，使磚面料均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具； (3)將上述模具擱置，使均勻鋪展開(kāi)的磚面料進(jìn)行自然凝固；(4)當(dāng)磚面料定型但未完全凝固時(shí)，將泥狀的磚底料注到上述模具內(nèi)磚面料上； (5)對(duì)上述模具進(jìn)行振動(dòng)，使磚底料在磚面料上均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具，使磚底料不穿透磚面料，與磚面料在接觸面上進(jìn)行充分結(jié)合； (6)將上述模具擱置，使均勻鋪展開(kāi)的磚底料以及磚面料進(jìn)行自然凝固。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙層磚的成型工藝，其特征在于:在整個(gè)工藝過(guò)程中使用一種成型裝置，該成型裝置包括輸送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置的第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)，和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一振動(dòng)輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二振動(dòng)輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段；所述下料機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機(jī)構(gòu)，和對(duì)應(yīng)處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機(jī)構(gòu)；在上述步驟(1)中，泥狀的磚面料已置于所述磚面料下料機(jī)構(gòu)中，將上述模具適當(dāng)放置在所述第一平穩(wěn)輸送段上，操作所述磚面料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚面料注入到所述模具中；在上述步驟(2 )中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具和磚面料進(jìn)入所述第一振動(dòng)輸送段，所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一振動(dòng)輸送段進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使所述模具振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)所述第一振動(dòng)輸送段的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚面料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具； 在上述步驟(3 )中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具和磚面料進(jìn)入所述第二平穩(wěn)輸送段，在整個(gè)所述第二平穩(wěn)輸送段的輸送過(guò)程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會(huì)進(jìn)行自然凝固； 在上述步驟(4)中，泥狀的磚底料已置于所述磚底料下料機(jī)構(gòu)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，但還處于所述第二平穩(wěn)輸送段上，只是較靠近所述第二平穩(wěn)輸送段的末端，此時(shí)磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作所述磚底料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚底料注入到所述模具中并燒在磚面料上； 在上述步驟(5)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具、磚面料和磚底料進(jìn)入所述第二振動(dòng)輸送段，所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述第二振動(dòng)輸送段進(jìn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使所述模具振動(dòng)，在經(jīng)過(guò)所述第二振動(dòng)輸送段的整個(gè)振動(dòng)輸送過(guò)程后，磚底料會(huì)均勻鋪展開(kāi)布滿所述模具，并且與磚面料在接觸面上實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合； 在上述步驟(6)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具、磚面料和磚底料進(jìn)入所述第三平穩(wěn)輸送段，在整個(gè)所述第三平穩(wěn)輸送段的輸送過(guò)程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會(huì)進(jìn)行自然凝固。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙層磚的成型工藝，其特征在于:上述磚面料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板；所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚面料下料孔設(shè)有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚面料下料孔；當(dāng)所述磚面料定量下料閘板相對(duì)所述磚面料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)；所述第二磚面料下料孔的總?cè)莘e即為一次開(kāi)關(guān)所述磚面料定量下料閘板的下料量； 上述磚底料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動(dòng)的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板；所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對(duì)應(yīng)所述第一磚底料下料孔設(shè)有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)的第三磚底料下料孔；當(dāng)所述磚底料定量下料閘板相對(duì)所述磚底料料筒滑動(dòng)后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)；所述第二磚底料下料孔的總?cè)莘e即為一次開(kāi)關(guān)所述磚底料定量下料閘板的下料量； 在上述步驟(1)中，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔對(duì)應(yīng)，此時(shí)所述第三磚面料下料孔與二者均錯(cuò)開(kāi)，所述磚面料擋板將所述第二磚面料下料孔的下端擋住，所述第二磚面料下料孔接納所述磚面料料筒中由所述第一磚面料下料孔流下的磚面料直至裝滿；推或拉動(dòng)所述磚面料定量下料閘板，使所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)，所述第二磚面料下料孔中的磚面料即由所述第三磚面料下料孔流下澆注在上述第一平穩(wěn)輸送段上的上述模具中，同時(shí)所述磚面料定量下料閘板將所述第一磚面料下料孔擋??；之后再反向拉或推動(dòng)所述磚面料定量下料閘板，使所述第二磚面料下料孔與所述第三磚面料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第一磚面料下料孔相對(duì)應(yīng)，重新接納磚面料料筒中由所述第一磚面料下料孔流下的磚面料直至裝滿； 在上述步驟(4)中，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔對(duì)應(yīng)，此時(shí)所述第三磚底料下料孔與二者均錯(cuò)開(kāi)，所述磚底料擋板將所述第二磚底料下料孔的下端擋住，所述第二磚底料下料孔接納所述磚底料料筒中由所述第一磚底料下料孔流下的磚底料直至裝滿；推或拉動(dòng)所述磚底料定量下料閘板，使所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第三磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)，所述第二磚底料下料孔中的磚底料即由所述第三磚底料下料孔流下澆注在上述第二平穩(wěn)輸送段上的上述模具中，同時(shí)所述磚底料定量下料閘板將所述第一磚底料下料孔擋住；之后再反向拉或推動(dòng)所述磚底料定量下料閘板，使所述第二磚底料下料孔與所述第三磚底料下料孔相錯(cuò)開(kāi)，而與所述第一磚底料下料孔相對(duì)應(yīng)，重新接納 磚底料料筒中由所述第一磚底料下料孔流下的磚底料直至裝滿。
【文檔編號(hào)】B28B5/04GK104070594SQ201410312890
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】盧育文, 盧聰偉 申請(qǐng)人:石獅市東方水泥制品有限公司