切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切割設(shè)備，屬于機械工程常用切割工具。本發(fā)明的切割設(shè)備主要由托架、基座和切割組件構(gòu)成，托架和切割組件設(shè)置于基座上，切割組件與基座通過滑移裝置連接；滑移裝置主要由馬達(dá)、導(dǎo)軌、絲桿和滑塊組成；導(dǎo)軌固定于基座，滑塊套設(shè)于絲桿并與導(dǎo)軌滑動配合，馬達(dá)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)滑移；切割組件與滑塊固定連接。采用本發(fā)明技術(shù)方案的切割設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝與拆卸，可以適時與挖掘機，裝載機，或者其他液壓源的液壓能連接，在不需要移動整個設(shè)備的情況下可以實現(xiàn)對目標(biāo)物體的多角度，多方位切割，所需要的切割作業(yè)空間小，方便操作，施工效率高，安全性高。
【專利說明】切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割機器設(shè)備，特別涉及一種安裝于挖掘機主臂、需要較小作業(yè)空間的切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在土木工程項目中，經(jīng)常需要專業(yè)性的切割設(shè)備來完成大型構(gòu)筑物或巖石的切害I]，從而清除障礙物并防止發(fā)生坍塌事故等目的。以前的切割設(shè)備，主要采用電機或者馬達(dá)，驅(qū)動不同直徑的鋸片或者鋸條實現(xiàn)鋸切功能，一般整個設(shè)備的各個部件之間固定連接而不能相對移動。在應(yīng)用上述切割設(shè)備完成切割作業(yè)時，需要在地上鋪設(shè)的軌道，讓切割設(shè)備沿著軌道的行走，從而實現(xiàn)單一的切割目的。為了改變軌道對切割設(shè)備的束縛，現(xiàn)有技術(shù)將切割設(shè)備直接與挖掘機的主臂連接，通過主臂的大范圍移動與翻轉(zhuǎn)從而控制切割設(shè)備在不同的空間方位上進行切割。
[0003]在實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)切割的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
現(xiàn)有技術(shù)的切割設(shè)備與挖掘機的主臂固定連接，需要主臂的揮動并帶動切割設(shè)備進行切割，主臂不動則切割鋸片不能自行完成切割，因此需要比較大的操作空間供主臂的活動；另外，切割鋸片一般與主臂的相對位置保持不變、角度也保持不變，因此只能實現(xiàn)沿著直線方向的切割作業(yè)，若需要其他方向的切割作業(yè)則必須需要拆卸整個切割設(shè)備后調(diào)整好角度后再安裝，非常不方便，并且由于安裝的限制一般只能實現(xiàn)縱向和橫向的切割，也需要比較大的操作空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種切割作業(yè)空間小，方便操作，施工效率高，安全性高的切割設(shè)備。所述技術(shù)方案如下:
切割設(shè)備，主要由托架、基座和切割組件構(gòu)成，托架和切割組件設(shè)置于基座上，所述切割組件與基座通過滑移裝置連接；滑移裝置主要由驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)軌、絲桿和滑塊組成；導(dǎo)軌固定于基座，滑塊套設(shè)于絲桿并與導(dǎo)軌滑動配合，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)滑移；切割組件與滑塊固定連接。
[0005]所述托架與基座通過回轉(zhuǎn)裝置連接；回轉(zhuǎn)裝置主要包括轉(zhuǎn)軸、軸承；轉(zhuǎn)軸一端與托架固定連接，另一端與裝配于基座上的軸承可轉(zhuǎn)動連接。
[0006]所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置于基座內(nèi)的馬達(dá)，馬達(dá)的輸出軸與錐齒輪齒嚙配合，錐齒輪與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0007]所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架的底盤和螺栓組成，螺栓可穿過底盤將托架鎖止于基座。
[0008]所述托架一端與主臂前末端部鉸鏈，另一端與搖臂A鉸鏈；搖臂B —端鉸鏈于主臂，另一端與搖臂A鉸鏈；托架、搖臂A、搖臂B和部分主臂相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)；驅(qū)動桿與搖臂A、搖臂B共同鉸鏈于一處。[0009]所述的切割組件主要包括馬達(dá)、離合器和鋸片，馬達(dá)通過輸出軸經(jīng)過離合器帶動鋸片轉(zhuǎn)動。
[0010]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
結(jié)構(gòu)簡單，切割作業(yè)空間小且可以實現(xiàn)多個角度、多維的切割作業(yè)，方便操作，施工效率高，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明實施例一提供的切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)分解圖；
圖2是本發(fā)明實施例二提供的手動式切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)分解圖；
圖3是本發(fā)明實施例三提供的自動式切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)分解圖；
圖4是本發(fā)明實施例三提供的切割設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置中局部的馬達(dá)輸出軸、錐齒輪及轉(zhuǎn)軸的分解圖；
圖5是本發(fā)明實施例二、三的切割設(shè)備的斜角度切割效果示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例二、三的切割設(shè)備的橫向切割效果示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例二、三的切割設(shè)備的豎直方向切割效果示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例二、三的切割設(shè)備的水平切割效果示意圖；
圖9是本發(fā)明實施例二、三的切割設(shè)備的縱向切割效果示意圖；
圖10是本發(fā)明實施例二、三的切割設(shè)備的斜角切割效果示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。
[0014]實施例一
參見圖1，本發(fā)明實施例一提供了一種切割設(shè)備，主要由托架1、基座11和切割組件構(gòu)成，托架I和切割組件設(shè)置于基座11上。
[0015]托架I主體為一個圓形的底盤28,在底盤28上設(shè)置有兩個托臂,底盤28通過回轉(zhuǎn)裝置與基座11連接，托架I通過托臂可以直接固定或可以轉(zhuǎn)動的連接在其他支撐設(shè)備，如挖掘機的主臂。托架I與基座11的回轉(zhuǎn)裝置可以是手動的，也可以是自動的，本實施例采取的是手動式的回轉(zhuǎn)裝置，其主要包括轉(zhuǎn)軸5、軸承4，輸出殼3內(nèi)部安裝軸承4，輸出殼3通過法蘭或墊片固定于基座11上，轉(zhuǎn)軸5 —端通過鎖緊螺母2與托架I固定連接，另一端與裝配于基座11上的軸承4可轉(zhuǎn)動連接；回轉(zhuǎn)裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架11的底盤28和螺栓31組成；將整個切割設(shè)備旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所需要的位置后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當(dāng)需要再調(diào)節(jié)切割設(shè)備的角度時，松開螺栓31，調(diào)節(jié)好角度后，再鎖定。
[0016]切割組件主要馬達(dá)20、離合器22和鋸片36組成，離合器22安裝于安裝座23上，馬達(dá)20通過安裝座21安裝于罩殼19內(nèi)，罩殼19保護馬達(dá)20不受碰撞損傷并通過安裝板18與滑移裝置連接在一起；馬達(dá)20接受挖機液壓能進行順時針或逆時針高速旋轉(zhuǎn)，將動力輸出至離合器22并帶動輸出軸24和鋸片36轉(zhuǎn)動，輸出殼25用于安裝輸出軸24，有效控制輸出軸24旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動，軸承26輔助輸出軸24做360°旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺母29將輸出軸24與輸出殼26緊固在一起，鋸片36安裝于安裝軸30上，鋸片36的半周邊安裝有護板37防止甩出泥石；當(dāng)馬達(dá)20停止工作的時候，鋸片36繼續(xù)慣性旋轉(zhuǎn)，而此時離合器22產(chǎn)生分離作用，鋸片36慣性旋轉(zhuǎn)力不傳輸至馬達(dá)20上，從而有效保護馬達(dá)20不受損傷。
[0017]上述切割組件與基座11通過滑移裝置連接，滑移裝置主要由驅(qū)動機構(gòu)的馬達(dá)17、導(dǎo)軌13、絲桿14和滑塊27組成，導(dǎo)軌13、絲桿14、馬達(dá)17及其配件安裝座16等裝配于安裝板15上，安裝板15固定于基座11的底部，滑塊27與絲桿14螺紋配合同時與導(dǎo)軌13滑動配合，馬達(dá)17通過聯(lián)軸器15驅(qū)動絲桿14轉(zhuǎn)動，絲桿14帶動滑塊27在導(dǎo)軌13內(nèi)滑移；切割組件通過安裝板18與滑移裝置固定連接。絲桿14受到馬達(dá)17順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)力量而直線來回行走的時候，鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0018]實施例一中切割設(shè)備的工作過程大致如下:將整個切割設(shè)備安裝于挖掘機或者其他機械設(shè)備上，即具備了至少兩種基本的調(diào)節(jié)模式:
其一，通過滑移裝置驅(qū)動切割組件沿著基座11的下表面的水平方向前后或左右移動，具體的:絲桿14受到馬達(dá)17順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)力量而直線來回行走的時候，與絲桿14螺紋配合的滑塊27帶動鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0019]其二，通過回轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)切割組件繞著托架I的下表面的水平方向轉(zhuǎn)動，具體的:通過轉(zhuǎn)軸5、軸承4轉(zhuǎn)動切割組件和基座11與托架I形成不同的轉(zhuǎn)動方位配合，當(dāng)調(diào)節(jié)所需要的角度后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當(dāng)需要再調(diào)節(jié)切割設(shè)備的角度時，松開螺栓31，調(diào)節(jié)好角度后，再鎖定。
[0020]通過上述兩種調(diào)節(jié)模式的組合，可以形成多種多樣的角度和方位的模式，完成不同角度和方位的切割作業(yè)。
[0021]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:切割作業(yè)空間小，可實現(xiàn)多方位、多維度的切割作業(yè)，方便操作，施工效率高，安全性高。
[0022]實施例二
參見圖2，本發(fā)明實施例提供了一種手動式切割設(shè)備，主要由托架1、基座11和切割組件構(gòu)成，托架I和切割組件設(shè)置于基座11上。
[0023]托架I主體為一個圓形的底盤28，在底盤28上設(shè)置有兩個托臂，兩個托臂的一端與搖臂A35鉸鏈，另一端與主臂33的前端部鉸鏈；搖臂B34 —端鉸鏈于主臂33，另一端與搖臂A35鉸鏈；托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)；驅(qū)動桿32與搖臂A35、搖臂B34共同鉸鏈于一處，驅(qū)動桿32可以驅(qū)動上述四邊形發(fā)生形狀的改變，從而調(diào)節(jié)整個切割設(shè)備在豎直方向上的位置。
[0024]切割組件主要馬達(dá)20、離合器22和鋸片36組成，離合器22安裝于安裝座23上，馬達(dá)20通過安裝座21安裝于罩殼19內(nèi)，罩殼19保護馬達(dá)20不受碰撞損傷并通過安裝板18與滑移裝置連接在一起；馬達(dá)20接受挖機液壓能進行順時針或逆時針高速旋轉(zhuǎn)，將動力輸出至離合器22并帶動輸出軸24和鋸片36轉(zhuǎn)動，輸出殼25用于安裝輸出軸24，有效控制輸出軸24旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動，軸承26輔助輸出軸24做360°旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺母29將輸出軸24與輸出殼26緊固在一起，鋸片36安裝于安裝軸30上，鋸片36的半周邊安裝有護板37防止甩出泥石；當(dāng)馬達(dá)20停止工作的時候，鋸片36繼續(xù)慣性旋轉(zhuǎn)，而此時離合器22產(chǎn)生分離作用，鋸片36慣性旋轉(zhuǎn)力不傳輸至馬達(dá)20上，從而有效保護馬達(dá)20不受損傷。
[0025]上述切割組件與基座11通過滑移裝置連接，滑移裝置主要由驅(qū)動機構(gòu)的馬達(dá)17、導(dǎo)軌13、絲桿14和滑塊27組成，導(dǎo)軌13、絲桿14、馬達(dá)17及其配件安裝座16等裝配于安裝板15上，安裝板15固定于基座11的底部，滑塊27與絲桿14螺紋配合同時與導(dǎo)軌13滑動配合，馬達(dá)17通過聯(lián)軸器15驅(qū)動絲桿14轉(zhuǎn)動，絲桿14帶動滑塊27在導(dǎo)軌13內(nèi)滑移；切割組件通過安裝板18與滑移裝置固定連接。絲桿14受到馬達(dá)17順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)力量而直線來回行走的時候，鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0026]托架I與基座11通過回轉(zhuǎn)裝置連接，回轉(zhuǎn)裝置主要包括轉(zhuǎn)軸5、軸承4，輸出殼3內(nèi)部安裝軸承4，輸出殼3通過法蘭或墊片固定于基座11上，轉(zhuǎn)軸5 —端通過鎖緊螺母2與托架I固定連接，另一端與裝配于基座11上的軸承4可轉(zhuǎn)動連接；回轉(zhuǎn)裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架11的底盤28和螺栓31組成；將整個切割設(shè)備旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所需要的位置后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當(dāng)需要再調(diào)節(jié)切割設(shè)備的角度時，松開螺栓31，調(diào)節(jié)好角度后，再鎖定。
[0027]實施例二中切割設(shè)備的工作過程大致如下:將整個切割設(shè)備安裝于挖掘機或者其他機械設(shè)備上，即具備了三種基本的調(diào)節(jié)模式:
其一，通過托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)和驅(qū)動桿32驅(qū)動整個設(shè)備在豎直方向上發(fā)生位移，具體的:拉緊或向后拉動驅(qū)動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉(zhuǎn)，帶動托架I向后上方翻轉(zhuǎn)，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設(shè)備向上提升；放松或向前腿動驅(qū)動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向前下方翻轉(zhuǎn)，帶動托架I向前下方翻轉(zhuǎn)，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設(shè)備向下回落。
[0028]其二，通過滑移裝置驅(qū)動切割組件沿著基座11的下表面的水平方向前后或左右移動，具體的:絲桿14受到馬達(dá)17順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)力量而直線來回行走的時候，與絲桿14螺紋配合的滑塊27帶動鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0029]其三，通過回轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)切割組件繞著托架I的下表面的水平方向轉(zhuǎn)動，具體的:通過轉(zhuǎn)軸5、軸承4轉(zhuǎn)動切割組件和基座11與托架I形成不同的轉(zhuǎn)動方位配合，當(dāng)調(diào)節(jié)所需要的角度后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當(dāng)需要再調(diào)節(jié)切割設(shè)備的角度時，松開螺栓31，調(diào)節(jié)好角度后，再鎖定。
[0030]通過上述三種調(diào)節(jié)模式的組合，可以形成多種多樣的角度和方位的模式，完成不同角度和方位的切割作業(yè)。組合模式千變?nèi)f化，并不能窮盡，具體舉例如下:
參見圖5本實施例的切割設(shè)備的斜角度切割效果。具體的:拉緊或向后拉動驅(qū)動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉(zhuǎn)，帶動托架I向上翻轉(zhuǎn)，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設(shè)備向上提升，此時鋸片36在縱向上提升，基座11也在縱向上與原始水平位置呈一個傾斜角度。同時，滑移裝置可驅(qū)動鋸片36沿著基座11的原始水平方向前后移動。
[0031]參見圖6本實施例的切割設(shè)備的橫向切割效果。具體的:調(diào)節(jié)驅(qū)動桿32，驅(qū)動托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)，使得托架I和基座11處于水平位置；調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)裝置使得鋸片36的表面轉(zhuǎn)向前方，鋸片36與主臂33為垂直關(guān)系。同時，滑移裝置可驅(qū)動鋸片36沿著基座11的水平方向左右移動。[0032]參見圖7本實施例的切割設(shè)備的豎直方向切割效果。具體的:拉緊或向后拉動驅(qū)動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉(zhuǎn)，帶動托架I向上翻轉(zhuǎn)，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設(shè)備向上提升，此時鋸片36在縱向上提升，基座11與主臂33垂直。同時，滑移裝置可驅(qū)動鋸片36沿著基座11的豎直方向上下移動。
[0033]參見圖8本實施例的切割設(shè)備的水平切割效果。具體的:拉緊或向后拉動驅(qū)動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉(zhuǎn)，帶動托架I從水平位置向上翻轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)裝置使得鋸片36的表面向上。同時，滑移裝置可驅(qū)動鋸片36沿著基座11的水平方向左右移動。
[0034]參見圖9本實施例的切割設(shè)備的縱向切割效果。具體的:調(diào)節(jié)驅(qū)動桿32，驅(qū)動托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)，使得托架I和基座11處于水平位置；調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)裝置使得鋸片36的表面與紙面平行的豎直狀態(tài)。同時，滑移裝置可驅(qū)動鋸片36沿著基座11的水平方向前后移動。
[0035]參見圖10本實施例的切割設(shè)備的斜角切割效果。具體的:調(diào)節(jié)驅(qū)動桿32，驅(qū)動托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)，使得托架I和基座11與原始水平面呈一定角度；調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)裝置使得鋸片36的表面與紙面呈一定角度。同時，滑移裝置可驅(qū)動鋸片36沿著基座11的水平方向移動。
[0036]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:在實施例一的基礎(chǔ)上切割作業(yè)空間更小，可實現(xiàn)更多方位和維度的切割作業(yè)。
[0037]實施例三
參見圖3和4，本發(fā)明實施例三提供了另一種自動式切割設(shè)備，其他結(jié)構(gòu)與本發(fā)明實施例二相同部分，不再詳述。
[0038]本實施例與實施例二的不同，主要體現(xiàn)在回轉(zhuǎn)裝置。實施例三中去掉實施例二中的螺栓31仍保留托架11的底盤28 ;增加馬達(dá)9，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)切割組件的自動回轉(zhuǎn)動作，其中的鎖止功能主要有馬達(dá)9完成的，馬達(dá)9本身帶有剎車功能。具體的回轉(zhuǎn)是這樣實現(xiàn)的:馬達(dá)9安裝于安裝座8上，馬達(dá)輸出軸7的一端設(shè)置有錐齒并與錐齒盤10齒嚙合配合，當(dāng)輸出軸7轉(zhuǎn)動時會帶動錐齒輪10轉(zhuǎn)動，錐齒輪10通過連接頭6與轉(zhuǎn)軸5連接，錐齒輪10與轉(zhuǎn)軸5同軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)整個切割組件的回轉(zhuǎn)效果。
[0039]本實施例的工作過程與實施例二大致相同，在此不再詳述。
[0040]本實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:在實施例二的基礎(chǔ)上增加自動回轉(zhuǎn)的功能，使用、控制更加快捷方便。
[0041 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.切割設(shè)備，主要由托架、基座和切割組件構(gòu)成，托架和切割組件設(shè)置于基座上，其特征在于:所述切割組件與基座通過滑移裝置連接；滑移裝置主要由驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)軌、絲桿和滑塊組成；導(dǎo)軌固定于基座，滑塊套設(shè)于絲桿并與導(dǎo)軌滑動配合，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)滑移；切割組件與滑塊固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于:所述托架與基座通過回轉(zhuǎn)裝置連接；回轉(zhuǎn)裝置主要包括轉(zhuǎn)軸、軸承；轉(zhuǎn)軸一端與托架固定連接，另一端與基座可轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置于基座內(nèi)的馬達(dá)，馬達(dá)的輸出軸與錐齒輪齒嚙配合，錐齒輪與轉(zhuǎn)軸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架的底盤和螺栓組成，螺栓可穿過底盤將托架鎖止于基座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中任一所述的切割設(shè)備，其特征在于:所述托架一端與主臂前末端部鉸鏈，另一端與搖臂A鉸鏈；搖臂B —端鉸鏈于主臂，另一端與搖臂A鉸鏈；托架、搖臂A、搖臂B和部分主臂相互鉸鏈形成一個四邊形結(jié)構(gòu)；驅(qū)動桿與搖臂A、搖臂B共同鉸鏈于一處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于:所述的切割組件主要包括馬達(dá)、離合器和鋸片，馬達(dá)通過輸出軸經(jīng)過離合器帶動鋸片轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B28D1/04GK103817804SQ201410104641
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】雷剛 申請人:雷剛