硅錠的開(kāi)方方法、晶托的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硅錠的開(kāi)方方法、晶托，其中所述方法包括：保持開(kāi)方機(jī)切割室內(nèi)的導(dǎo)向裝置的位置不變，將多條切割線繞過(guò)導(dǎo)向裝置，并一一對(duì)應(yīng)的從晶托的多道溝槽中穿過(guò)，形成下方線網(wǎng)，下方線網(wǎng)包括沿第一方向的第一組切割線和沿第二方向的第二組切割線，第一方向與第二方向相互垂直；使下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)硅錠進(jìn)行切割。本發(fā)明所提供的硅錠的開(kāi)方方法中，在斷線后能夠利用線鋸切割從硅錠的底部完成開(kāi)方，避免了斷線后更換的切割線無(wú)法重新通過(guò)之前切割開(kāi)的縫隙穿入硅錠中的問(wèn)題，使操作人員無(wú)需手動(dòng)掰開(kāi)硅錠未切割的部分，從而也就避免了硅錠手動(dòng)掰開(kāi)部分尺寸不合格的問(wèn)題，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】硅錠的開(kāi)方方法、晶托
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種硅錠的開(kāi)方方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，世界各國(guó)對(duì)節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)方面愈來(lái)愈重視。光伏行業(yè)作為節(jié)能減排項(xiàng)目中的重要組成部分，得到迅猛的發(fā)展。光伏行業(yè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈為:硅料一鑄錠車間一硅片車間一電池車間一組件車間一應(yīng)用系統(tǒng)一儲(chǔ)能系統(tǒng)。
[0003]硅片作為制作太陽(yáng)能電池片必不可少的原材料之一，其制作過(guò)程大致為:將提純和加工后的硅料進(jìn)行長(zhǎng)晶并鑄成硅錠，再將硅錠切割成尺寸符合要求的硅塊，然后將硅塊切片，再經(jīng)過(guò)一系列加工之后得到硅片。其中，將硅錠切割成尺寸符合要求的硅塊的過(guò)程稱為開(kāi)方工序。
[0004]開(kāi)方時(shí)首先需要將硅錠用發(fā)泡膠粘接在晶托上，然后將粘有硅錠的晶托置于開(kāi)方機(jī)的切割室中。在切割室的中具有用于控制切割線位置的導(dǎo)向裝置，多條切割線繞過(guò)導(dǎo)向裝置被分為兩組，兩組切割線分別沿兩個(gè)相互垂直的方向，在硅錠的上方形成上方線網(wǎng)。切割室中的切割頭帶動(dòng)該上方線網(wǎng)由上至下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)每條切割線均沿自身長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，從而將硅錠通過(guò)線鋸的方式切割成尺寸符合要求的硅塊。其中，晶托用于粘接硅錠的一面上具有與上述線網(wǎng)的每條切割線的位置一一對(duì)應(yīng)的多道溝槽，切割線在切割至硅錠底部(即將要完成切割)時(shí)，會(huì)形成一個(gè)很大的線弓(硅錠中間未被切割的高度大于四周未被切割的高度)，晶托上的溝槽就是為了避免切割線切割晶托所設(shè)計(jì)的。
[0005]在上述開(kāi)方過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生斷線情況，需要將斷裂的切割線更換下來(lái)。但是，由于斷線通常發(fā)生在硅錠被切割開(kāi)一部分之后，此時(shí)硅錠上面被切割開(kāi)的部分會(huì)因?yàn)楣鑹K自身的重力將切割開(kāi)的縫隙擠壓在一起，導(dǎo)致更換切割線時(shí)，只能將切割線從硅錠中抽出，而無(wú)法將完好的切割線再通過(guò)被切割開(kāi)的縫隙穿入到硅錠中，進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法再對(duì)下面的硅錠進(jìn)行切割，只能手動(dòng)將未切割的部分掰開(kāi)。而手動(dòng)掰開(kāi)的部分的尺寸肯定是不符合要求的，這就會(huì)造成成本上的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種硅錠的開(kāi)方方法、晶托，以解決開(kāi)方時(shí)斷線無(wú)法對(duì)未切割的部分進(jìn)行切割造成成本損失的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0008]一種硅錠的開(kāi)方方法，包括:保持開(kāi)方機(jī)切割室內(nèi)的導(dǎo)向裝置的位置不變，將多條切割線繞過(guò)所述導(dǎo)向裝置，并一一對(duì)應(yīng)的從晶托的多道溝槽中穿過(guò)，形成下方線網(wǎng)，所述下方線網(wǎng)包括沿第一方向的第一組切割線和沿第二方向的第二組切割線，所述第一方向與第二方向相互垂直；使所述下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)硅錠進(jìn)行切割。
[0009]優(yōu)選的，所述使所述下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述硅錠進(jìn)行切割具體為:將所述下方線網(wǎng)與所述切割室內(nèi)的切割頭相連，利用所述切割頭帶動(dòng)所述下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述硅錠進(jìn)行切割。
[0010]優(yōu)選的，所述硅錠通過(guò)發(fā)泡膠與所述晶托具有所述多道溝槽的一面粘接。
[0011]優(yōu)選的，所述第一組切割線與第二組切割線在所述線網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方向上相互間隔。
[0012]本發(fā)明還提供了一種晶托，應(yīng)用于以上任一項(xiàng)所述的硅錠的開(kāi)方方法，所述晶托用于與所述硅錠粘接的一面上具有多道溝槽，所述多道溝槽均包括:垂直于所述晶托用于與所述硅錠粘接的一面的通道部分，所述切割線通過(guò)所述通道部分到達(dá)所述硅錠朝向所述晶托的一面；位于所述通道部分背離所述晶托用于與所述硅錠粘接的一面的端部的穿入部分，所述穿入部分與所述通道部分相互連通，所述切割線通過(guò)所述穿入部分從所述溝槽中穿過(guò)。
[0013]優(yōu)選的，至少一個(gè)所述溝槽的穿入部分為方形結(jié)構(gòu)或球形結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，至少一個(gè)所述溝槽的穿入部分位于所述通道部分的一側(cè)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明所提供的硅錠的開(kāi)方方法中，在采用現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)方方法由上至下對(duì)硅錠進(jìn)行切割，切割線斷裂后，保持開(kāi)方機(jī)導(dǎo)向裝置的位置不變，將多條切割線繞過(guò)導(dǎo)向裝置，并一一對(duì)應(yīng)的從晶托的多道溝槽中穿過(guò)，在硅錠下方形成下方線網(wǎng)，然后使下方線網(wǎng)由下至上對(duì)硅錠為被切割的部分進(jìn)行切割，從而完成開(kāi)方過(guò)程。上述方法中，在斷線后能夠利用線鋸切割從硅錠的底部完成開(kāi)方，避免了斷線后更換的切割線無(wú)法重新通過(guò)之前切割開(kāi)的縫隙穿入硅錠中的問(wèn)題，使操作人員無(wú)需手動(dòng)掰開(kāi)硅錠未切割的部分，從而也就避免了硅錠手動(dòng)掰開(kāi)部分尺寸不合格的問(wèn)題，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0017]本發(fā)明所提供的晶托可配合上述硅錠的開(kāi)方方法使用，其溝槽包括相互連通的通道部分和穿入部分，切割線可通過(guò)穿入部分穿過(guò)溝槽形成下方線網(wǎng)，通過(guò)通道部分到達(dá)硅錠朝向晶托的一面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)硅錠由下至上的切割。其中，穿入部分的設(shè)置能夠有效避免溝槽全部被發(fā)泡膠封堵，導(dǎo)致切割線無(wú)法從溝槽中穿過(guò)的問(wèn)題。可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的晶托使上述硅錠的開(kāi)方方法更便于實(shí)施，增強(qiáng)了上述方法的可行性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為理想情況下硅錠被切割開(kāi)一部分時(shí)的形態(tài)；
[0020]圖2為實(shí)際情況下硅錠被切割開(kāi)一部分時(shí)的形態(tài)；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的硅錠的開(kāi)方方法中所形成的下方線網(wǎng)的俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的晶托的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0025]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0026]實(shí)施例一
[0027]本實(shí)施例提供了一種硅錠的開(kāi)方方法，該方法應(yīng)用于開(kāi)方時(shí)切割線斷裂后，具體包括以下步驟:
[0028]步驟S1:保持開(kāi)方機(jī)切割室內(nèi)的導(dǎo)向裝置的位置不變，將多條切割線繞過(guò)導(dǎo)向裝置，并一一對(duì)應(yīng)的從晶托的多道溝槽中穿過(guò)，形成下方線網(wǎng)，下方線網(wǎng)包括沿第一方向的第一組切割線和沿第二方向的第二組切割線，第一方向與第二方向相互垂直；
[0029]開(kāi)方機(jī)是用來(lái)對(duì)硅錠進(jìn)行切割的設(shè)備，能夠?qū)⒐桢V切割成尺寸符合要求的硅塊。優(yōu)選的，開(kāi)方機(jī)主要包括:切割室和繞線室。
[0030]其中，切割室內(nèi)具有升降裝置、切割頭和導(dǎo)向裝置:升降裝置能夠進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)；切割頭具有構(gòu)成一框形的四個(gè)面，固定于升降裝置上，通過(guò)升降裝置的上升與下降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)；導(dǎo)向裝置包括位于切割頭上方的多個(gè)滑輪和位于滑輪下方的多個(gè)輪盤，滑輪和輪盤均分為四組，分別位于四個(gè)面上，滑輪與輪盤的位置一一對(duì)應(yīng)且相互平行，二者均對(duì)繞過(guò)導(dǎo)向裝置的切割線具有導(dǎo)向作用，能夠?qū)⑶懈罹€的走向由一個(gè)方向改變?yōu)榱硪环较颍?從開(kāi)方機(jī)的俯視圖來(lái)看，導(dǎo)向裝置通過(guò)改變自身滑輪和/或輪盤的位置，能夠使切割線由傾斜于硅錠的一條邊變?yōu)榇怪庇诨蚱叫杏诠桢V的該條邊。
[0031 ] 繞線室內(nèi)具有收線軸和放線軸，兩個(gè)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，放線軸放出切割線的同時(shí),收線軸收起切割線，使切割線沿其自身長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)。
[0032]切割線從放線軸出發(fā)，繞過(guò)導(dǎo)向裝置，分成沿相互垂直的兩個(gè)方向的兩組切割線，從俯視開(kāi)方機(jī)的方向來(lái)看，兩組切割線交錯(cuò)形成一線網(wǎng)。由于收線軸和放線軸的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此線網(wǎng)實(shí)際是由多條持續(xù)運(yùn)動(dòng)的切割線形成。
[0033]在對(duì)硅錠進(jìn)行開(kāi)方時(shí)，首先將硅錠粘接于晶托上，置于開(kāi)方機(jī)的切割室內(nèi)。首先使線網(wǎng)形成于待切割的硅錠的上方(即上方線網(wǎng))，利用切割頭帶動(dòng)上方線網(wǎng)由上至下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)切割線沿其自身方向持續(xù)運(yùn)動(dòng)對(duì)硅錠的摩擦作用，進(jìn)行切割(即線鋸切割)。
[0034]硅錠被切割開(kāi)一部分之后，理想狀況下應(yīng)該如圖1所示，硅錠101被切開(kāi)的部分之間應(yīng)具有縫隙102。
[0035]但是，在實(shí)際切割過(guò)程中，由于硅錠自身重力原因，已經(jīng)切割開(kāi)的部分之間的縫隙則擠壓在一起。如圖2所示，硅錠201被切割開(kāi)的部分由于重力作用發(fā)生傾斜，被切割開(kāi)的部分之間的縫隙202越靠近硅錠201上方，擠壓在一起的程度越大，至硅錠201的頂部，縫隙202兩側(cè)的面幾乎貼合在一起。
[0036]當(dāng)上述由上至下的切割過(guò)程中，切割線發(fā)生斷裂后，將斷裂的切割線從縫隙202中抽出，由于硅錠上部的縫隙202擠壓在一起，因此所更換的完好的切割線是無(wú)法從硅錠縫隙202的上部穿入，并到達(dá)縫隙202的底部(即斷線時(shí)所切割到的位置)的。
[0037]由于晶托上的溝槽是用于防止切割線由上至下切割至硅錠底部時(shí)形成線弓，進(jìn)而切割損傷晶托的，因此晶托上的溝槽和多條切割線的位置是一一對(duì)應(yīng)的。本步驟中，當(dāng)發(fā)生斷線時(shí)，取消上方線網(wǎng)，將多條完好的切割線繞過(guò)導(dǎo)向裝置，分別一一對(duì)應(yīng)的從晶托上的多道溝槽中穿入，從而在硅錠的下方形成一線網(wǎng)(即下方線網(wǎng))。
[0038]如圖3所示，沿第一方向aa'的第一組切割線301與沿第二方向bb'的第二組切割線302交錯(cuò)，在切割頭運(yùn)動(dòng)的方向上，第一組切割線301與第二組切割線302之間具有一定的間距，沿切割頭運(yùn)動(dòng)的方向觀察這些切割線，即得到線網(wǎng)的形態(tài)。
[0039]本實(shí)施例中，對(duì)沿第一方向的aa'的第一組切割線301所包含的切割線的條數(shù)與沿第二方向bb'的第二組切割線302所包含的切割線的條數(shù)均不具體限定，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)待切割的硅錠的尺寸及所要得到的硅塊的尺寸分別確定沿第一方向的aa'的切割線的條數(shù)與沿第二方向bb'的切割線的條數(shù)。以目前產(chǎn)業(yè)化程度最高的多晶硅太陽(yáng)能電池為例，沿第一方向的aa'的切割線的條數(shù)與沿第二方向bb'的切割線的條數(shù)優(yōu)選的可均為7條。
[0040]需要說(shuō)明的是，所述硅錠的“上方”和“下方”具體可指:以開(kāi)方機(jī)所放置的平面為基準(zhǔn)面，硅錠靠近該基準(zhǔn)面的一側(cè)為“上方”，遠(yuǎn)離該基準(zhǔn)面的一側(cè)為“下方”。
[0041]步驟S2:使下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)硅錠進(jìn)行切割。
[0042]本步驟中，將切割頭置于硅錠下部，利用升降裝置由下至上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切割頭由下至上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上述步驟SI中所形成的下方線網(wǎng)通過(guò)溝槽到達(dá)硅錠朝向晶托的表面，并開(kāi)始由下至上運(yùn)動(dòng)，加之放線軸和收線軸的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割線沿其自身長(zhǎng)度方向持續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而切割線在硅錠下方不斷進(jìn)行摩擦，從而將硅錠未被切割開(kāi)的部分由下至上分離。
[0043]由于形成下方線網(wǎng)時(shí)，并未改變導(dǎo)向裝置的位置，因此下方線網(wǎng)的各切割線的位置與上方線網(wǎng)的各切割線的位置相同，即沿切割頭運(yùn)動(dòng)方向，下方線網(wǎng)的各切割線與之前由上至下運(yùn)動(dòng)的上方線網(wǎng)的各切割線是完全重合的，從而保證了由下至上切割所形成的縫隙與由上至下切割所形成的縫隙準(zhǔn)確對(duì)位，使硅錠的開(kāi)方順利完成，得到尺寸符合要求的硅塊。
[0044]本實(shí)施例所提供的硅錠的開(kāi)方方法，在切割線斷裂后，將切割線從晶托的溝槽中穿出，以在硅錠的下方形成線網(wǎng)，并使所形成的線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了利用線鋸切割的方式從硅錠下方出發(fā)完成對(duì)未切割部分的分離。而現(xiàn)有技術(shù)中，斷線后硅錠被切割開(kāi)的部分由于自身重力而擠壓在一起，完好的切割線無(wú)法從被切割開(kāi)的部分之間的縫隙穿入，也就而無(wú)法繼續(xù)由上至下完成硅錠的開(kāi)方，只能手動(dòng)將未切割的部分掰開(kāi)，造成掰開(kāi)部分尺寸不合格，進(jìn)而引起成本的損失。對(duì)比可知，本實(shí)施例所提供的規(guī)定的開(kāi)方方法避免了斷線后手動(dòng)掰開(kāi)硅錠引起的部分尺寸不合格的問(wèn)題，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0045]實(shí)施例二
[0046]本實(shí)施例提供了一種晶托，所述晶托應(yīng)用于實(shí)施例一所述的娃錠的開(kāi)方方法，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述晶托401用于與硅錠404粘接的一面上具有多道溝槽402，所述多道溝槽402均包括:垂直于晶托401用于與硅錠404粘接的一面的通道部分4021，切割線通過(guò)通道部分4021到達(dá)硅錠404朝向晶托404的一面；位于通道部分4021背離晶托401用于與硅錠404粘接的一面的端部的穿入部分4022，穿入部分4022與通道部分4021相互連通，切割線通過(guò)穿入部分4022從溝槽402中穿過(guò)。
[0047]不同于現(xiàn)有技術(shù)中晶托的溝槽的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例所提供的晶托，其溝槽402在原有垂直于晶托401用于與硅錠404粘接的一面的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，增加了便于穿入切割線的穿入部分4022。
[0048]由于在溝槽中穿入切割線，可能會(huì)用到穿線裝置，穿線裝置的尺寸比較大，僅有通道部分4021可能無(wú)法使穿線裝置穿過(guò)溝槽，通過(guò)穿入部分4022的設(shè)置，可使穿線裝置順利的從穿入部分4022通過(guò)溝槽402 ;另一方面，由于硅錠404通常會(huì)通過(guò)發(fā)泡膠403粘接在晶托401上，穿入部分4022的設(shè)置可有效的避免發(fā)泡膠在發(fā)泡過(guò)程中將整個(gè)溝槽402封堵住?？傊緦?shí)施例所提供的晶托能夠使實(shí)施例一所提供的硅錠的開(kāi)方方法更便于實(shí)施，提高了使所述方法的可行性。
[0049]需要說(shuō)明的是，基于穿入部分4022的上述作用，本實(shí)施例對(duì)穿入部分4022的具體結(jié)構(gòu)并不進(jìn)行限定。例如，至少一個(gè)溝槽402的穿入部分4022優(yōu)選的可為方形結(jié)構(gòu)或球形結(jié)構(gòu)，或者其它任意可使切割線穿過(guò)的結(jié)構(gòu)；至少一個(gè)溝槽402的穿入部分4022優(yōu)選的可位于通道部分4021的一側(cè)，若存在多個(gè)穿入部分4022位于通道部分4021的一側(cè)，則多個(gè)穿入部分4022優(yōu)選的可位于通道部分4021的同一側(cè)。
[0050]另外，需要指出的是，雖然本實(shí)施例所提供的晶托更有利于實(shí)施例一中方法的實(shí)施，但是實(shí)施例一中的方法在應(yīng)用中也可不選用本實(shí)施例中的晶托。
[0051]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅錠的開(kāi)方方法，應(yīng)用于開(kāi)方時(shí)切割線斷裂后，其特征在于，包括: 保持開(kāi)方機(jī)切割室內(nèi)的導(dǎo)向裝置的位置不變，將多條切割線繞過(guò)所述導(dǎo)向裝置，并—對(duì)應(yīng)的從晶托的多道溝槽中穿過(guò)，形成下方線網(wǎng)，所述下方線網(wǎng)包括沿第一方向的第一組切割線和沿第二方向的第二組切割線，所述第一方向與第二方向相互垂直； 使所述下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)硅錠進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錠的開(kāi)方方法，其特征在于，所述使所述下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述硅錠進(jìn)行切割具體為: 將所述下方線網(wǎng)與所述切割室內(nèi)的切割頭相連，利用所述切割頭帶動(dòng)所述下方線網(wǎng)由下至上運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述硅錠進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錠的開(kāi)方方法，其特征在于，所述硅錠通過(guò)發(fā)泡膠與所述晶托具有所述多道溝槽的一面粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錠的開(kāi)方方法，其特征在于，所述第一組切割線與第二組切割線在所述線網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方向上相互間隔。
5.一種晶托，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的娃錠的開(kāi)方方法,所述晶托用于與所述硅錠粘接的一面上具有多道溝槽，所述多道溝槽均包括: 垂直于所述晶托用于與所述硅錠粘接的一面的通道部分，所述切割線通過(guò)所述通道部分到達(dá)所述硅錠朝向所述晶托的一面； 位于所述通道部分背離所述晶托用于與所述硅錠粘接的一面的端部的穿入部分，所述穿入部分與所述通道部分相互連通，所述切割線通過(guò)所述穿入部分從所述溝槽中穿過(guò)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶托，其特征在于，至少一個(gè)所述溝槽的穿入部分為方形結(jié)構(gòu)或球形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶托，其特征在于，至少一個(gè)所述溝槽的穿入部分位于所述通道部分的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B28D7/04GK103817812SQ201410107923
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】陳釗, 王康, 王沖, 董海明, 劉少輝 申請(qǐng)人:天津英利新能源有限公司