年產(chǎn)量6000萬㎡大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種年產(chǎn)量6000萬㎡大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線，工藝簡單，對生產(chǎn)線設(shè)備以及各個自動控制系統(tǒng)進行了改進，使其滿足生產(chǎn)量不斷提高的要求，達到年產(chǎn)量6000萬平方米以上，速度達到120米以上，突破了國外同類生產(chǎn)線的技術(shù)封鎖，在熱能利用、煙氣排放處理、廢邊收塵等方面做出了改進，實現(xiàn)了節(jié)能減排，減少對環(huán)境的污染，整套生產(chǎn)線采用自動控制系統(tǒng)，減輕了工作人員的勞動強度，減少了人工，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【專利說明】年產(chǎn)量6000萬m2大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙面石膏板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種年產(chǎn)量6000萬IIf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)石膏板生產(chǎn)普遍以規(guī)模2000-3000萬m2為主，生產(chǎn)速度為30_65m/min，在原材料使用，熱源采用、以及具體烘干、煅燒、配料、攪拌、成型、接紙、封邊、廢板處理、煙氣脫硫等各技術(shù)環(huán)節(jié)，不能突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸。因此，大型石膏板裝備技術(shù)未能實現(xiàn)國外先進生產(chǎn)水平。近幾年國內(nèi)裝飾市場的發(fā)展迅速，石膏板市場出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，但是規(guī)模小、能耗高、機械化程度低的特點，制約了石膏板生產(chǎn)裝備的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種年產(chǎn)量6000萬IIf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線，工藝優(yōu)良，設(shè)備先進，實現(xiàn)生產(chǎn)速度120米/min以上，單機生產(chǎn)規(guī)模達到年產(chǎn)6000萬m2以上。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種年產(chǎn)量6000萬rtf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，包括通過自動控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)的如下步驟:
1)制粉工藝
a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸
料；
b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏；
c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性；
2)配料工藝
d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、4-8質(zhì)量份的改性干淀粉、0.06-0.08質(zhì)量份的發(fā)泡劑、56-67質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各0.01-1.2質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌；
3)制板工藝
e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型；
f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥；
g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；
h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
[0005]一種年產(chǎn)量6000萬Hl2的大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，包含有如下設(shè)備，其中， 制粉工藝設(shè)備:工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置、卸料裝置、熱風(fēng)爐、氣流干燥裝置、收塵裝置、粉料輸送裝置、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置和建筑石膏改性裝置；
配料工藝設(shè)備:包括配料裝置和料漿攪拌裝置；
制板工藝設(shè)備:包括板式成型機、護面紙接紙裝置、凝固裝置、切斷裝置、翻板裝置、輸送裝置、干燥裝置、鋸切裝置、紙面石膏板堆疊板裝置、三方位膠帶切斷裝置、石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置、分配裝置、全自動包裝裝置；
自動控制系統(tǒng):用于配料工藝的石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)，用于制板工藝的石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)、石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)和自動拋板系統(tǒng)；
煙氣余熱回用設(shè)備:熱風(fēng)爐煙氣回用裝置、石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置、石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置；
所述工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置、卸料裝置、氣流干燥裝置、收塵裝置、粉料輸送裝置、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置和建筑石膏改性裝置、料漿攪拌裝置、板式成型機、凝固裝置、切斷裝置、翻板裝置、輸送裝置、干燥裝置、鋸切裝置、石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)、紙面石膏板堆疊板裝置、三方位膠帶切斷裝置、石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置、分配裝置和全自動包裝裝置順次連接，所述配料裝置與料漿攪拌裝置連接，所述板式成型機的上下兩方分別連接護面紙接紙裝置，所述石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)分別與上下兩方的護面紙接紙裝置連接，所述石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)與配料裝置連接，所述熱風(fēng)爐分別與氣流干燥裝置、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置連接，所述石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置、干燥裝置、熱風(fēng)爐煙氣回用裝置分別與熱風(fēng)爐連接，所述干燥裝置、石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置和料漿攪拌裝置順次連接，所述自動拋板系統(tǒng)與石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)連接。
[0006]所述熱風(fēng)爐煅燒裝置采用石膏板一體化熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)，包括建筑石膏煅燒機、工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機、石膏板干燥機、熱風(fēng)爐、收料器、主引風(fēng)機和廢氣煙?，所述熱風(fēng)爐的換熱器出口連接有混風(fēng)室和石膏板干燥機，所述混風(fēng)室分別與工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機和建筑石膏煅燒機連接，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機、收料器、主引風(fēng)機、廢氣煙?順次連接，所述收料器與建筑石膏煅燒機連接，所述廢氣煙?通過回流風(fēng)機分別與混風(fēng)室、熱風(fēng)爐連接，所述石膏板干燥機通過循環(huán)風(fēng)機與熱風(fēng)爐的換熱器入口連接。
[0007]所述的裁切裝置采用石膏板分段可調(diào)精確裁切機，包括架體、設(shè)置于架體兩端的對齊裝置、設(shè)置于架體上的送板裝置和裁切裝置，所述架體在寬度方向上等距離分布六套送板裝置，在架體中部兩端及中間位置分別設(shè)置五套裁切裝置，其中中間位置的三套裁切裝置分別設(shè)置于架體中間四套送板裝置之間，所述中間位置的三套裁切裝置分別與對應(yīng)的升降裝置連接。
[0008]所述全自動包裝裝置包括由自動控制系統(tǒng)控制的石膏板輸送平臺、石膏板墊腿輸送機和打包機，所述石膏板墊腿輸送機設(shè)置于石膏板輸送平臺的一側(cè)并與石膏板輸送平臺隨動，所述打包機設(shè)置于石膏板輸送平臺的一側(cè)。
[0009]所述石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置包括干燥機、熱風(fēng)爐和填料塔，所述干燥機通過循環(huán)風(fēng)機一路與熱風(fēng)爐的換熱器a連接，另一路與干燥機的換熱器b連接，所述換熱器b通過排濕風(fēng)機與填料塔連接。
[0010]本發(fā)明提供了一種大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，工藝簡單，對生產(chǎn)線設(shè)備以及各個自動控制系統(tǒng)進行了改進，使其滿足生產(chǎn)量不斷提高的要求，達到年產(chǎn)量6000萬平方米以上，速度達到120米以上，突破了國外同類生產(chǎn)線的技術(shù)封鎖，在熱能利用、煙氣排放處理、廢邊收塵等方面做出了改進，實現(xiàn)了節(jié)能減排，減少對環(huán)境的污染，整套生產(chǎn)線采用自動控制系統(tǒng)，減輕了工作人員的勞動強度，減少了人工，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0011]本發(fā)明提供了對應(yīng)上述大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，對生產(chǎn)線上設(shè)備結(jié)構(gòu)進行了改進，以使其滿足生產(chǎn)工藝的需要，其中:
熱風(fēng)爐煅燒裝置采用石膏板一體化熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)，在基礎(chǔ)供熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將廢氣煙囪中排出的高溫?zé)煔獠糠只亓饔糜谑喾凵a(chǎn)和熱風(fēng)爐的補充熱源，同時能夠處理高溫?zé)煔庵械姆蹓m，石膏板干燥產(chǎn)生的排濕蒸汽余熱回用于熱風(fēng)爐換熱器，提高換熱器進風(fēng)初始溫度，上述措施完成了高溫?zé)煔庥酂峄亓骼煤褪喟迮艥裾羝幕赜?，降低了整個生產(chǎn)過程中能源的消耗，實現(xiàn)了熱能的梯級利用，提高了熱能利用率，大大降低了生產(chǎn)成本，減少排放煙氣對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了石膏板生產(chǎn)線的節(jié)能減排；
裁切裝置采用石膏板分段可調(diào)精確裁切機，在傳統(tǒng)的鋸邊機基礎(chǔ)上，設(shè)備整體加寬，增加送板裝置和裁切裝置的數(shù)量，并且中間的裁切裝置配置升降裝置，裁切時根據(jù)石膏板材尺寸的變化進行距離精確調(diào)整，確定裁切裝置的升降工作狀態(tài)，完成一張板材據(jù)切成兩段或者三段的工序，中間裁切裝置裁切很窄的縫隙，去除的材料少，裁切量是原來的一半，提高了裁切的效率，生產(chǎn)線的速度隨之提高2-3倍，足以適應(yīng)5000-6000萬m2石膏板材的生產(chǎn)線運行；
全自動包裝裝置將石膏板打包過程實現(xiàn)全程自動化，設(shè)計了墊腿輸送機輸送隨著石膏板運行，在合適的位置推入石膏板墊腿，避免人工墊腿勞動強度大，節(jié)省人工，自動打包機實現(xiàn)石膏板的自動打包，最后通過叉車運送到指定位置存放，全程無需人力配合，結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置，通過簡單的結(jié)構(gòu)將石膏板干燥機產(chǎn)生的排濕空氣進行回用，一路用于熱風(fēng)爐換熱器，避免冷風(fēng)換熱造成的熱能損失，另一路通過換熱器將熱量回用于干燥機，換熱后的排濕空氣再進入填料塔冷凝進入熱水塔，用于生活輔助用水，使干燥機產(chǎn)生的排濕空氣得到了充分的回用，減少了熱能的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)連接示意圖；
圖2為皮帶機自動清掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為工業(yè)副產(chǎn)石膏定量計量卸料給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的俯視圖；
圖5為螺旋導(dǎo)流內(nèi)套管波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為單電場除塵器粉煤灰收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為雙螺旋輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的俯視圖；
圖9位圖7的側(cè)視圖；
圖10為石膏板一體化熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為槳葉攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為仰角式調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為高速石膏板生產(chǎn)線自動接紙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18為分段可調(diào)石膏板精裁機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19為紙面石膏板堆疊板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20為三方位膠帶切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖21為石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖22為全自動包裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖23為石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖24為石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖25為石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖26為自動拋板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)意圖；
圖27為熱風(fēng)爐煙氣回用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖28為石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖29為石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖30為剖分式帶輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖31為剖分式帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
該年產(chǎn)量6000萬Hf的大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，包括通過自動控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)的如下步驟:
1)制粉工藝
a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸
料；
b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏；
c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性；
2)配料工藝
d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、4-8質(zhì)量份的改性干淀粉、0.06-0.08質(zhì)量份的發(fā)泡劑、56-67質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各0.01-1.2質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌；
3)制板工藝
e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型；
f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥；
g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；
h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
[0014]如圖1所示，該年產(chǎn)量6000萬Hl2的大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，包括如下設(shè)備:
制粉工藝設(shè)備包括:工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置30、卸料裝置31、熱風(fēng)爐33、氣流干燥裝置3、收塵裝置4、粉料輸送裝置5、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置6和建筑石膏改性裝置7。
[0015]配料工藝設(shè)備包括:包括配料裝置32和料漿攪拌裝置8。
[0016]制板工藝設(shè)備包括:包括板式成型機9、護面紙接紙裝置10、凝固裝置11、切斷裝置12、翻板裝置13、輸送裝置14、干燥裝置15、鋸切裝置16、紙面石膏板堆疊板裝置17、三方位膠帶切斷裝置18、石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置19、分配裝置20、全自動包裝裝置21。
[0017]自動控制系統(tǒng)包括:用于配料工藝的石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)22，用于制板工藝的石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)23、石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)24和自動拋板系統(tǒng)25。
[0018]煙氣余熱回用設(shè)備:熱風(fēng)爐煙氣回用裝置26、石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置27、石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置28。
[0019]所述工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置30、卸料裝置31、氣流干燥裝置3、收塵裝置4、粉料輸送裝置5、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置6和建筑石膏改性裝置7、料漿攪拌裝置8、板式成型機9、凝固裝置11、切斷裝置12、翻板裝置13、輸送裝置14、干燥裝置15、鋸切裝置16、石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)24、紙面石膏板堆疊板裝置17、三方位膠帶切斷裝置18、石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置19、分配裝置20和全自動包裝裝置21順次連接。
[0020]所述配料裝置32內(nèi)用于實現(xiàn)配料工藝中將100質(zhì)量份的建筑石膏、4-8質(zhì)量份的改性干淀粉、0.06-0.08質(zhì)量份的發(fā)泡劑、56-67質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各0.01-1.2質(zhì)量份與上述料漿混合。所述配料裝置32與料漿攪拌裝置8連接，所述石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)22與配料裝置32連接，實現(xiàn)配料過程的自動控制。
[0021]所述板式成型機9的上下兩方分別連接護面紙接紙裝置10，所述石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)23分別與上下兩方的護面紙接紙裝置10連接。
[0022]所述熱風(fēng)爐33分別與氣流干燥裝置3、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置6連接，所述石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置27、干燥裝置15、熱風(fēng)爐煙氣回用裝置26分別與熱風(fēng)爐33連接，所述熱風(fēng)爐33在為氣流干燥裝置3、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置6、干燥裝置15提供熱量的同時，通過石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置27和熱風(fēng)爐煙氣回用裝置26實現(xiàn)熱量的回收和能量的梯級利用，節(jié)能環(huán)保。
[0023]所述干燥裝置15、石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置28和料漿攪拌裝置8順次連接，石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置28將回收的熱水循環(huán)用于料漿攪拌裝置8，提高了熱能利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0024]所述自動拋板系統(tǒng)25與石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)24連接，石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)24確保石膏板的穩(wěn)定輸送，自動拋板系統(tǒng)25檢測出的不合格石膏板直接進入拋板裝置排除，提聞廣品的合格率。[0025]如圖2所示，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置30采用皮帶輸送機，設(shè)置有皮帶機自動清掃裝置，包括清掃毛刷301和毛刷輥軸302，所述清掃毛刷包覆于毛刷輥軸302的外部，所述毛刷輥軸302與皮帶輸送機的一端的輸送皮帶輥軸303傳動連接。
[0026]優(yōu)選的，所述毛刷輥軸302與皮帶輸送機的末端的輸送皮帶輥軸303連接。
[0027]所述毛刷輥軸302與輸送皮帶輥軸303的連接方式設(shè)置為皮帶傳動、齒輪傳動、或鏈條傳動。
[0028]皮帶輸送機主要由傳動電機304、輸送皮帶輥307、輸送皮帶305和輸送皮帶支架306，所述傳動電機304安裝于電機座上，在輸送皮帶支架306上設(shè)置輸送皮帶輥307和輸送皮帶305，輸送皮帶輥軸303為輸送皮帶輥307的中軸，傳動電機與輸送皮帶輥軸連接，帶動輸送皮帶輥307轉(zhuǎn)動，帶動輸送皮帶305轉(zhuǎn)動，將物料輸送到指定地點。
[0029]本實施例中，毛刷輥軸302與皮帶輸送機末端的輸送皮帶輥軸303通過皮帶傳動連接，在物料輸送終端位置，隨著物料的輸送，清掃毛刷301緊貼輸送皮帶表面，完成殘留物料的清掃工作。這樣整個物料清掃過程無需附加的動力，只要皮帶輸送機在運行，就能給清掃裝置提供動力，清掃隨時自動進行，清掃物料徹底無死角，避免了因輸送帶粘連物料而回料，提高了輸送效率。
[0030]工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置上設(shè)置皮帶機自動清掃裝置，在不用任何添加動力的作用下完成整個清掃過程，并且隨時清掃，避免了物料在皮帶機表面堆積以及停機人工清掃，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，節(jié)能效果突出，清理徹底的優(yōu)點。
[0031]如圖3、4所示,所述卸料裝置31采用工業(yè)副產(chǎn)石膏定量計量卸料給料裝置,包括相互連接的均化緩沖卸料料倉311、變頻卸料裝置312和定量給料機313，所述均化緩沖卸料料倉311頂部與上料機連接，所述均化緩沖卸料料倉311中部與卸料口對應(yīng)的位置設(shè)置有錐形卸料器3112，所述均化緩沖卸料料倉311內(nèi)設(shè)置有料位檢測裝置。
[0032]作為優(yōu)選的方式，所述料位檢測裝置包括最高料位檢測計3113和最低料位檢測計3114，分別設(shè)置于均化緩沖卸料料倉311的最高限位和最低限位上。
[0033]所述均化緩沖卸料料倉311底部設(shè)置有余料刮除裝置。具體的，本實施例中，所述余料刮除裝置包括卸料刮刀3115和驅(qū)動電機，所述卸料刮刀3115設(shè)置于均化緩沖卸料料倉311內(nèi)底部、并且其葉片與均化緩沖卸料料倉311的內(nèi)側(cè)壁、底壁相接觸，所述驅(qū)動電機設(shè)置于均化緩沖卸料料倉311的外部。
[0034]工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)上料機進入均化緩沖卸料料倉311的卸料口進入料倉內(nèi)，錐形卸料器3112將具有一定濕度和粘度的料形成的拱料破開，使卸料更加通暢。最高料位檢測計3113和最低料位檢測計14分別設(shè)置于料倉內(nèi)最高限位和最低限位上，避免料位斷料或者溢料，在卸料過程中，卸料刮刀3115在驅(qū)動電機的作用下，將倉底和倉壁上附著的濕粘物料及時刮除，避免阻塞進料裝置的進料口。預(yù)先設(shè)定定量給料機313的給料量，自動調(diào)節(jié)給料轉(zhuǎn)送，使物料流量時鐘保持穩(wěn)定值，以恒定的給料量實現(xiàn)為建筑石膏生產(chǎn)其他環(huán)節(jié)穩(wěn)定給料。
[0035]卸料裝置采用工業(yè)副產(chǎn)石膏定量計量卸料給料裝置，使物料流量始終保持穩(wěn)定值，以恒定的給料量實現(xiàn)為建筑石膏生產(chǎn)進行穩(wěn)定給料，提高了生產(chǎn)效率，增強了卸料給料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
[0036]如圖5所示，所述氣流干燥裝置3的立管采用螺旋導(dǎo)流內(nèi)套管波紋膨脹節(jié)，包括兩段焊接套管31、波紋管32和導(dǎo)流管33，所述波紋管32連接于兩段焊接套管31之間，所述導(dǎo)流管33內(nèi)置于所述波紋管32與焊接套管31形成的整體管道內(nèi)部并與兩段焊接套管31的端部連接，所述導(dǎo)流管33內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片34。
[0037]作為優(yōu)選的方式，所述波紋管32的波紋數(shù)為3-10個。
[0038]作為優(yōu)選的方式，所述波紋管32采用不銹鋼制成。
[0039]作為優(yōu)選的方式，所述螺旋導(dǎo)流片34的螺旋角角度15-35°，螺距30_50mm。
[0040]本實用新型在使用時，首先將波紋管32與兩段焊接套管31連接形成整體外套管，導(dǎo)流管33內(nèi)置于該整體外套管內(nèi)并與外套管兩端連接，導(dǎo)流管33內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片34，將該裝置連接于兩段干燥管道之間，熱氣流經(jīng)過時充分形成擾流，并具有減震降噪功能。外部焊接套管31與波紋管32的焊接連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。根據(jù)干燥管路直徑與管內(nèi)氣流溫度不同，設(shè)置不同的尺寸補償量，設(shè)計適合尺寸的波紋管32。
[0041]氣流干燥裝置的立管上采用螺旋導(dǎo)流內(nèi)套管波紋膨脹節(jié)，采用波紋管結(jié)合導(dǎo)流管的內(nèi)套管結(jié)構(gòu)，并在導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，將其連接到干燥管道，熱氣流經(jīng)過時，實現(xiàn)將熱氣流充分逗留，并具有減震降噪功能，熱氣流在此增強了氣流擾動，充分傳熱，波紋管充分發(fā)揮膨脹作用，從而抵消了管道受熱后造成的應(yīng)力集中。
[0042]如圖6所示，所述收塵裝置4采用單電場除塵器粉煤灰收集裝置，包括靜電收塵器41、提升機42和粉煤灰儲粉倉45，位于靜電收塵器41下部的粉煤灰儲料倉45內(nèi)側(cè)面設(shè)置有粉煤灰料位檢測裝置，所述靜電收塵器41的料倉底部與LSY絞刀46連接，所述LSY絞刀46與所述粉煤灰料位檢測裝置聯(lián)鎖，所述LSY絞刀46與提升機42連接，所述提升機42與粉煤灰儲粉倉45連接。
[0043]優(yōu)選的，所述粉煤灰料位檢測裝置設(shè)置為射頻導(dǎo)納物位開關(guān)43，所述射頻導(dǎo)納物位開關(guān)43與LSY絞刀46聯(lián)鎖。
[0044]優(yōu)選的，所述粉煤灰料位檢測裝置設(shè)置為阻旋料位器44，所述阻旋料位器44與LSY絞刀46聯(lián)鎖。
[0045]本實用新型在使用時，進入靜電收塵器41的粉煤灰，在粉煤灰儲料倉45內(nèi)沉降后，射頻導(dǎo)納物位開關(guān)43或阻旋料位器44對粉煤灰物料位置進行預(yù)先設(shè)定料位，并對于現(xiàn)有料位位置進行測量，當射頻導(dǎo)納物位開關(guān)43或阻旋料位器44檢測到設(shè)定料位時，LSY絞刀46啟動，輸送粉煤灰進入提升機42，提升機42將粉煤灰提升至粉煤灰儲粉倉45，實現(xiàn)粉煤灰存儲。粉煤灰儲粉倉下設(shè)分割輪給料機以及固定式車用散裝機，按照車輛運輸?shù)姆绞綄⒎勖夯疫\至指定地點。
[0046]收塵裝置采用單電場除塵器粉煤灰收集裝置，利用靜電收塵器將粉煤灰收集進料倉，到達設(shè)定料位后通過提升機輸送到粉煤灰儲粉倉，方便快捷，收集徹底，全程自動控制，節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，收集的粉煤灰進行二次利用，節(jié)約能源。
[0047]如圖7-9所示，所述粉料輸送裝置5采用雙螺旋輸送機，包括電機51、進料口 52、下料口 55、上蓋53、輸送筒54和螺旋桿56，輸送筒54中有兩根平行輸送螺旋桿56，容納兩個螺旋桿56的輸送筒54通過螺栓59連接成整體，上蓋53與輸送筒54法蘭連接，輸送筒54 一端連接驅(qū)動電機51，電機51通過鏈條57驅(qū)動兩螺旋桿56運轉(zhuǎn)，鏈條57與輸送螺旋桿56之間有電磁離合器58,通過電磁離合器58控制兩輸送螺旋桿56的運轉(zhuǎn),各自的電磁離合器58控制各自的螺旋輸56送桿，粉量增大的時候，啟動兩離合器，兩螺旋桿均與鏈條相連，兩螺旋輸送桿均可運轉(zhuǎn)；粉量減少的時候，關(guān)閉其中一離合器，該電磁離合器控制的螺旋輸送桿與鏈條分離，螺旋輸送桿停止工作。
[0048]粉料輸送裝置采用雙螺旋輸送機，兩螺旋輸送桿互不影響，既能獨立工作，又能共同工作，提高了輸送機的輸送能力和設(shè)備的靈活度。
[0049]如圖10所示，所述石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置6采用石膏板一體化熱風(fēng)爐集中供熱系統(tǒng)，包括建筑石膏煅燒機61、工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干機62、石膏板干燥機613、熱風(fēng)爐63、收料器65、主引風(fēng)機66和廢氣煙囪67，所述熱風(fēng)爐63的換熱器616出口連接有混風(fēng)室64和石膏板干燥機613，所述混風(fēng)室64分別與工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干機62和建筑石膏煅燒機61連接，所述石膏粉烘干機62、收料器65、主引風(fēng)機66、廢氣煙? 67順次連接，所述收料器65與建筑石膏煅燒機61連接，所述廢氣煙? 67通過回流風(fēng)機68分別與混風(fēng)室64、熱風(fēng)爐63連接，所述石膏板干燥機613通過循環(huán)風(fēng)機611與熱風(fēng)爐63的換熱器616入口連接。
[0050]作為優(yōu)選的方式，所述建筑石膏煅燒機61上連接有除塵器614，用于將煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵收集起來，較少對環(huán)境的污染。
[0051]作為優(yōu)選的方式，所述建筑石膏煅燒機61通過回流風(fēng)機a615與混風(fēng)室64連接，在回流風(fēng)機a615的作用下，石膏煅燒后產(chǎn)生的熱煙氣充分回流于混風(fēng)室64，在混風(fēng)室64內(nèi)各方熱氣流混合均勻，為建筑石膏煅燒和工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干增加供熱。
[0052]本實用新型在基礎(chǔ)供熱線路的基礎(chǔ)上，增加了一條煙氣余熱利用線路和一條石膏板排濕蒸汽余熱利用線路，實現(xiàn)了熱能的梯級利用，降低生產(chǎn)過程中能量損耗，提高熱能利用效率。
[0053]所述煙氣余熱利用線路是將廢氣煙囪67內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)過回流風(fēng)機68 —部分回流至混風(fēng)室64，用于建筑石膏煅燒機61和石膏粉烘干機62的熱能補充，另一部分回流至熱風(fēng)爐63，為熱風(fēng)爐63進行供熱。
[0054]所述蒸汽余熱利用線路是將石膏板烘干機613內(nèi)產(chǎn)生的高溫排濕蒸汽經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機611進入熱風(fēng)爐63的換熱器616進口，為換熱器616冷風(fēng)加熱，提高換熱用風(fēng)的初始溫度，降低能量損耗。
[0055]綜上所述，通過一條煙氣余熱利用線路和一條排濕蒸汽余熱利用線路，將石膏板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱和蒸汽余熱充分利用，分梯級回用到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，作為熱能的補充，降低了能量的消耗，提高了熱能的利用效率，并處理了高溫?zé)煔庵械姆蹓m，減少對環(huán)境的污染，真正做到節(jié)能減排。
[0056]如圖11所示，所述料漿攪拌裝置8采用漿葉攪拌機，包括電機81、攪拌軸82、連接攪拌軸末端的槳葉83、攪拌機外殼，在槳葉83上固定連接有耐磨塊84。創(chuàng)新點在于對原有的攪拌機槳葉進行改進，即在槳葉83上固定連接有耐磨塊84,耐磨塊84為高耐磨合金鋼，耐磨塊84與槳葉83的連接方式為螺栓連接，也可以采用焊接的方式連接在原有的槳葉83上，但是采用焊接方式連接存在的不足主要是不容易更換，但也能再一定的程度上增加槳葉的耐磨性能，提高槳葉的使用壽命。采用螺栓將耐磨塊與攪拌機槳葉連接起來，裝配和拆卸都非常方便。耐磨塊84為高耐磨合金鋼，也可以采用其他的耐磨材料，大大地延長了攪拌機的使用年限，提高了生產(chǎn)率。
[0057]攪拌裝置采用槳葉攪拌機，通過對原有攪拌機槳葉進行改進，在原有槳葉上增加耐磨塊，提高槳葉的耐磨性能，減少設(shè)備的維修和保養(yǎng)次數(shù)，且耐磨塊損壞后易拆卸好更換，大大提聞了石骨板的生廣效率。
[0058]如圖12所示，所述板式成型機9的刻痕機采用仰角調(diào)節(jié)裝置，包括機架91、固定在機架91上的固定滑塊92、與固定滑塊92活動連接并能沿固定滑塊92—側(cè)自由滑動的活動滑塊93、用來控制活動滑塊93在固定滑塊92上滑動距離的絲杠94，工件95固定連接在活動滑塊93上，工件95的位置通過絲杠94上下調(diào)節(jié)。固定滑塊92為一楔形，活動滑塊93在其上滑動的滑動面與垂直面成一銳角。由于固定滑塊92與豎直方向形成一個夾角，活動滑塊93和工件95在重力的作用下施加一個垂直于固定滑塊92方向的力，從而讓活動滑塊93和工件95貼近固定滑塊92，可以有效防止活動滑塊松脫。
[0059]板式成型機的刻痕采用仰角式調(diào)節(jié)裝置，把固定滑塊傾斜一定的角度，形成一個仰角，讓活動滑塊施加一個垂直于固定滑塊方向的力，活動滑塊在重力的作用下貼近固定滑塊，從而防止活動滑塊松脫，增加了工件的穩(wěn)定性，位置調(diào)節(jié)方便易行。
[0060]如圖13所示，所述護面紙接紙裝置10采用高速石膏板生產(chǎn)線自動接紙系統(tǒng)，包括自動緩沖張緊儲紙機10 1、吸附式自動壓接紙機10 2、恒張力引紙導(dǎo)輥10 3和儲紙機104，所述吸附式自動壓接紙機10 2上方設(shè)置有自動緩沖張緊儲紙機10 1、下方設(shè)置有原紙卷支架10 5和備用紙卷支架10 6，所述原紙卷支架10 5、備用紙卷支架10 6分別與雙工位自動換紙支架10 7連接。
[0061]作為優(yōu)選,所述原紙卷支架10 5和備用紙卷支架10 6采用雙工位回轉(zhuǎn)放紙架,所述雙工位自動換紙支架10 7設(shè)置為液壓控制，機械化快速交替換卷、接紙，解決了人工以及半自動換紙時產(chǎn)生的換紙、切斷、張力不穩(wěn)現(xiàn)象。
[0062]作為優(yōu)選，所述的雙工位自動換紙支架10 7上連接有卡緊頭10 8，所述卡緊頭108用于將新紙卷固定在原紙卷支架10 5或備用紙卷支架10 6上。
[0063]作為優(yōu)選，所述的卡緊頭10 8上設(shè)置有張力式多點碟剎裝置10 9。當紙卷轉(zhuǎn)速在使用過程中運行不穩(wěn)或者跳動時多點碟剎裝置10 9工作，實現(xiàn)紙卷使用過程轉(zhuǎn)速恒定，避免跳紙現(xiàn)象。
[0064]該高速石膏板生產(chǎn)線自動接紙系統(tǒng)還包括滑軌式給紙軌道車10 I O，所述雙工位自動轉(zhuǎn)換支架10 7的一側(cè)設(shè)置有軌道，與滑軌式給紙軌道車10 I O相適配用于運送紙卷，減輕工人勞動量，提高生產(chǎn)效率。
[0065]在工作中，首先將備用護面紙卷通過滑軌式給紙軌道車10 I O運送至指定位置，在雙工位自動換紙架10 7其中一個方向架體在液壓作用下下落，液壓卡緊頭10 8卡緊新紙卷，新紙卷在其固定位置被抬起運至備用位置。同時該液壓卡緊頭10 8配備張力式多點碟剎裝置10 9，當紙卷轉(zhuǎn)速在使用過程中運行不穩(wěn)或者跳動時進行多點碟剎，實現(xiàn)紙卷使用過程轉(zhuǎn)速恒定，避免跳紙現(xiàn)象。
[0066]新的紙卷的接頭在吸附式自動壓接紙機10 2的作用下，與正在運行的紙卷實現(xiàn)重合真空無尾壓接，在切刀作用下實現(xiàn)舊紙的切斷。粘合好的新紙卷，紙張在自動緩沖張緊儲紙機10 I作用下，實現(xiàn)儲備紙長度6-36米，隨后紙張進入恒張力引紙導(dǎo)輥10 3，該裝置采用摩擦式同步驅(qū)動，最后進入儲紙機10 4，實現(xiàn)儲紙長度范圍4-74米。
[0067]為實現(xiàn)自動無尾接紙，本實施例中還增加了殘卷紙剩余長度檢測系統(tǒng)。以往殘卷紙長度都靠叉車操作人員的經(jīng)驗判斷，判斷其長度是否足夠下批單的生產(chǎn)長度。如果判斷錯誤常常要整條生產(chǎn)線停機，等待叉車人員趕緊再叉一卷紙過來，造成生產(chǎn)效率大大降低。常常發(fā)現(xiàn)有些紙品廠的小卷紙大大小小數(shù)量龐大，不僅造成空間的浪費，更是庫存管理上的隱患。
[0068]殘卷紙剩余長度檢測系統(tǒng)用于檢測目前運行中的殘卷剩余長度，其剩余長度會顯示于操作觸摸屏之畫面上(誤差5米之內(nèi))，換紙過后，操作人員根據(jù)觸摸屏上顯示之剩余長度寫于殘卷紙上再進行入庫，方便叉車操作人員作業(yè)。此系統(tǒng)更可以使用殘卷紙長度設(shè)定與接紙機連線接紙。比如我們可以預(yù)先設(shè)定紙卷用完前的米數(shù)接紙(5 — 20米或更多)，只要在接觸屏上設(shè)定好我們所要的尺寸，當達到設(shè)定的剩余米數(shù)時會自動接紙，大大降低因人為因素而造成的接紙失敗。
[0069]護面紙接紙裝置采用高速石膏板生產(chǎn)線自動接紙系統(tǒng)，采用主備用紙卷支架、滑軌式給紙軌道車，為雙工位回轉(zhuǎn)放紙架，快速交替換卷、接紙，采用吸附式自動壓接紙機，實現(xiàn)快速接紙，配套恒張力引紙導(dǎo)輥、儲紙機實現(xiàn)紙張拉紙動力提供與儲備，采用自動緩沖張緊儲紙機實現(xiàn)紙張張力緩沖與自動張緊，實現(xiàn)石膏板生產(chǎn)線護面紙恒張力控制(精度±0.3kg)，滿足石膏板護面紙高速生產(chǎn)需求，同時實現(xiàn)無尾接紙，整個自動換紙接紙過程快速、穩(wěn)定進行，無需停機，節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率；
如圖14-17所示,所述的干燥裝置15包括外側(cè)板151、內(nèi)側(cè)板152、置于外側(cè)板151和內(nèi)側(cè)板152之間的按一定間距等距布置的筋板154，在筋板154間填充有保溫材料153。
[0070]作為一個實施例，筋板154支撐外側(cè)板151和內(nèi)側(cè)板152，筋板154平行等距排列，在筋板154間填充有保溫材料153。在外側(cè)板151上設(shè)置有等距排列的凹坑155，且凹坑155沿筋板154布置。
[0071]另外一個實施例，筋板154支撐外側(cè)板151和內(nèi)側(cè)板152，筋板154成井字形排列，在筋板154間填充有保溫材料153。在外側(cè)板151上設(shè)置有等距排列的凹坑155，且凹坑155沿筋板154布置。
[0072]干燥裝置使熱量通過內(nèi)側(cè)板、筋板、外側(cè)板依次向外傳導(dǎo)，由于外側(cè)板與筋板僅在外側(cè)板的凹坑部位接觸，相對于整塊板的面積來說，接觸面積大大縮小，這樣傳熱的面積就小了，可以有效降低熱損失。
[0073]如圖18所示，所述的裁切裝置16采用石膏板分段可調(diào)精確裁切機，包括架體161、設(shè)置于架體161兩端的對齊裝置162、設(shè)置于架體161上的送板裝置163和裁切裝置164，所述架體161在寬度方向上等距離分布六套送板裝置163，在架體161中部兩端及中間位置分別設(shè)置五套裁切裝置164，其中中間位置的三套裁切裝置164分別設(shè)置于架體161中間四套送板裝置163之間，所述中間位置的三套裁切裝置164分別與對應(yīng)的升降裝置165連接。
[0074]在實際生產(chǎn)過程中，石膏板材進入架體161兩端的對齊裝置162后，對齊裝置162實現(xiàn)縱向動作，對板材進行長度對齊，然后送板裝置163啟動，將石膏板材向裁切裝置164方向運送同時進行橫向?qū)R，到達裁切裝置164時，根據(jù)不同的裁切長度進行整張石膏板三切或者兩切，位于兩端的裁切裝置I 1641和裁切裝置
V1645用于在縱向水平向?qū)κ喟暹M行調(diào)節(jié)，當一張石膏板材要鋸成三段時，裁切裝置I 1641、裁切裝置V 1645、裁切裝置Π 1642和裁切裝置IV 1644通過各自連接的升降裝置升起，裁切裝置III 43下降；當一張石膏板材要鋸成兩段時，裁切裝置I 1641、裁切裝置
V1645和裁切裝置III 1643升起，裁切裝置II 1642和裁切裝置IV 1644下降。
[0075]如圖19所示，該石膏板疊板裝置17，包括架體，置于架體之上的頂起裝置和擋板裝置，所述頂起裝置包括:輸送石膏板176的第一傳送帶1711，驅(qū)動拐臂1713、轉(zhuǎn)軸1714、連桿173運動并將傳送帶托174頂起的氣缸1712 ;擋板裝置包括:、驅(qū)動拐臂1723、轉(zhuǎn)軸1724運動并將用來限位的擋板175升起到指定位置的氣缸1722，輸送石膏板176的第二傳送帶1721。
[0076]疊板裝置工作時，石膏板176進入第一傳送帶1711，氣缸1712動作，氣缸1712帶動拐臂1713、轉(zhuǎn)軸1714、連桿173、傳送帶托174同時動作，從而把傳送帶托上面的輸送傳送帶頂起一定高度；石膏板176順著傳送帶輸送機形成的高度差向前走，同時前面的擋板裝置在氣缸1722拐臂1723、轉(zhuǎn)軸1724的作用下將用來限位的擋板175升起到指定位置；在前后高度差的作用下，前后兩張石膏板依次輸送到第二傳送帶1721上面，并且堆疊在一起。
[0077]紙面石膏板堆疊板裝置使得在某些生產(chǎn)條件下，不需要兩張石膏板正面合在一塊，而是兩張石膏板的正面都向上，這樣就需要有一種裝置把兩張石膏板水平堆疊起來。
[0078]如圖20所示，該三方位膠帶切斷機構(gòu)18，所述三方位膠帶切斷裝置1818包括氣缸以及連接于氣缸之上的切刀，所述氣缸及與其相配的切刀有三組，分別為上氣缸1811及上切刀1821，下氣缸1812及下切刀1822，側(cè)氣缸1813及側(cè)切刀1823，三組氣缸分別固定連接于架體183上，三組切刀分別用來切割膠帶184的三個面。包括氣缸以及連接于氣缸之上的切刀，所述氣缸及與其相配的切刀有三組，分別為上氣缸及上切刀，下氣缸及下切刀，側(cè)氣缸及側(cè)切刀，三組氣缸分別固定連接于架體上，三組切刀分別用來切割膠帶的三個面。切刀的刀刃為鋸齒形，架體183為鋼架結(jié)構(gòu)。在膠帶的側(cè)面、上面、下面三個方向各設(shè)置一把切刀，分別用氣缸驅(qū)動，氣缸固定在架體上。切膠帶的時候三臺氣缸依次動作，把膠帶的三個面分別切斷，這樣就解決了膠帶上面和膠帶下面切不斷的問題。
[0079]三方位膠帶切斷裝置是在膠帶的側(cè)面、上面、下面三個方向各設(shè)置一把切刀，分別用氣缸驅(qū)動，氣缸固定在架體上，切膠帶的時候三臺氣缸依次動作，把膠帶的三個面分別切斷，這樣就解決了膠帶上面和膠帶下面切不斷的問題。
[0080]如圖21所示，該石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置19，包含有上部吸塵管主管191、下部吸塵管主管路192、總吸塵管193和廢邊收塵器194，所述上部吸塵管主管路191、下部吸塵管主管路192分別設(shè)置于石膏板鋸切平臺的上、下方并與總吸塵管193連通，所述總吸塵管193與廢邊收塵器194連通，所述石膏板鋸切平臺上的多個鋸點分別通過單點吸塵裝置195與上部吸塵管主管路191、下部吸塵管主管路192連通。
[0081]作為優(yōu)選的方式，本實施例中，所述單點吸塵裝置195由相互連接的管箍1951、軟管1952和軟管接頭1953組成，所述管箍1951與單個鋸點的廢邊粉塵出塵口連接，所述軟管接頭1953與對應(yīng)的吸塵管主管路連通。
[0082]作為優(yōu)選的方式，本實施例中，所述總吸塵管193底部設(shè)置有管道固定支撐1931。
[0083]作為優(yōu)選的方式，所述廢邊收塵器194的頂部設(shè)置有煙囪1941，所述煙囪1941設(shè)置為較常規(guī)煙囪加高，并在煙囪1941外部敷設(shè)螺旋形破風(fēng)圈1942，以改善煙囪1941室外環(huán)境風(fēng)大，造成震動的不利因素，實現(xiàn)更好的破風(fēng)效果。
[0084]本實施例中鋸切平臺設(shè)置五個鋸點，在每個鋸點的上下方分別連接單點吸塵裝置195，并將單點吸塵裝置195與對應(yīng)的上吸塵管主管路191和下吸塵管主管路192連通，石膏板鋸切過程中，鋸點產(chǎn)生的廢邊粉塵經(jīng)過單點吸塵裝置195的管路進入上吸塵管主管路191和下吸塵管主管路192，匯入總吸塵管193，廢邊收塵器194上設(shè)置有引風(fēng)機，將總吸塵管193內(nèi)的廢邊粉塵收集。
[0085]石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置單點吸塵裝置、上下吸塵管主管路、總吸塵管及廢邊收塵器，石膏板鋸切的同時，針對多個鋸點設(shè)置多個單點吸塵裝置，并與上下吸塵管主管路、總吸塵管及廢邊收塵器連通，將鋸切平臺上下方產(chǎn)生的廢邊粉塵徹底吸除干凈。
[0086]如圖22所示，該全自動包裝裝置21，包括由自動控制系統(tǒng)控制的石膏板輸送平臺211、石膏板墊腿輸送機212和打包機213,所述石膏板墊腿輸送機212設(shè)置于石膏板輸送平臺211的一側(cè)并與石膏板輸送平臺211隨動，所述打包機213設(shè)置于石膏板輸送平臺211的一側(cè)。
[0087]所述石膏板輸送平臺211由石膏板輸送帶2111和石膏板支撐2112組成，所述兩個石膏板支撐2112之間用于存放石膏板墊腿2122。
[0088]所述石膏板墊腿輸送機212由石膏板墊腿輸送帶和推送架2121組成，推送架2121上存放石骨板墊腿2122。
[0089]所述打包機3由打包帶存儲盤2131、打包帶牽引裝置2132、打包帶截取與粘結(jié)裝置2133組成，打包帶預(yù)先存放于打包帶存儲盤2131內(nèi)。
[0090]石膏板碼整齊后，進入石膏板輸送平臺，平臺上設(shè)置石膏板支撐，支撐之間可以存放石膏板墊腿，當運行至石膏板墊腿推送架位置時，石膏板運送暫時停止，然后推送架將墊腿推入，隨后繼續(xù)運行，再次停止不斷實現(xiàn)多條墊腿在固定位置存放。
[0091]當石膏板運行至打包位置時，打包帶牽引裝置運行，(打包帶事先存放于存儲盤中)，打包帶在短時間內(nèi)迅速環(huán)繞，隨后打包帶截取與粘合裝置啟動，實現(xiàn)打包帶短時間內(nèi)截取與粘合，完成整個打包。
[0092]最終在輸送機作用下，包裝進入指定位置，由叉車運送至指定位置存放。
[0093]如圖23所示，該石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)22，包括儲料倉221、輸料裝置223、輸料提升裝置224、喂料輸送裝置225、回料輸送裝置227和回料提升裝置228。所述儲料倉221通過下料分隔輪222與輸料裝置223連接，所述輸料裝置223通過輸料提升裝置224與喂料輸送裝置225連接，作為本系統(tǒng)中的輸料喂料系統(tǒng)。所述喂料輸送裝置225與石膏粉喂料皮帶秤229之間設(shè)置小儲料倉226，所述小儲料倉226與回料輸送裝置227、回料提升裝置228、儲料倉221順次連接，作為本系統(tǒng)中的回料系統(tǒng)。
[0094]作為優(yōu)選的方式，所述儲料倉221內(nèi)設(shè)置破拱裝置和下料絞刀，放置蓬料和噴料。
[0095]作為優(yōu)選的方式，所述輸料裝置223、輸料提升裝置224、喂料輸送裝置225、回料輸送裝置227和回料提升裝置228上分別設(shè)置電流檢測裝置，防止堵料，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，真正實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場無人化。
[0096]作為優(yōu)選的方式，所述喂料輸送裝置225和回料輸送裝置227分別采用絞刀。
[0097]所述回料輸送裝置227上設(shè)置有沖擊流量計，對小儲料倉226進行石膏粉定量，通過PID控制系統(tǒng)控制回料量。
[0098]所述輸料裝置223上設(shè)置有前饋翻板流量計，對下料分隔輪222下料量進行控制，通過PID控制系統(tǒng)控制輸料量。
[0099]石膏粉在儲料倉221內(nèi)經(jīng)過下料分隔輪222到達輸料裝置223，通過輸料提升裝置224到達喂料裝置225，石膏粉到達喂料皮帶秤229按照配比進入下一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)。由喂料輸送裝置225溢出的石膏粉進入小儲料倉226，通過回料輸送裝置227進入回料提升裝置228，最終進入儲料倉221。系統(tǒng)在輸料裝置223中加裝前饋翻板流量計，在回料輸送裝置227中加裝沖擊流量計來實現(xiàn)PID控制。該PID控制系統(tǒng)以回料料位為設(shè)定量，通過沖擊流量計量來控制回料輸送裝置227的回料量，同時又通過前饋翻板流量計控制下料分隔輪222的下料量，從而實現(xiàn)粉料流暢輸送，同時又對各提升、輸送設(shè)備加裝檢測開關(guān)及電流檢測裝置來防止堵料，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，真正實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場無人化。
[0100]石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)，根據(jù)石膏粉的流動性特性，設(shè)計了回料系統(tǒng)，并通過PID控制回料量和輸料量，實現(xiàn)整個系統(tǒng)石膏粉自動均勻化供給，防止輸料過程中出現(xiàn)噴料和蓬料，喂料過程中實現(xiàn)石膏粉自溢流，避免出現(xiàn)石膏粉溢料對環(huán)境造成破壞，溢料通過回料系統(tǒng)進入儲料倉，減少粉料的浪費，確保了石膏粉輸送的穩(wěn)定性和安全性，以智能代替人工，實現(xiàn)了設(shè)備現(xiàn)場無人化，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0101]如圖24所示，該石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)23，包括紙卷231和引紙機232，所述紙卷231上的護面紙經(jīng)過引紙機232實現(xiàn)連續(xù)放卷，還包含有自動控制裝置233和分別與之連接的浮沉輥電位器234、卷徑檢測裝置235、氣動盤式制動器236、變頻器237，所述氣動盤式制動器236設(shè)置為靠近紙卷231，用以實現(xiàn)控制紙卷的旋轉(zhuǎn)速度，所述卷徑檢測裝置235用以實現(xiàn)檢測紙卷231的卷徑，所述變頻器237設(shè)置于引紙機232的加速皮帶上。
[0102]自動控制裝置233可以采用單片機、可編程控制器等控制裝置，作為優(yōu)選的，所述自動控制裝置233采用可編程控制器。
[0103]作為優(yōu)選的，所述氣動盤式制動器236設(shè)置于靠近紙卷231的頂頭裝置，當生產(chǎn)車速與紙張的速度不相同時，通過增減摩擦原理實現(xiàn)調(diào)節(jié)紙卷的旋轉(zhuǎn)速度。
[0104]所述氣動盤式制動器236的比例調(diào)節(jié)閥2361通過管路連接壓縮空氣。正常生產(chǎn)時，根據(jù)生產(chǎn)需要，首先在可編程控制器233中設(shè)定所需張力，并設(shè)定護面紙的最大直徑、最小直徑、層厚，可編程控制器根據(jù)相應(yīng)公式計算出所需扭矩，即氣動盤式制動器236所需的氣壓，同時護面紙卷徑檢測裝置235將實時檢測到的卷徑反饋給可編程控制器233，可編程控制器233通過計算卷徑的變化來控制氣動盤式制動器236氣壓分配的比例調(diào)節(jié)閥2361，實現(xiàn)氣動管路氣壓的變化，從而來控制紙卷的張力，同時浮沉輥電位器234將電位器的值反饋給可編程控制器233，可編程控制器233通過計算對紙卷的張力進行微調(diào)，從而實現(xiàn)串級PID控制，使張力控制更穩(wěn)；針對新卷放置后無法在2-5分鐘內(nèi)實現(xiàn)與舊紙卷同步運行的問題，控制系統(tǒng)將引紙機232的加速皮帶使用變頻器237通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與生產(chǎn)線同步，實現(xiàn)新紙卷快速與生產(chǎn)線同步。
[0105]石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，控制精確，設(shè)計了氣動盤式制動器控制紙卷的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)計了弓I紙機加速皮帶的變頻器，短時間能實現(xiàn)新舊紙卷的同步運行，設(shè)計了紙卷卷徑檢測裝置，實現(xiàn)張力檢測，作為張力控制的主調(diào)節(jié)方式，同時浮沉輥電位器作為張力控制的副調(diào)節(jié)方式，從而實現(xiàn)了紙張張力的精確控制，整個過程采用可編程控制器自動控制，節(jié)約了人工，提高了自動接紙的成功率，便秘造成斷紙停機而影響生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。
[0106]如圖25所示，該石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)24，包括皮帶輸送系統(tǒng)241、橫向系統(tǒng)242、輸送分隔打包系統(tǒng)243、光電檢測系統(tǒng)244、接近檢測系統(tǒng)245和自動控制系統(tǒng)246，所述皮帶輸送系統(tǒng)241、橫向系統(tǒng)242和輸送分隔打包系統(tǒng)243順次連接，所述光電檢測系統(tǒng)244、接近檢測系統(tǒng)245分別與橫向系統(tǒng)242連接，所述光電檢測系統(tǒng)244、接近檢測系統(tǒng)245分別與自動控制系統(tǒng)246連接，所述自動控制系統(tǒng)246分別與皮帶輸送系統(tǒng)241和橫向系統(tǒng)242連接。
[0107]所述光電檢測系統(tǒng)244為是以光電傳感器為基礎(chǔ)，它是利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路選通電路，從而檢測物體有無的。物體不限于金屬，所有能反射光線的物體均可被檢測。光電開關(guān)將輸入電流在發(fā)射器上轉(zhuǎn)換為光信號射出，接收器再根據(jù)接收到的光線的強弱或有無對目標物體進行探測。
[0108]所述接近檢測系統(tǒng)245中的接近開關(guān)是一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的位置開關(guān)，當物體接近開關(guān)的感應(yīng)面到動作距離時，不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動作。接近開關(guān)是種開關(guān)型傳感器(即無觸點開關(guān))，它既有行程開關(guān)、微動開關(guān)的特性，同時具有傳感性能，且動作可靠，性能穩(wěn)定，頻率響應(yīng)快，應(yīng)用壽命長，抗干擾能力強等、并具有防水、防震、耐腐蝕等特點。
[0109]整個過程由自動控制系統(tǒng)246控制完成，本實施例中自動控制系統(tǒng)246采用可編程控制器PLC進行控制，也可采用單片機等其他控制裝置，石膏板材在皮帶輸送系統(tǒng)I上運行，通過接近檢測系統(tǒng)245對橫向系統(tǒng)242機械連軸部分進行檢測，通過光電檢測系統(tǒng)244對石膏板運行狀態(tài)進行監(jiān)測，將檢測信號傳輸?shù)絇LC，進行判斷，確定橫向系統(tǒng)242的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如果信號長時間缺失或者出現(xiàn)，則PLC對橫向系統(tǒng)242對應(yīng)的機械設(shè)備進行報警，提醒工作人員檢查機械設(shè)備，同時控制后面趕來的石膏板材在皮帶輸送系統(tǒng)241的輸送皮帶上進行減速或者停止運行，等待橫向系統(tǒng)242機械設(shè)備恢復(fù)正常后，恢復(fù)輸送皮帶的運行速度，石膏板材進入正常的運輸系統(tǒng)，這樣減少了設(shè)備停機次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和板材輸送過程的穩(wěn)定性和安全型，提高了石膏板的合格率。
[0110]石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)通過在石膏板輸送系統(tǒng)中增加光電檢測系統(tǒng)和接近檢測系統(tǒng)，對石膏板運行進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常則向?qū)?yīng)機械設(shè)備進行報警，操作人員第一時間處理故障，減少設(shè)備停機次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，提高石膏板的合格率，使石膏板輸送系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運行。
[0111]如圖26所不,該自動拋板系統(tǒng)25,包括皮帶輸送系統(tǒng)251、橫向系統(tǒng)252、拋板系統(tǒng)253、輸送分隔打包系統(tǒng)254、質(zhì)量檢測系統(tǒng)255和自動控制系統(tǒng)256，所述皮帶輸送系統(tǒng)251、橫向系統(tǒng)252、輸送分隔打包系統(tǒng)254順次連接，所述橫向系統(tǒng)252、質(zhì)量檢測系統(tǒng)255、自動控制系統(tǒng)256和拋板系統(tǒng)253順次連接，所述質(zhì)量檢測系統(tǒng)255檢測橫向系統(tǒng)252上質(zhì)量合格的石膏板進入輸送分隔打包系統(tǒng)254，不合格的石膏板進入拋板系統(tǒng)253。
[0112]所述的質(zhì)量檢測系統(tǒng)255采用線性CCD成像的測量傳感器，專用LED背光源，CCD傳感器安裝在上面，專用LED背光源安裝在下面。測量傳感器的分辨率是2048像素，測量范圍寬200mm，精度0.05-0.2mm，輸出信號為模擬信號，環(huán)境溫度在_5_55°C，采用2臺測量傳感器，分別檢測兩塊并行的石膏板，通過兩塊并行的石膏板的質(zhì)量分析(包括外觀、板長)，得到測量石膏板的質(zhì)量好壞，整個測量精度小于0.2-0.3mm。
[0113]整個過程由自動控制系統(tǒng)256控制完成，本實施例中自動控制系統(tǒng)256采用可編程控制器PLC進行控制，也可采用單片機等其他控制裝置，石膏板材進入皮帶輸送系統(tǒng)251，隨后進入橫向系統(tǒng)252，通過質(zhì)量檢測系統(tǒng)255檢測石膏板的質(zhì)量，將信號傳入PLC，通過判斷，如果不合格，PLC控制拋板系統(tǒng)253開啟，不合格的石膏板材直接進入拋板系統(tǒng)253排除。質(zhì)量合格的產(chǎn)品進入輸送分隔打包系統(tǒng)254，這樣確保不合格的石膏板材不進入后續(xù)的輸送分隔打包系統(tǒng)254，以確保其穩(wěn)定運行，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全和自動化。
[0114]自動拋板系統(tǒng)在石膏板皮帶運輸設(shè)備上安裝板材外觀質(zhì)量檢測系統(tǒng)，以智能代替人工，檢測出不合格的石膏板材，直接開啟拋板系統(tǒng)，不合格板材進入拋板系統(tǒng)直接排除，而不用再進入輸送分隔打包系統(tǒng)，避免自動化設(shè)備出現(xiàn)混亂，保證設(shè)備運行的順暢、安全，提高了生產(chǎn)效率，保證了石膏板的高合格率。
[0115]如圖27所示，該熱風(fēng)爐煙氣回用裝置26，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)261，所述熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)爐頂部排煙口外圍的多個引風(fēng)管262，所述引風(fēng)管262上分別設(shè)置有多個鋼板網(wǎng)263，所述多個引風(fēng)管262與熱風(fēng)爐底部的風(fēng)室264連通，所述熱風(fēng)爐系統(tǒng)261的除塵器265頂部通過管路與引風(fēng)管262連通。
[0116]熱風(fēng)爐系統(tǒng)261在工作時，由熱風(fēng)爐頂部排煙口外排的熱風(fēng)余煙在引風(fēng)機的作用下經(jīng)過弓丨風(fēng)管262進入熱風(fēng)爐底部的風(fēng)室264進行鼓風(fēng)助燃，熱煙氣中的粉煤灰進入燃燒室266進行二次燃燒回用。由上煤皮帶機所輸送的原煤，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩267分揀，直徑超過3cm的進行破碎，小于3cm的直接進入提升機268，提升機268將符合粒徑的原煤提升至儲煤倉269，儲煤倉269上部設(shè)置除塵器265，除塵器265降塵后產(chǎn)生的煤炭粉塵進入引風(fēng)管262，隨著引風(fēng)管2內(nèi)回收的熱風(fēng)余煙一起進入風(fēng)室264內(nèi)，經(jīng)過鼓風(fēng)機進入燃燒室進行燃燒。這樣以煙塵存在的粉煤灰及原煤產(chǎn)生的煤炭粉塵在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒得到充分的回用，而熱煙氣中的熱量也得到了二次利用，減少了直接用冷空氣鼓風(fēng)使得熱風(fēng)爐燃燒室內(nèi)外溫差大造成的熱量損失，提高了熱效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0117]熱風(fēng)爐煙氣回用裝置在熱風(fēng)爐排煙口處設(shè)置引風(fēng)管將外排熱煙氣回收至熱風(fēng)爐底部用于助燃，減少了直接用冷空氣鼓風(fēng)溫差大產(chǎn)生的熱量損失，儲煤倉頂部的除塵器通過管路與熱煙氣回用管路連通，煤炭粉塵進入煙氣回收管路，連通熱煙氣中的粉煤灰一起進入熱風(fēng)爐進行二次燃燒回用，有效減少了熱風(fēng)爐外排煙氣對環(huán)境的污染，燃料能源得到了充分利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能減排效果顯著。
[0118]如圖28所示，該石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置27，包括煙囪271和除塵器273，所述煙? 271上部設(shè)置為煙氣出口、下部設(shè)置為脫硫塔，所述脫硫塔底部設(shè)置脫硫堿液池274，所述除塵器273通過引風(fēng)機278與脫硫塔進氣口連接，所述脫硫塔頂部設(shè)置多級噴淋裝置276，所述脫硫堿液池274與多級噴淋裝置276連接。
[0119]作為優(yōu)選的方式，所述除塵器上設(shè)置煙氣分隔裝置275。
[0120]作為優(yōu)選的方式，所述煙氣分隔裝置275設(shè)置為煙氣分隔板，分隔出的干燥煙氣通過引風(fēng)機278通過管路進入脫硫塔，分隔出的水通過排水口 279排出。
[0121]作為優(yōu)選的方式，所述多級噴淋裝置276設(shè)置為在脫硫塔內(nèi)由上至下多個位置固定的噴淋裝置，所述脫硫堿液池274通過脫硫堿液泵2714分別與多級噴淋裝置276連接。
[0122]作為優(yōu)選的方式，所述多級噴淋裝置276與清水補水管2710連接，將脫硫反應(yīng)形成的CaS04.2H20沉積物進行沖洗。
[0123]所述脫硫塔進氣口設(shè)置有脫硫堿液引射裝置272，所述脫硫堿液池274通過脫硫濃漿泵2715與脫硫堿液引射裝置272連接。
[0124]作為優(yōu)選的方式，所述多級噴淋裝置275下方設(shè)置煙氣分配器2711，將向上走的煙氣均布。[0125]作為優(yōu)選的方式，所述除塵器273底部設(shè)置有廢氣回流風(fēng)機2713，所述廢氣回流風(fēng)機2713的管道與水汽分隔裝置275的出氣管道連通，由除塵器273出來的廢氣經(jīng)回流風(fēng)機2713輸送到水汽分隔裝置275的出氣管道，與除塵器272頂部出氣管排出的氣體一起進行脫硫后排放，再次減少含硫煙氣對環(huán)境的污染。
[0126]熱風(fēng)爐燃煤后，含硫煙氣進入除塵器273進行靜電除塵處理，經(jīng)過煙氣分離裝置275，水分通過排水口 279排出，干燥的含硫氣體在引風(fēng)機278作用下進入脫硫塔。脫硫堿液池274內(nèi)儲存有脫硫堿液，一般為石灰石水溶溶液，經(jīng)過脫硫堿液泵2714泵送至多級噴淋裝置274，含硫煙氣經(jīng)過煙氣分配器2711在脫硫塔內(nèi)均布，煙氣上行與多級噴淋裝置276噴淋下來的脫硫堿液進行充分脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生CaS04.2H20漿液，再經(jīng)過清水的噴淋沖刷向下沉積進入脫硫堿液池274。
[0127]脫硫堿液池274內(nèi)沉淀好的脫硫漿液，濃度低的通過脫硫濃漿泵2715泵送至脫硫堿液引射裝置272內(nèi)，形成堿性液滴，含硫煙氣經(jīng)過后進行初級脫硫，然后進入脫硫塔，實現(xiàn)與進入脫硫塔的煙氣預(yù)混合，預(yù)先脫硫，增強脫硫效果。脫硫堿液池274內(nèi)的高濃度脫硫漿液，最后由脫硫濃漿泵2715泵送至指定地點存放，脫硫之后的煙氣經(jīng)煙? 271上部排放。
[0128]石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置設(shè)計了煙塔一體式的脫硫塔，通過煙氣分離裝置將含硫煙氣的水分排出，干燥的含硫氣體通過多級噴淋裝置實現(xiàn)脫硫，形成的CaS04.2H20漿液沉積進入脫硫堿液池再處理，脫硫效率高，效果好，投資省，占地面積小，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0129]如圖29所示，該石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置28，包括干燥機281、熱風(fēng)爐282和填料塔283，所述干燥機281通過循環(huán)風(fēng)機284 —路與熱風(fēng)爐282的換熱器a2821連接，另一路與干燥機281的換熱器b2811連接，所述換熱器b2811通過排濕風(fēng)機285與填料塔283連接。
[0130]石膏板干燥機產(chǎn)生的排濕蒸汽，在循環(huán)風(fēng)機284作用下實現(xiàn)分成兩路，一路進入熱風(fēng)爐282的換熱器a2821，作為換熱器a2821加熱空氣熱源；另一路進入干燥機281的換熱器b2811，作為換熱器b2811加熱空氣源，實現(xiàn)熱交換后的熱空氣作為石膏板干燥機281預(yù)熱風(fēng)。
[0131 ] 另外經(jīng)過換熱器b2811后的排濕空氣，含有大量水分進入排汽填料塔283進行冷凝回收，實現(xiàn)將蒸汽轉(zhuǎn)換為熱水進行回收，回收后的熱水進行生產(chǎn)輔助用水。
[0132]如圖31、31所示，生產(chǎn)線設(shè)備中機械傳動的帶輪采用剖分式帶輪29，包括帶輪292和軸291，所述帶輪292為兩個半圓的剖分式結(jié)構(gòu)，兩個半圓通過螺栓293連接。
[0133]帶輪上具有卡位槽，與軸上的卡位突起相吻合，帶輪上的輪盤支撐于輪盤連接桿相垂直，連接剖分式結(jié)構(gòu)帶輪的螺栓為高強螺栓。
[0134]將整體式帶輪沿軸向中心線分成兩部分，兩部分用螺栓聯(lián)接。
[0135]帶輪分成上下兩部分，中間留有一定的間隙，兩部分用螺栓固定。安裝的時候，把螺栓拆下來，兩部分帶輪卡在軸上，然后穿上螺栓。螺栓固定兩部分帶輪的同時，也給軸一個徑向的夾持力，確保了軸向定位。將皮帶從帶輪上取下的時候無需先從另一端取下，就可輕松操作，簡單易行。
[0136]實施例1:1)制粉工藝 a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸
料；
b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏；
c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性；
2)配料工藝
d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、4質(zhì)量份的改性干淀粉、0.08質(zhì)量份的發(fā)泡劑、56質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各
0.01質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌；
3)制板工藝
e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型；
f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥；
g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；
h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
[0137]實施例2:
1)制粉工藝
a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸
料；
b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏；
c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性；
2)配料工藝
d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、8質(zhì)量份的改性干淀粉、0.06質(zhì)量份的發(fā)泡劑、67質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各1.2質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌；
3)制板工藝
e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型；
f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥；
g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；
h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
[0138]實施例3:1)制粉工藝
a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸
料；
b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏；
c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性； 2)配料工藝
d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、6質(zhì)量份的改性干淀粉、0.07質(zhì)量份的發(fā)泡劑、60質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各I質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌；
3)制板工藝
e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型；
f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥；
g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；
h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
[0139]實施例4:
1)制粉工藝
a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸
料；
b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏；
c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性；
2)配料工藝
d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、5質(zhì)量份的改性干淀粉、0.06質(zhì)量份的發(fā)泡劑、64質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各0.8質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌；
3)制板工藝
e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型；
f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥；
g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；
h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
[0140]綜上所述，本發(fā)明工藝簡單，對生產(chǎn)線設(shè)備以及各個自動控制系統(tǒng)進行了改進，使其滿足生產(chǎn)量不斷提高的要求，達到年產(chǎn)量6000萬平方米以上，速度達到120米以上，在熱能利用、煙氣排放處理、廢邊收塵等方面做出了改進，實現(xiàn)了節(jié)能減排，減少對環(huán)境的污染，整套生產(chǎn)線采用自動控制系統(tǒng)，減輕了工作人員的勞動強度，減少了人工，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0141]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種年產(chǎn)量6000萬m2大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括通過自動控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)的如下步驟: 制粉工藝 a)將100%工業(yè)副產(chǎn)石膏磷石膏、脫硫石膏輸送到卸料裝置，按照設(shè)定量進行計量與卸料； b)將上述卸料的工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)過氣流烘干、除塵收料，得到的粉料輸送到熱風(fēng)煅燒沸騰爐進行煅燒，生成建筑石膏； c)將上述得到的建筑石膏送入進行改性； 2)配料工藝 d)將100質(zhì)量份的上述建筑石膏、4-8質(zhì)量份的改性干淀粉、0.06-0.08質(zhì)量份的發(fā)泡劑、56-67質(zhì)量份的水均勻攪拌制得料漿，將生粉促凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡劑、分散劑、緩凝劑各0.01-1.2質(zhì)量份與上述料漿混合、攪拌； 3)制板工藝 e)上述攪拌后的漿料進入板式成型機，上下護面紙將中間漿料擠壓成型； f)上述成型后的石膏板凝后經(jīng)過切斷、翻板輸送、分配后進入干燥機進行干燥； g)上述干燥后的石膏板出板后進入裁切機，實現(xiàn)將中間切斷、邊部裁齊，裁齊的石膏板進入分配機，隨后對裁切好的石膏板進行兩個方向全自動封邊；` h)上述封邊后的石膏板進行全自動化包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的年產(chǎn)量6000萬Hl2大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，包含有如下設(shè)備，其中， 制粉工藝設(shè)備:工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置(30)、卸料裝置(31)、熱風(fēng)爐(33)、氣流干燥裝置(3)、收塵裝置(4)、粉料輸送裝置(5)、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置(6)和建筑石膏改性裝置(7)； 配料工藝設(shè)備:包括配料裝置(32)和料漿攪拌裝置(8)； 制板工藝設(shè)備:包括板式成型機(9)、護面紙接紙裝置(10)、凝固裝置(11)、切斷裝置(12)、翻板裝置(13)、輸送裝置(14)、干燥裝置(15)、鋸切裝置(16)、紙面石膏板堆疊板裝置(17)、三方位膠帶切斷裝置(18)、石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置(19)、分配裝置(20)、全自動包裝裝置(21)； 自動控制系統(tǒng):用于配料工藝的石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)(22)，用于制板工藝的石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)(23)、石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)(24)和自動拋板系統(tǒng)(25)； 煙氣余熱回用設(shè)備:熱風(fēng)爐煙氣回用裝置(26)、石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置(27)、石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置(28)； 所述工業(yè)副產(chǎn)石膏輸送裝置(30)、卸料裝置(31)、氣流干燥裝置(3)、收塵裝置(4)、粉料輸送裝置(5)、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置(6)和建筑石膏改性裝置(7)、料漿攪拌裝置(8)、板式成型機(9)、凝固裝置(11)、切斷裝置(12)、翻板裝置(13)、輸送裝置(14)、干燥裝置(15)、鋸切裝置(16)、石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)(24)、紙面石膏板堆疊板裝置(17)、三方位膠帶切斷裝置(18)、石膏板廢邊收塵及煙氣處理裝置(19)、分配裝置(20)和全自動包裝裝置(21)順次連接，所述配料裝置(32 )與料漿攪拌裝置(8 )連接，所述板式成型機(9 )的上下兩方分別連接護面紙接紙裝置(10)，所述石膏板退紙機浮沉輥張力控制系統(tǒng)(23)分別與上下兩方的護面紙接紙裝置(10)連接，所述石膏粉無人自溢流控制系統(tǒng)(22)與配料裝置(32)連接，所述熱風(fēng)爐(33)分別與氣流干燥裝置(3)、石膏板熱風(fēng)爐煅燒裝置(6)連接，所述石膏板熱風(fēng)爐煙塔一體脫硫裝置(27)、干燥裝置(15)、熱風(fēng)爐煙氣回用裝置(26)分別與熱風(fēng)爐(33)連接，所述干燥裝置(15)、石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置(28)和料漿攪拌裝置(8)順次連接，所述自動拋板系統(tǒng)(25)與石膏板穩(wěn)定輸送監(jiān)測系統(tǒng)(24)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的年產(chǎn)量6000萬Hf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，所述熱風(fēng)爐煅燒裝置6采用石膏板一體化熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)，包括建筑石膏煅燒機(61)、工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機(62)、石膏板干燥機(613)、熱風(fēng)爐(63)、收料器(65)、主引風(fēng)機(66)和廢氣煙囪(67)，所述熱風(fēng)爐(63)的換熱器(616)出口連接有混風(fēng)室(64)和石膏板干燥機(613)，所述混風(fēng)室(64 )分別與工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機(62 )和建筑石膏煅燒機(61)連接，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏干燥機(62)、收料器(65)、主引風(fēng)機(66)、廢氣煙? (67)順次連接，所述收料器(65 )與建筑石膏煅燒機(61)連接，所述廢氣煙囪(67 )通過回流風(fēng)機(68 )分別與混風(fēng)室(64)、熱風(fēng)爐(63)連接，所述石膏板干燥機(613)通過循環(huán)風(fēng)機(611)與熱風(fēng)爐(63)的換熱器(616)入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的年產(chǎn)量6000萬Hf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的裁切裝置(16)采用石膏板分段可調(diào)精確裁切機，包括架體(161 )、設(shè)置于架體(161)兩端的對齊裝置(162)、設(shè)置于架體(161)上的送板裝置(163)和裁切裝置(164)，所述架體(161)在寬度方向上等距離分布六套送板裝置(163)，在架體(161)中部兩端及中間位置分別設(shè)置五套裁切裝置(164)，其中中間位置的三套裁切裝置(164)分別設(shè)置于架體(161)中間四套送板裝置(163)之間，所述中間位置的三套裁切裝置(164)分別與對應(yīng)的升降裝置(165)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的年產(chǎn)量6000萬Hf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，所述全自動包裝裝置(21)包括由自動控制系統(tǒng)控制的石膏板輸送平臺(211)、石膏板墊腿輸送機(212 )和打包機(21`3),所述石膏板墊腿輸送機(212)設(shè)置于石膏板輸送平臺(211)的一側(cè)并與石膏板輸送平臺(211)隨動，所述打包機(213)設(shè)置于石膏板輸送平臺(211)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的年產(chǎn)量6000萬Hf大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，所述石膏板干燥排汽填料塔熱回收裝置(28)包括干燥機(281)、熱風(fēng)爐(282)和填料塔(283 )，所述干燥機(281)通過循環(huán)風(fēng)機(284 ) 一路與熱風(fēng)爐(282 )的換熱器a (2821)連接，另一路與干燥機(281)的換熱器b(2811)連接，所述換熱器b(2811)通過排濕風(fēng)機(285)與填料塔(283)連接。
【文檔編號】B28B15/00GK103862565SQ201410059310
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】賈同春, 曹志強, 高甲明, 孫善坤, 康志國, 宋慶海, 張偉, 伊迎東, 朱騰高, 李廣文, 李偉, 田偉 申請人:泰山石膏股份有限公司