石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)，包括建筑石膏煅燒機（1）、工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機（2）、石膏板干燥機（13）、熱風爐（3）、收料器（5）、主引風機（6）和廢氣煙囪（7）。本發(fā)明在基礎供熱系統(tǒng)的基礎上，將廢氣煙囪中排出的高溫煙氣部分回流用于石膏粉生產(chǎn)和熱風爐的補充熱源，同時能夠處理高溫煙氣中的粉塵，石膏板干燥產(chǎn)生的排濕蒸汽余熱回用于熱風爐換熱器，提高換熱器進風初始溫度，上述措施完成了高溫煙氣余熱回流利用和石膏板排濕蒸汽的回用，降低了整個生產(chǎn)過程中能源的消耗，實現(xiàn)了熱能的梯級利用，提高了熱能利用率，大大降低了生產(chǎn)成本，減少煙氣排放對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了石膏板生產(chǎn)線的節(jié)能減排。
【專利說明】石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及采用熱風爐為熱源，利用工業(yè)副產(chǎn)石膏進行石膏板生產(chǎn)的供熱【技術領域】，具體的說是一種石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]紙面石膏板生產(chǎn)供熱系統(tǒng)分為石膏粉煅燒與石膏板烘干，一般生產(chǎn)技術均為兩臺熱風爐單獨供熱，如一臺熱風爐為石膏板烘干供熱，另一臺熱風爐為工業(yè)石膏烘干以及煅燒供熱，生產(chǎn)中排放的蒸汽與煙氣直接排放。整體供熱系統(tǒng)不便于緊湊布置，余熱不能形成梯次利用，系統(tǒng)能耗高，熱效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種大型紙面石膏板生產(chǎn)線熱風爐供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)石膏板生產(chǎn)過程中熱能梯級利用，節(jié)約能源，提高熱效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)，包括建筑石膏煅燒機、工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干機、石膏板干燥機、熱風爐、收料器、主引風機和廢氣煙?，所述熱風爐的換熱器出口連接有混風室和石膏板干燥機，所述混風室分別與工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干機和建筑石膏煅燒機連接，所述石膏粉烘干機、收料器、主引風機、廢氣煙?順次連接，所述收料器與建筑石膏煅燒機連接，所述廢氣煙?通過回流風機分別與混風室、熱風爐連接，所述石膏板干燥機通過循環(huán)風機與熱風爐的換熱器入口連接。`
[0005]所述建筑石膏煅燒機上連接有除塵器。
[0006]所述建筑石膏煅燒機通過回流風機a與混風室連接。
[0007]本發(fā)明在基礎供熱系統(tǒng)的基礎上，將廢氣煙囪中排出的高溫煙氣部分回流用于石膏粉生產(chǎn)和熱風爐的補充熱源，同時能夠處理高溫煙氣中的粉塵，石膏板干燥產(chǎn)生的排濕蒸汽余熱回用于熱風爐換熱器，提高換熱器進風初始溫度，上述措施完成了高溫煙氣余熱回流利用和石膏板排濕蒸汽的回用，降低了整個生產(chǎn)過程中能源的消耗，實現(xiàn)了熱能的梯級利用，提高了熱能利用率，大大降低了生產(chǎn)成本，減少煙氣排放對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了石膏板生產(chǎn)線的節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
如圖1所示，該石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)，包括建筑石膏煅燒機1、工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干機2、石膏板干燥機13、熱風爐3、收料器5、主引風機6和廢氣煙囪7，所述熱風爐3的換熱器16出口連接有混風室4和石膏板干燥機13，所述混風室4分別與工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干機2和建筑石膏煅燒機I連接，所述石膏粉烘干機2、收料器5、主引風機6、廢氣煙囪7順次連接，所述收料器5與建筑石膏煅燒機I連接，所述廢氣煙? 7通過回流風機8分別與混風室4、熱風爐3連接，所述石膏板干燥機13通過循環(huán)風機11與熱風爐3的換熱器16入口連接。
[0010]作為優(yōu)選的方式，所述建筑石膏煅燒機I上連接有除塵器14，用于將煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵收集起來，較少對環(huán)境的污染。
[0011]作為優(yōu)選的方式，所述建筑石膏煅燒機I通過回流風機al5與混風室4連接，在回流風機al5的作用下，石膏煅燒后產(chǎn)生的熱煙氣充分回流于混風室4，在混風室4內(nèi)各方熱氣流混合均勻，為建筑石膏煅燒和工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干增加供熱。
[0012]本發(fā)明在基礎供熱線路的基礎上，增加了一條煙氣余熱利用線路和一條石膏板排濕蒸汽余熱利用線路，實現(xiàn)了熱能的梯級利用，降低生產(chǎn)過程中能量損耗，提高熱能利用效率。
[0013]所述煙氣余熱利用線路是將廢氣煙囪7內(nèi)的高溫煙氣經(jīng)過回流風機8—部分回流至混風室4，用于建筑石膏煅燒機I和石膏粉烘干機2的熱能補充，另一部分回流至熱風爐3，為熱風爐3進行供熱。
[0014]所述蒸汽余熱利用線路是將石膏板烘干機13內(nèi)產(chǎn)生的高溫排濕蒸汽經(jīng)過循環(huán)風機11進入熱風爐3的換 熱器16進口，為換熱器16冷風加熱，提高換熱用風的初始溫度，降低能量損耗。
[0015]綜上所述，通過一條煙氣余熱利用線路和一條排濕蒸汽余熱利用線路，將石膏板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱和蒸汽余熱充分利用，分梯級回用到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，作為熱能的補充，降低了能量的消耗，提高了熱能的利用效率，并處理了高溫煙氣中的粉塵，減少對環(huán)境的污染，真正做到節(jié)能減排。
[0016]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng),包括建筑石膏煅燒機(I)、工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機(2)、石膏板干燥機(13)、熱風爐(3)、收料器(5)、主引風機(6)和廢氣煙囪(7)， 所述熱風爐(3)的換熱器(16)出口連接有混風室(4)和石膏板干燥機(13)，所述混風室(4)分別與工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機(2)和建筑石膏煅燒機(I)連接，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機(2)、收料器(5)、主引風機(6)、廢氣煙囪(7)順次連接，所述收料器(5)與建筑石膏煅燒機(I)連接，其特征在于，所述廢氣煙囪(7)通過回流風機(8)分別與混風室(4)、熱風爐(3)連接，所述石膏板干燥機(13)通過循環(huán)風機(11)與熱風爐(3)的換熱器(16)入口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述建筑石膏煅燒機(I)上連接有除塵器(14)。
3.根據(jù)權利要求1所述的石膏板一體化熱風爐集中供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述建筑石膏煅燒機(I)通過回流風·機a (15 )與混風室(4)連接。
【文檔編號】C04B11/028GK103819106SQ201410059421
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2014年2月21日
【發(fā)明者】賈同春, 曹志強, 高甲明, 萬廣進, 彭士亮, 高傳軍, 彭文龍, 馮俊杰, 周忠誠 申請人:泰山石膏股份有限公司