一種耐高溫涂層及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高溫涂層及其制備方法，所述耐高溫涂層包含硼硅連續(xù)相、填料、助劑，優(yōu)選還包含輻射劑。所述制備方法采用硼硅玻璃作為連續(xù)相，添加其他填料、助劑等，再經(jīng)過(guò)噴涂/刷涂、干燥、高溫?zé)Y(jié)等步驟制備得到，該方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境污染小。該材料在1200℃以下應(yīng)用環(huán)境能夠保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能，添加適當(dāng)?shù)目馆椛渲鷦┖竽軌蚴沟猛繉泳哂休^好的輻射散熱性能，適用于高溫應(yīng)用環(huán)境的表面保護(hù)，在航天航空工業(yè)、民用工業(yè)等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐高溫涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種耐高溫涂層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于航天飛行器熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的陶瓷剛性隔熱材料，其工作時(shí)所面臨的環(huán)境主要為氣動(dòng)加熱環(huán)境。在飛行器以極高的速度穿越大氣層飛行時(shí)，由于其對(duì)前方空氣的壓縮以及與周?chē)諝獾哪Σ?，將有一部分?dòng)能轉(zhuǎn)變成空氣的熱能，這部分熱能以邊界層對(duì)流加熱和激波輻射兩種形式加熱飛行器，使飛行器面臨嚴(yán)峻的熱環(huán)境。因此，理想的防熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是，氣動(dòng)所產(chǎn)生的熱流到達(dá)剛性隔熱材料的表面即被該輻射回去，從而使熱輻射熱流盡可能少地到達(dá)剛性隔熱材料例如剛性隔熱瓦的內(nèi)部。
[0003]由于表面輻射熱輻射量與絕對(duì)溫度的四次方成正比，在較低的溫度下，輻射散熱作用并不顯著。因此應(yīng)該根據(jù)剛性隔熱材料在飛行器中所處氣動(dòng)熱環(huán)境狀況，選用不同的防熱措施:在較低的溫度下可以在隔熱瓦表面制備輻射率較低的涂層，這樣可以充分利用低輻射率涂層對(duì)熱輻射的反射作用來(lái)降低熱輻射透過(guò)隔熱瓦的比例，例如美國(guó)航天飛機(jī)運(yùn)用的低溫可重復(fù)使用表面隔熱材料LRSI，其使用的溫區(qū)為343~650°C，其表面涂裝了輻射率較低的白色涂層；相反，在隔熱瓦所處的氣動(dòng)熱環(huán)境較為惡劣的區(qū)域，則在隔熱瓦表面制備輻射率較高的涂層，此時(shí)輻射散熱成為主要防熱方式。
[0004]氣動(dòng)加熱產(chǎn)生的熱環(huán)境比較苛刻時(shí)，飛行器的熱防護(hù)更引人關(guān)注，這時(shí)通常要使其外表面具備較高的輻射率，借助其在高溫下的輻射能力，將外來(lái)氣動(dòng)熱流輻射到周?chē)目諝庵腥?，這是典型的輻射防熱技術(shù)。在剛性隔熱材料表面涂裝高輻射率耐高溫涂層，在受熱并且溫度升高時(shí)，其將以輻射的形式向周?chē)⒊龃罅康臒崮?。合理的耐高溫涂層設(shè)計(jì)可以耗散氣動(dòng)熱的絕大部分，使進(jìn)入內(nèi)部結(jié)構(gòu)的殘余熱量較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決一個(gè)或多個(gè)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐高溫涂層及其制備方法，以期提供一種耐溫性能好、膨脹性能低且隔熱的材料和用于制備所述材料的簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、環(huán)境污染小的方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]1.一種耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包含硼硅連續(xù)相、填料、助劑，優(yōu)選還包含輻射劑。
[0008]2.如技術(shù)方案I所述的耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層由硼硅連續(xù)相、填料和助劑組成，更優(yōu)選由硼硅連續(xù)相、填料和助劑和輻射劑組成。
[0009]3.如技術(shù)方案I或2所述的耐高溫涂層，所述耐高溫涂層包含40重量％~95重量％的硼硅連續(xù)相、5重量％~40重量％的填料、0.1重量％~10重量％的助劑和O重
量％~25重量％的福射劑。[0010]4.如技術(shù)方案I~4中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述填料是由碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉組成，優(yōu)選的是，所述碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉按重量比1: (0.1~3): I: (0.1~2): (I~6)經(jīng)900~1500°C高溫熔融而制得。
[0011]5.如技術(shù)方案I~4中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂組成，優(yōu)選的是，所述聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按2: (O~3): (0.1~3.5)的重量比混合得到。
[0012]6.如技術(shù)方案I~5中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述輻射劑為具有紅外輻射特性的功能性材料。
[0013]7.如技術(shù)方案I~6中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述輻射劑為選自由下列材料組成的組中的一種或多種的組合:二氧化鈦、碳化硅、三氧化二鉻、二硅化鑰、三氧化二鐵、氧化鋯，優(yōu)選的是，所述輻射劑選自二氧化鈦、三氧化二鉻和二硅化鑰。
[0014]8.如技術(shù)方案I至3中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述硼硅連續(xù)相通過(guò)將混合硼硅粉于800~1200°C燒結(jié)而制得，優(yōu)選的是，所述混合硼硅粉由硼酸和二氧化硅按重量比1: (I~30)經(jīng)過(guò)600~1400°C熔融后研磨而制得。
[0015]9.一種制備耐高溫涂層的方法，其中，所述方法如下步驟:
[0016](I)清理需要實(shí)施涂層的基體表面；
[0017](2)用水將硼硅粉、填料和助劑調(diào)成漿料；
[0018](3)將漿料涂布于基體表面，經(jīng)過(guò)20~120°C干燥后，再經(jīng)過(guò)800~1250°C高溫?zé)Y(jié)，得到所述耐高溫涂層。
[0019]10.如技術(shù)方案9所述的方法，其中，在所示漿料中還添加有輻射劑。
[0020]11.如技術(shù)方案9或10所述的方法，其中，所述漿料的組成如下:40重量％~95
重量％的硼硅連續(xù)相、5重量％~40重量％的填料、0.1重量％~10重量％的助劑和O重量％~25重量％的福射劑。
[0021]12.如技術(shù)方案9~11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述填料是由碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉組成，優(yōu)選的是，所述碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉按重量比1: (0.1~3): I: (0.1~2): (I~6)經(jīng)900~1500°C高溫熔融而制得。
[0022]13.如技術(shù)方案9~12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂組成，優(yōu)選的是，所述聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按2: (O~3): (0.1~3.5)的重量比混合得到。
[0023]14.如技術(shù)方案10~13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述輻射劑為具有紅外輻射特性的功能性材料。
[0024]15.如技術(shù)方案9~14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述輻射劑為選自由下列材料組成的組中的一種或多種的組合:二氧化鈦、碳化硅、三氧化二鉻、二硅化鑰、三氧化二鐵、氧化鋯，優(yōu)選的是，所述輻射劑選自二氧化鈦、三氧化二鉻和二硅化鑰，更優(yōu)選的是，所述輻
射劑為三氧化二鉻和二硅化鑰。
[0025]16.如技術(shù)方案I至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述硼硅連續(xù)相通過(guò)將混合硼硅粉于800~1200°C燒結(jié)而制得，優(yōu)選的是，所述混合硼硅粉由硼酸和二氧化硅按重量比1: (I~30)經(jīng)過(guò)600~1400°C熔融后研磨而制得。[0026]17、由技術(shù)方案9至16中任一項(xiàng)所述方法制得的耐高溫涂層。
[0027]本發(fā)明具有例如如下優(yōu)點(diǎn):
[0028](I)本發(fā)明的涂層耐高溫性能好，可在1200°C以下長(zhǎng)期使用；
[0029](2)本發(fā)明制備的涂層具有低膨脹性能，膨脹系數(shù)在2~8X KT6IT1之間；
[0030](3)本發(fā)明的涂層高輻射，輻射系數(shù)為0.1~0.95 ;
[0031](4)本發(fā)明的涂層表面平整光潔，外觀(guān)美觀(guān)；
[0032](5)本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境污染?。?br> [0033](6)本發(fā)明可以用于制備各種形狀規(guī)格的構(gòu)件產(chǎn)品，在航天、航空、冶金、工業(yè)窯爐及其它要求耐高溫、高效隔熱的環(huán)境中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如上所述，本發(fā)明提供了一種耐高溫涂層及其制備方法。
[0035]在第一方面，本發(fā)明提供給了一種耐高溫涂層。所述耐高溫涂層包含硼硅連續(xù)相、填料和助劑。通過(guò)不同比例的各組分共同作用使得該涂層具有耐受不同使用溫度環(huán)境的性倉(cāng)泛。
[0036]在一些實(shí)施方式中，所述耐高溫涂層可以含有輻射劑，不同類(lèi)型的輻射劑的引入可以得到具有不同輻射性能的涂層。但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，雖然涂層的輻射性能與輻射劑的含量有關(guān)，涂層的法向輻射系數(shù)并不是隨著輻射劑含量的提高而增大。
[0037]另外，在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐高溫涂層由硼硅連續(xù)相、填料和助劑組成。在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐高溫涂層由硼硅連續(xù)相、填料和助劑和輻射劑組成。
[0038]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐高溫涂層包含40重量％~95重量％的硼硅連續(xù)相、5重量％~40重量％的填料、0.1重量％~10重量％的助劑和O重量％~25重量％的輻射劑。
[0039]對(duì)于硼娃連續(xù)相,其含量例如可以為40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％、91重量％、92重量％、93重量％、94重量％、94.1重量％、94.2重量％、94.3重量％、94.4重量％、94.5重量％、94.6重量％、94.7重量％、94.8重量％、94.9重量％或95重量％。例如可以在40重量％~94.5重量％的范圍內(nèi)。
[0040]對(duì)于填料，其含量例如可以為5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％或40重量％。
[0041]對(duì)于助劑，其含量例如可以為0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1.0重量％、2.0重量％、3.0重量％、4.0重量％、5.0重量％、6.0重量％、7.0重量％、8.0重量％、9.0重量％或10重量％。
[0042]對(duì)于輻射劑，其含量例如可以為O重量％、0.01重量％、0.1重量％、重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1.0重量％、2.0重量％、3.0重量％、4.0重量％、5.0重量％、6.0重量％、7.0重量％、8.0重量％、9.0重量％、10重量％重量％、重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％或40重量％。
[0043]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述填料是由碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉組成。優(yōu)選的是，所述碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉按重量比1: (0.1~
3): I: (0.1~2): (I~6)經(jīng)900~1500°C高溫熔融而制得。在該重量比中，所述四硼化硅的比例可以為例如 0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,2.0 或 3.0 ;所述氧化鋁的比例可以為例如0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0或2.0 ;所述石英粉的比例可以為例如1.0,2.0,3.0,4.0,5.0或6.0。所述高溫例如可以900°C>950°C>100(rc、i05(rc、ii0(rc、ii5(rc、i20(rc、i25(rc、i30(rc、i35(rc、i40(rc、i45(rc 或 i5oo。
[0044]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂組成，優(yōu)選的是，所述聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按2: (O~3): (0.1~3.5)的重量比混合得到。在該重量比中，所述丙酮的比例可以為例如0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0、
2.0或3.0 ;所述硼酸三丁脂的比例可以為例如0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9、
1.0、2.0、2.5、3.0 或 3.5。
[0045]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輻射劑為具有紅外輻射特性的功能性材料。更優(yōu)選的是，所述輻射劑為選自由下列材料組成的組中的一種或多種的組合:二氧化鈦、碳化
硅、三氧化二鉻、二硅化鑰、三氧化二鐵、氧化鋯。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述輻射劑選自二氧化鈦、三氧化二鉻和二娃化鑰。
[0046]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硼娃連續(xù)相通過(guò)將混合硼娃粉于800~1200°C燒結(jié)而制得，例如在 8000C >8500C >900°C、950°C、1000°C、1050°C、1100°C、1150°C或 1200°C 的溫度下燒結(jié)制得。
[0047]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合硼硅粉由硼酸和二氧化硅按重量比1: (I~30)經(jīng)過(guò)600~1400°C的溫度熔融后研磨而制得。在該重量比中，二氧化硅的比例例如可以為 1、2、3、4、5、6、 7、8、9、10、15、20、25 或 30。所述溫度可以例如為 600。。、650。。、700。。、750 0C >800 0C >850 °C >900 °C >950 °C >1000 °C >1050 °C >1100 °C >1150 °C >1200 °C >1250 °C、1300。。、1350。。或 1400°Co
[0048]在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種制備如本發(fā)明第一方面所述的耐高溫涂層的方法，其中，所述方法如下步驟:
[0049](I)清理需要實(shí)施涂層的基體表面；
[0050](2)用水將硼硅粉、填料和助劑調(diào)成漿料；
[0051](3)將所述漿料涂布于基體表面，經(jīng)過(guò)20~120°C干燥后，再經(jīng)過(guò)800~1250°C高溫?zé)Y(jié)，得到所述耐高溫涂層。
[0052]在步驟(I)中，所述基體例如可以為毛坯。
[0053]在步驟⑵中，本發(fā)明對(duì)所述水沒(méi)有特別的限制，但是優(yōu)選采用純凈水或者去離子水。
[0054]在步驟(3)中，本發(fā)明對(duì)涂布方法沒(méi)有特別的限制，例如可以采用刷涂或者噴涂的方法。另外，干燥溫度例如可以 20、25、30、35、40、45、50、55、60、70、80、90、100、110、120V ;燒結(jié)溫度例如可以為 8000C>8500C>900°C、950°C、1000°C、1050°C、1100°C、1150°C、1200。。或 1250 °C o
[0055]所述漿料的優(yōu)選的組成和比例如本發(fā)明第一方面所述，在此不再贅述。
[0056]在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明還提供了由上述的本發(fā)明的方法制得的耐高溫涂層。[0057]除非另有說(shuō)明，否則本發(fā)明的數(shù)值范圍包括端值和該范圍內(nèi)的所有數(shù)值以及所有可能的子范圍。
[0058]【具體實(shí)施方式】
[0059]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。這些實(shí)施例只是就本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)解釋為僅限于這些實(shí)施例。
[0060]本發(fā)明各實(shí)施例涉及原料均為市售產(chǎn)品，例如從北京化工廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。
[0061]實(shí)施例1
[0062]本發(fā)明所述的耐高溫涂層配料重量組成為:混合硼硅玻璃粉70 %，填料20 %，助劑 2%和輻射劑8%。
[0063]其中，混合硼硅玻璃粉通過(guò)硼酸和二氧化硅按重量比1: 15經(jīng)過(guò)高溫1200°C熔融后研磨制得。
[0064]填料通過(guò)碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁和石英粉按重量比I: 0.5: I: 0.5: 4經(jīng)1000°C高溫熔融后研磨制得。
[0065]助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按重量比為2: 0.5: I混合而成。
[0066]輻射劑為二氧化鈦粉末。
[0067]首先清理需要實(shí)施涂層的基體表面。再將混合硼硅粉、填料、助劑經(jīng)過(guò)研磨分散，之后加水調(diào)成漿料。然后將漿料涂布于基體表面，經(jīng)過(guò)60°C干燥后，再經(jīng)過(guò)1180°C高溫?zé)Y(jié)15分鐘，從而得到耐高溫涂層。
[0068]測(cè)試樣品性能:經(jīng)測(cè)定，所得樣品的耐溫12000°C，法向輻射系數(shù)0.25。
[0069]實(shí)施例2
[0070]本發(fā)明所述的耐高溫涂層配料重量組成為:混合硼硅玻璃粉80%，填料15%，助劑I %和輻射劑4 %。
[0071]其中，混合硼硅玻璃粉通過(guò)硼酸和二氧化硅按重量比1: 10經(jīng)過(guò)高溫1100±10°C
熔融后研磨制得。
[0072]填料通過(guò)碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉按重量比I: 0.4: I: 0.1: 4經(jīng)1020±10°C高溫熔融后研磨制得。
[0073]助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按重量比為2: 0.5: 2.5混合而成。
[0074]輻射劑二氧化鈦粉末。
[0075]首先清理需要實(shí)施涂層的基體表面。再將混合硼硅粉、填料、助劑經(jīng)過(guò)研磨分散，之后加水調(diào)成漿料。然后將漿料涂布于基體表面，經(jīng)過(guò)25°C干燥后，再經(jīng)過(guò)1075高溫?zé)Y(jié)，從而得到耐高溫涂層。
[0076]測(cè)試樣品性能:耐溫1100°C，法向輻射系數(shù)0.28。
[0077]實(shí)施例3~9
[0078]除了表1中所列內(nèi)容之外，實(shí)施例3~9采用與實(shí)施例2相同的方式實(shí)施。
[0079]比較例I~4
[0080]除了表1中所列內(nèi)容之外，比較例I~4采用與實(shí)施例2相同的方式實(shí)施。
[0081]在比較例I~3中，發(fā)明人分別在混合硼硅玻璃粉、填料及助劑中去除部分成份，再按照同樣的步驟完成涂層漿料的制備，令人意外的是，在比較例I至3中，居然全部無(wú)法燒結(jié)成型涂層。而且，在比較例4中，不添加輻射劑的涂層漿料所制得的涂層，其法向輻射
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包含硼硅連續(xù)相、填料、助劑，優(yōu)選還包含輻射劑。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫涂層，所述耐高溫涂層包含40重量％~95重量％的硼硅連續(xù)相、5重量％~40重量％的填料、0.1重量％~10重量％的助劑和O重量％~25重量％的福射劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫涂層，其中，所述填料是由碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉組成，優(yōu)選的是，所述碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉按重量比1: (0.1~3): I: (0.1~2): (I~6)經(jīng)900~1500°C高溫熔融而制得。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂組成，優(yōu)選的是，所述聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按2: (O~3): (0.1~3.5)的重量比混合得到。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的耐高溫涂層，其中，所述輻射劑為選自由下列材料組成的組中的一種或多種的組合:二氧化鈦、碳化硅、三氧化二鉻、二硅化鑰、三氧化二鐵、氧化鋯，優(yōu)選的是，所述輻射劑選自二氧化鈦、三氧化二鉻和二硅化鑰。
6.一種制備耐高溫涂層的方法，其中，所述方法如下步驟: (1)清理需要實(shí)施涂層的基體表面； (2)用水將硼硅粉、填料和助劑調(diào)成漿料；和 (3)將漿料涂布于基體表面，經(jīng)過(guò)20~120°C干燥后，再經(jīng)過(guò)800~1250°C高溫?zé)Y(jié)，得到所述耐高溫涂層。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述漿料的組成如下:40重量％~95重量％的硼硅連續(xù)相、5重量％~40重量％的填料、0.1重量％~10重量％的助劑和O重量％~25重量％的福射劑。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述填料是由碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉組成，優(yōu)選的是，所述碳酸鋰、四硼化硅、硅酸鋁、氧化鋁、石英粉按重量比I: (0.1~3): I: (0.1~2): (I~6)經(jīng)900~1500°C高溫熔融而制得。
9.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述助劑由聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂組成，優(yōu)選的是，所述聚乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂按2: (O~3): (0.1~3.5)的重量比混合得到。
10.由權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述方法制得的耐高溫涂層。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103467074SQ201310360894
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】宋寒, 劉斌, 鄒軍鋒, 張凡, 蘇力軍 申請(qǐng)人:航天特種材料及工藝技術(shù)研究所