一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置制造方法
【專利摘要】一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，設(shè)置在所述鋼化爐下部的爐絲吊掛梁上，所述的支撐連接裝置包括固定在爐絲吊掛梁上的風(fēng)管支撐梁、用于支撐所述高溫風(fēng)管的承載管和用于支撐所述承載管的支撐桿，支撐桿的下端穿設(shè)在風(fēng)管支撐梁上設(shè)置的通孔內(nèi)，并通過螺紋與用于調(diào)整支撐桿在風(fēng)管支撐梁上高度的螺母I連接，支撐桿上端穿入承載管內(nèi)并通過螺母II固定，所述的承載管設(shè)置在高溫風(fēng)管中部斷開處，并穿設(shè)在高溫風(fēng)管內(nèi)，承載管和高溫風(fēng)管之間由定位銷固定，所述定位銷的中心線與支撐桿的中心線呈40-50°夾角。本實(shí)用新型延長(zhǎng)其在700°C的爐體中的燒損氧化壽命，節(jié)省了昂貴的耐熱鋼材料；提高鋼化設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組高溫強(qiáng)制全對(duì)流風(fēng)路系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組上部高溫強(qiáng)制全對(duì)流熱風(fēng)路系統(tǒng)，其作用主要是為了使加熱爐體內(nèi)部不均勻的熱氣流均勻化，以便更均勻地對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，旨在既快速又均勻地使被加熱玻璃能夠達(dá)到具備鋼化的溫度狀態(tài)。兩端的高溫風(fēng)機(jī)通過主風(fēng)管將熱風(fēng)送入高溫風(fēng)管，為了使出風(fēng)均勻，提高熱風(fēng)對(duì)流效果，裝配時(shí)采用A、B兩種風(fēng)管，出風(fēng)口錯(cuò)開排列。在這個(gè)過程中其下部高溫風(fēng)管盡管采用0Cr25Ni20耐熱鋼，但仍然經(jīng)受不住長(zhǎng)期處于七八百度的惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，高溫風(fēng)管的自重加上受熱后抗彎強(qiáng)度降低而撓曲，變形嚴(yán)重時(shí)，不僅熱風(fēng)對(duì)流效果差，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至嚴(yán)重時(shí)影響設(shè)備的運(yùn)行。為此不得不采取從中部把高溫風(fēng)管斷開的措施，再通過支撐連接裝置來改善或根除上述缺點(diǎn)。
[0003]水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組的鋼化爐下部對(duì)流風(fēng)管中部連接經(jīng)常現(xiàn)采用如圖1。其缺點(diǎn):原下部風(fēng)管支撐連接支撐梁的兩側(cè)翼板吊掛于下部爐絲承載梁，制造焊接其承載風(fēng)管時(shí)有方向要求；下部承載高溫風(fēng)管的承載鋼管從高溫風(fēng)管的外面承載，不僅毛坯直徑大，材料和加工成本高，安裝不方便。而且支撐高溫風(fēng)管的外套處，由于高溫風(fēng)管及防止高溫風(fēng)管滑出定位銷均高出高溫風(fēng)管，故對(duì)玻璃的熱輻射存在階梯差，導(dǎo)致鋼化后玻璃表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。同時(shí)不能精確調(diào)整每一根高溫風(fēng)管的高度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，解決了載鋼管從高溫風(fēng)管的外面承載，不僅毛坯直徑大，材料和加工成本高，安裝不方便和由于高溫風(fēng)管及防止高溫風(fēng)管滑出定位銷均高出高溫風(fēng)管，故對(duì)玻璃的熱輻射存在階梯差，導(dǎo)致鋼化后玻璃表面出現(xiàn)斑點(diǎn)等問題。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，設(shè)置在所述鋼化爐下部的爐絲吊掛梁上，所述的支撐連接裝置包括固定在爐絲吊掛梁上的風(fēng)管支撐梁、用于支撐所述高溫風(fēng)管的承載管和用于支撐所述承載管的支撐桿，支撐桿的下端穿設(shè)在風(fēng)管支撐梁上設(shè)置的通孔內(nèi)，并通過螺紋與用于調(diào)整支撐桿在風(fēng)管支撐梁上高度的螺母I連接，支撐桿上端穿入承載管內(nèi)并通過螺母II固定，所述的承載管設(shè)置在高溫風(fēng)管中部斷開處，并穿設(shè)在高溫風(fēng)管內(nèi)，承載管和高溫風(fēng)管之間由定位銷固定，所述定位銷的中心線與支撐桿的中心線呈40-50°夾角。
[0007]風(fēng)管支撐梁包括一個(gè)主梁和分別設(shè)置在主梁兩端用于將主梁固定在爐絲吊掛梁上的前翼和后翼。
[0008]所述的前翼和后翼均通過銷釘安裝在爐絲吊掛梁上。[0009]所述的螺母I采用帶槽螺母，且通過梯形螺紋與支撐桿連接，支撐桿上設(shè)有用于穿設(shè)與帶槽螺母配合的開口銷的銷孔。
[0010]所述的風(fēng)管支撐梁上設(shè)有兩排錯(cuò)開排列的通孔。
[0011]所述的螺母II為扇形螺母。
[0012]所述的承載管為一個(gè)外徑等于高溫風(fēng)管內(nèi)徑的管狀體，且與高溫風(fēng)管出風(fēng)口接觸的位置設(shè)有供高溫氣流流過的氣流出口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的裝置高度部分使用梯形螺紋，大大延長(zhǎng)其在700° C的爐體中的燒損氧化壽命，承載高溫風(fēng)管的承載鋼管，插入斷開的高溫風(fēng)管中部斷開處，從里面承載，承載鋼管直徑減小，長(zhǎng)度縮短，節(jié)省了昂貴的耐熱鋼材料；由于從內(nèi)部支撐，防止高溫風(fēng)管滑出定位銷從側(cè)方插入從而減少或消除對(duì)玻璃的熱輻射存在階梯差，鋼化后玻璃表面無斑點(diǎn)。有助于提高鋼化設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型中圖1的左視圖。
[0016]圖示標(biāo)記:1、爐絲吊掛梁；2、高溫風(fēng)管；3、風(fēng)管吊掛梁；301、前翼；302、主梁；303、后翼；4、承載管；5、螺母II ;6、螺母I ;7、吊桿；8、定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖中所示，【具體實(shí)施方式】如下:
[0018]一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，設(shè)置在所述鋼化爐下部的爐絲吊掛梁I上，所述的支撐連接裝置包括固定在爐絲吊掛梁I上的風(fēng)管支撐梁3、用于支撐所述高溫風(fēng)管的承載管4和用于支撐所述承載管4的支撐桿7，支撐桿7的下端穿設(shè)在風(fēng)管支撐梁3上設(shè)置的通孔內(nèi)，并通過螺紋與用于調(diào)整支撐桿7在風(fēng)管支撐梁3上高度的螺母16連接，支撐桿7上端穿入承載管4內(nèi)并通過螺母115固定，所述的承載管4設(shè)置在高溫風(fēng)管2中部斷開處，并穿設(shè)在高溫風(fēng)管2內(nèi)，承載管4和高溫風(fēng)管2之間由定位銷8固定，所述定位銷8的中心線與支撐桿7的中心線呈40-50°夾角。
[0019]風(fēng)管支撐梁3包括一個(gè)主梁302和分別設(shè)置在主梁302兩端用于將主梁302固定在爐絲吊掛梁I上的前翼301和后翼303。
[0020]所述的前翼301和后翼303均通過銷釘安裝在爐絲吊掛梁I上。
[0021]所述的螺母16采用帶槽螺母，且通過梯形螺紋與支撐桿7連接，支撐桿7上設(shè)有用于穿設(shè)與帶槽螺母配合的開口銷的銷孔。
[0022]所述的風(fēng)管支撐梁3上設(shè)有兩排錯(cuò)開排列的通孔。
[0023]所述的螺母115為扇形螺母。
[0024]所述的承載管4為一個(gè)外徑等于高溫風(fēng)管2內(nèi)徑的管狀體，且與高溫風(fēng)管2出風(fēng)口接觸的位置設(shè)有供高溫氣流流過的氣流出口。
[0025]本實(shí)用新型從內(nèi)部支撐，承載鋼管直徑減小，長(zhǎng)度縮短，節(jié)省了昂貴的耐熱鋼材料；為了防止高溫風(fēng)管滑出定位銷從側(cè)方45度方向插入時(shí)效果最好，從而減少或消除鋼化后玻璃表面的斑點(diǎn)。有助于提高鋼化設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。[0026]同時(shí)在具體安裝過程中由于承載鋼管上部設(shè)有供高溫氣流流過的氣流出口，(本來承載長(zhǎng)度較短，開口后必影響承載能力)為防止高溫下承載鋼管變軟，承載能力降低，支撐桿伸入到承載鋼管內(nèi)部后直抵內(nèi)壁上母線。
[0027]另外設(shè)置有兩排錯(cuò)開排列的通孔，使得制造時(shí)不分方向，安裝時(shí)針對(duì)A、B兩種風(fēng)
管，一左一右錯(cuò)開安裝即可，相應(yīng)也降低了管理費(fèi)用。
[0028]本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，設(shè)置在所述鋼化爐下部的爐絲吊掛梁(I)上，其特征在于:所述的支撐連接裝置包括固定在爐絲吊掛梁(I)上的風(fēng)管支撐梁(3)、用于支撐所述高溫風(fēng)管的承載管(4)和用于支撐所述承載管(4)的支撐桿(7)，支撐桿(7)的下端穿設(shè)在風(fēng)管支撐梁(3)上設(shè)置的通孔內(nèi)，并通過螺紋與用于調(diào)整支撐桿(7 )在風(fēng)管支撐梁(3 )上高度的螺母I (6 )連接，支撐桿(7 )上端穿入承載管(4)內(nèi)并通過螺母II (5)固定，所述的承載管(4)設(shè)置在高溫風(fēng)管(2)中部斷開處，并穿設(shè)在高溫風(fēng)管(2)內(nèi)，承載管(4)和高溫風(fēng)管(2)之間由定位銷(8)固定，所述定位銷(8)的中心線與支撐桿(7)的中心線呈40-50°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，其特征在于:風(fēng)管支撐梁(3)包括一個(gè)主梁(302)和分別設(shè)置在主梁(302)兩端用于將主梁(302)固定在爐絲吊掛梁(I)上的前翼(301)和后翼(303)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，其特征在于:所述的前翼(301)和后翼(303)均通過銷釘安裝在爐絲吊掛梁(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，其特征在于:所述的螺母I (6)采用帶槽螺母，且通過梯形螺紋與支撐桿(7)連接，支撐桿(7)上設(shè)有用于穿設(shè)與帶槽螺母配合的開口銷的銷孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，其特征在于:所述的風(fēng)管支撐梁(3)上設(shè)有兩排錯(cuò)開排列的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，其特征在于:所述的螺母II (5)為扇形螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼化爐下部高溫風(fēng)管中部斷開處的支撐連接裝置，其特征在于:所述的承載管(4)為一個(gè)外徑等于高溫風(fēng)管(2)內(nèi)徑的管狀體，且與高溫風(fēng)管(2)出風(fēng)口接觸的位置設(shè)有供高溫氣流流過的氣流出口。
【文檔編號(hào)】C03B27/012GK203668217SQ201320840597
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】魏新彥 申請(qǐng)人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司